CN208717399U - 铜屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜屑处理装置，包括有液屑分离输送机、烘干输送机以及冷却通道。液屑分离输送机的输入端设有入料斗，底部设有过滤网。烘干输送机容置在封闭的机箱内，且承接在液屑输送机的出料口，机箱的顶部设有排放口，机箱的底部布设有氮气入口。冷却通道连接烘干输送机机箱的出料口，其底部设有氮气入口。本实用新型铜屑处理装置可充分实现铜屑的液屑彻底分离，然后在保护性气体氮气条件下进行烘干成干燥无液体的铜屑块体，避免未经处理铜屑的在贮存和运输乳化液的跑漏现象发生；同时大幅度减少铜屑的氧化情况发生，提高铜制品的回收利用率，降低金属在熔炼过程的金属损耗。

Description

铜屑处理装置

技术领域

本实用新型涉及铜及铜合金产品生产加工设备技术领域,具体是指用来处理铜及铜合金产品铣削过程中产生的铜屑的装置。

背景技术

金属铜是对于国民经济具有重要意义的金属，在国家的国防、科技、人民生活等领域具有非常重要的金属材料。铜及铜合金的生产及加工行业始终是国民经济发展的支柱产业。我国是铜产品加工生产的大国，产品产量仅次于钢铁和铝及铝合金产品。

铜及铜合金产品的加工过程的生产工艺通常要经过熔铸和热加工工序，在上述两个工序生产过程中由于工序的特性，产品的表面会存在一定的缺陷和氧化物等，为了保证产品在后续加工中的产品质量，并确保最终产品表面质量和内部质量，在上述工序后对产品表面进行铣削加工，其目的在于：消除坯料表面的缺陷和氧化物等。在铣削加工过程中，一般铣削的厚度在0.5～1.0mm之间，伴随铣削过程同时会产生一定数量的铜屑(或称之为屑料)。在铣削加工过程中，为了提高铣削加工的效率、延长铣削刀具的使用寿命，通常是需要使用乳化液或者润滑液对刀具进行冷却，因此在该工序产生的铜屑是屑料与乳化液的混合物。

铜材料的再生利用价值非常高，因此该工序产生的铜屑完全可以经过重熔再次利用，但由于铜屑的颗粒小、同时铜屑当中夹杂着冷却液等物质，给直接重熔带来困难。目前普遍采用的铜屑处理方法是：铜屑静止隔层沥水→集中堆放晾干(或滾筒炉烘干)→打包压块。这种工艺除水的方式是隔层沥水，该方式过于简单，同时不同牌号的铜及铜合金的铣削性能不同，铜屑形状、屑料的尺寸不尽相同，因此沥水的效果不会完全一致，在铜屑当中还是会残留不同量的液体，这些液体的残留会影响到后续的烘干效果和铜屑表面氧化。在铜屑的贮存和运输过程会出现漏液现象，这些液体会残留在地面或者流入各种沟渠中影响周边的环境和卫生。烘干过程由于是使用滚筒式烘干设施，烘干过程产生的烟气无法进行收集和处理，同时影响周边的空气环境，同时铜屑的尺寸颗粒偏小烘干过程的受热均匀度受到影响，会造成局部铜屑过热而产生氧化的现象，降低铜屑的回收利用率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可大幅度提高铜屑利用率的铜屑处理装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种铜屑处理装置，其特征在于：包括

液屑分离输送机，其输入端设有入料斗，底部设有过滤网；

烘干输送机，容置在封闭的机箱内，承接在液屑输送机的出料口，机箱的顶部设有排放口，机箱的底部布设有氮气入口；

冷却通道，连接烘干输送机机箱的出料口，其底部设有氮气入口。

在上述基础上，所述液屑分离输送机为螺旋输送机。

在上述基础上，所述烘干输送机为输送带，其底部布设有发热装置。

在上述基础上，所述烘干输送机的机箱内装有温控器。

在上述基础上，还包括承接在冷却通道出料口的液压打包机。

采用本实用新型所带来的有益效果：本实用新型铜屑处理装置可充分实现铜屑的液屑彻底分离，然后在保护性气体氮气条件下进行烘干成干燥无液体的铜屑块体，避免未经处理铜屑的在贮存和运输乳化液的跑漏现象发生，大大改善周边的环境，避免铜屑在后续使用过程由于铜屑当中含水而导致的放炮现象；同时大幅度减少铜屑的氧化情况发生，提高铜制品的回收利用率，降低金属在熔炼过程的金属损耗。并且铜屑烘干过程的烟气可通过集中处理，大幅度降低这些废气对空气环境的影响，同时也大幅度降低熔铸过程烟气数量，对环保治理起到积极作用。

