CN220727389U - 一种大口径不锈钢复合砼管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型关于一种大口径不锈钢复合砼管道，包括PCCP管，PCCP管的内壁连接有内衬不锈钢板，PCCP管的端面连接有端不锈钢板，内衬不锈钢板与端不锈钢板连接，相邻两个PCCP管的端不锈钢板之间具有空隙，空隙内填满密封构件，密封构件的底部设有第一不锈钢封板和/或密封构件的顶部设有第二不锈钢封板，第一不锈钢封板焊接于内衬不锈钢板上。本实用新型中相邻两个PCCP管通过密封构件直通连接，通过第一不锈钢封板和/或第二不锈钢封板封闭，使得管道直连，不需要承插结构，简化了管道结构，使管壁厚度等值，无薄弱环节，简化了制管设备和工艺，连接简单方便，通过在管道内壁衬贴复合内衬不锈钢板和端不锈钢板，耐腐蚀性好，无毒无味，水质好，管道寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，特别是一种大口径不锈钢复合砼管道。
背景技术
现有的引水管道、市政给排水管采用铸铁管、钢筋混凝土管或者塑料管。其中铸铁管易锈蚀，要污染水质，直径也满足不了工程需求；钢筋混凝土管易渗漏，寿命短；塑料管承载压力较低，难以做到大口径。
目前，国外制造了直径6400mm的PCCP管(预应力钢筒混凝土管)，由于水的渗漏导致PCCP管中的钢件腐蚀，或者因内压导致砼微裂纹的扩散破坏，因此其使用寿命也较短，污染水质，另外，现有的PCCP管节之间采用承插的连接方式，导致管道端头结构复杂，增加制管模具和工艺的复杂性，管壁厚度方向存在薄弱环节，有泄漏的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的PCCP管寿命也较短，污染水质，管节之间采用承插的连接方式，导致管道端头结构复杂，增加制管模具和工艺的复杂性，管壁厚度方向存在薄弱环节，有泄漏的危险的问题，提供一种大口径不锈钢复合砼管道。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种大口径不锈钢复合砼管道，包括PCCP管，所述PCCP管的内壁连接有内衬不锈钢板，所述PCCP管的端面连接有端不锈钢板，所述内衬不锈钢板与所述端不锈钢板连接，相邻两个所述PCCP管的所述端不锈钢板之间具有空隙，所述空隙内填满密封构件，所述密封构件的底部设有第一不锈钢封板和/或所述密封构件的顶部设有第二不锈钢封板，所述第一不锈钢封板为直板，其一端焊接于一个所述内衬不锈钢板上、另一端自由搭接在相邻的另一个所述内衬不锈钢板上；
或者，所述第一不锈钢封板为弧形板，所述弧形板的两端分别焊接于相邻的所述端不锈钢板上。
采用本实用新型所述的一种大口径不锈钢复合砼管道，相邻两个所述PCCP管通过所述密封构件直通密闭连接，通过所述第一不锈钢封板和/或所述第二不锈钢封板封闭，使得管道直连，不需要承插结构，简化了管道结构，使管壁厚度等值，无薄弱环节，简化了制管设备和工艺，连接简单方便，成本低，效果好，通过在管道内壁衬贴复合所述内衬不锈钢板和所述端不锈钢板，具有良好的耐腐蚀性，水难以渗透，无毒无味，水质好，管道寿命长，该大口径不锈钢复合砼管道结构简单，连接方便，效果良好。
作为本实用新型优选地技术方案，所述PCCP管包括第一混凝土层和第二混凝土层，所述第一混凝土层和所述第二混凝土层之间设有薄壁钢筒，所述薄壁钢筒外套设有预应力钢丝，所述预应力钢丝嵌入所述第二混凝土层。
作为本实用新型优选地技术方案，所述端不锈钢板的两面分别采用凿毛或者设置若干个突起。
采用这种结构，增加了所述端不锈钢板的表面摩擦系数，利于所述端不锈钢板与所述PCCP管端面的复合，以及所述端不锈钢板与所述密封构件的贴合，使得所述密封构件连接稳固，不易滑落。
作为本实用新型优选地技术方案，所述空隙沿管道长度方向的截面形状为矩形，所述密封构件的底部和顶部分别设有所述第一不锈钢封板和所述第二不锈钢封板。
作为本实用新型优选地技术方案，所述空隙沿管道长度方向的截面形状为梯形，且所述梯形的小端朝向管内，仅在所述密封构件的顶部设置所述第二不锈钢封板。