附图说明

图1为本实用新型铜屑处理装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铜屑处理装置，包括有液屑分离输送机1、烘干输送机2以及冷却通道3。液屑分离输送机1的输入端设有入料斗11，底部设有过滤网12。烘干输送机2容置在封闭的机箱4内，且承接在液屑输送机1的出料口12，机箱4的顶部设有排放口41，机箱4的底部布设有氮气入口42。冷却通道3连接烘干输送机2机箱4的出料口43，其底部设有氮气入口31。

待处理的铜屑从入料斗11进入液屑分离输送机1前移输送，在输送的过程中，液体会从底部的过滤网12流出来，回收后可做循环利用。从液屑分离输送机1出来的铜屑进入烘干输送机2内输送前移，在输送的过程中，对铜屑进行烘干。同时从底部的氮气入口42注入氮气，注入氮气的压力可控制在1.1～1.2MPa，使得整个烘干过程烘干输送机2内的气氛处于氮气保护条件下，避免铜屑的氧化现象发生。烘干过程中产生的烟气从排放口41排出，回收至废气处理装置，将废气进行回收和处理，以降低烘干过程产生的废气对周边环境的影响。烘干后的铜屑从出料口43进入到冷却通道3，该冷却通道3呈桶状，底部的氮气入口31同样注入氮气，以保护通道内的铜屑不发生氧化。冷却后的铜屑从冷却通道3的出料口32输出，进入下一打包工序。

具体地，所述液屑分离输送机1为螺旋输送机，由电机13通过减速机14带动的螺旋15旋转，推送铜屑前移，使铜屑在推出过程依靠螺旋15的运动实现铜屑之间的翻滚，更好的使附着在铜屑表面的液体与铜屑进行分离，有利于后续烘干处理。同时考虑到铜屑颗粒小，重量重，采用螺旋方式推进更有利。

具体地，所述烘干输送机2为输送带，其底部布设有发热装置，比如发热管，利用输送带底部的发热管发热对铜屑进行烘干，发热管的加热控制可以实行分级控制，以实行根据铜屑的最终烘烤温度进行升降温，避免铜屑烘烤温度过高导致能源的浪费。同时，可于烘干输送机2的机箱4内装有温控器5，通过温度监控系统对烘干输送机2内部的温度进行监控显示和报警，并将数据反馈至铜屑处理装置的控制系统进行加热系统控制，常规烘干温度控制在150～180℃。

为进一步提升铜屑处理装置的自动化程度，可设置承接在冷却通道3出料口32的液压打包机6。冷却后的铜屑从出料口32进入液压打包机6，由液压打包机将铜屑进行压缩成型(圆形或方形)后，捆扎打包，推出后装架或装箱处理，以便后续生产使用。

Claims (5)

1.一种铜屑处理装置，其特征在于：包括

液屑分离输送机，其输入端设有入料斗，底部设有过滤网；

烘干输送机，容置在封闭的机箱内，承接在液屑输送机的出料口，机箱的顶部设有排放口，机箱的底部布设有氮气入口；

冷却通道，连接烘干输送机机箱的出料口，其底部设有氮气入口。

2.根据权利要求1所述的铜屑处理装置，其特征在于：所述液屑分离输送机为螺旋输送机。

3.根据权利要求1所述的铜屑处理装置，其特征在于：所述烘干输送机为输送带，其底部布设有发热装置。

4.根据权利要求1所述的铜屑处理装置，其特征在于：所述烘干输送机的机箱内装有温控器。

5.根据权利要求1-4任一所述的铜屑处理装置，其特征在于：还包括承接在冷却通道出料口的液压打包机。