采用这种结构，所述空隙的截面形状为梯形，即相邻两个所述PCCP管的所述端不锈钢板之间相对倾斜设置，所述密封构件的形状契合梯形，两个所述端不锈钢板能够限制所述密封构件单向位置，另一侧通过设置所述第二不锈钢封板进行封闭，确保所述密封构件连接稳固。
作为本实用新型优选地技术方案，所述空隙沿管道长度方向的截面形状为梯形，且所述梯形的小端朝向管外，仅在所述密封构件的底部设置所述第一不锈钢封板。
采用这种结构，所述空隙的截面形状为梯形，即相邻两个所述PCCP管的所述端不锈钢板之间相对倾斜设置，所述密封构件的形状契合梯形，两个所述端不锈钢板能够限制所述密封构件单向位置，另一侧通过设置所述第一不锈钢封板进行封闭，确保所述密封构件连接稳固。
作为本实用新型优选地技术方案，所述密封构件采用密封橡胶结构。
作为本实用新型优选地技术方案，相邻两个所述PCCP管的接头处通过抱箍连接。
作为本实用新型优选地技术方案，该大口径不锈钢复合砼管道还包括外壳，所述外壳连接于所述PCCP管外壁。
作为本实用新型进一步优选地技术方案，所述外壳为不锈钢、玻璃钢、防水卷材或者涂层。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型所述的一种大口径不锈钢复合砼管道，相邻两个所述PCCP管通过所述密封构件直通密闭连接，通过所述第一不锈钢封板和/或所述第二不锈钢封板封闭，使得管道直连，不需要承插结构，简化了管道结构，使管壁厚度等值，无薄弱环节，简化了制管设备和工艺，连接简单方便，成本低，效果好，通过在管道内壁衬贴复合所述内衬不锈钢板和所述端不锈钢板，具有良好的耐腐蚀性，水难以渗透，无毒无味，水质好，管道寿命长，该大口径不锈钢复合砼管道结构简单，连接方便，效果良好；
2、本实用新型优选的一种大口径不锈钢复合砼管道，所述端不锈钢板的两面分别采用凿毛或者设置若干个突起，增加了所述端不锈钢板的表面摩擦系数，利于所述端不锈钢板与所述PCCP管端面的复合，以及所述端不锈钢板与所述密封构件的贴合，使得所述密封构件连接稳固，不易滑落。
附图说明
图1为大口径不锈钢复合砼管道的结构示意图；
图2为实施例1中管道的管壁剖视图；
图3为实施例2中管道的管壁剖视图；
图4为实施例3中管道的管壁剖视图；
图5为实施例4中管道的管壁剖视图；
图6为实施例5中管道的管壁剖视图。
图中标记：1-内衬不锈钢板，2-端不锈钢板，3-第一不锈钢封板，4-第一混凝土层，5-薄壁钢筒，6-预应力钢丝，7-第二混凝土层，8-密封构件，9-第二不锈钢封板，10-抱箍。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种大口径不锈钢复合砼管道，包括PCCP管，所述PCCP管采用现有技术。
一种典型的所述PCCP管包括第一混凝土层4和第二混凝土层7，所述第一混凝土层4和所述第二混凝土层7之间设有薄壁钢筒5，所述薄壁钢筒5外套设有预应力钢丝6，所述预应力钢丝6嵌入所述第二混凝土层7。
本实施例在所述第一混凝土层4的内壁连接有内衬不锈钢板1，在所述PCCP管的端面连接有端不锈钢板2，在所述第二混凝土层7的外壁连接有外壳，所述内衬不锈钢板1与所述端不锈钢板2焊接连接，所述端不锈钢板2的两面分别采用凿毛或者设置若干个突起，增加了所述端不锈钢板2的表面摩擦系数，利于所述端不锈钢板2与所述PCCP管端面的复合。
其中，如图2所示，相邻两个所述PCCP管的所述端不锈钢板2之间具有空隙，所述空隙沿管道长度方向的截面形状为矩形，所述空隙内填满密封构件8，即所述密封构件8沿管道长度方向的截面形状同样为矩形，通过所述端不锈钢板2的表面凿毛或者设置若干个突起，使得所述端不锈钢板2与所述密封构件8的贴合连接稳固，不易滑落，具体地，所述密封构件8采用密封橡胶结构。
在所述密封构件8的底部设有第一不锈钢封板3，同时在所述密封构件8的顶部设有第二不锈钢封板9，本实施例中，所述第一不锈钢封板3采用直板，其一端焊接于一个所述内衬不锈钢板1上、另一端自由搭接在相邻的另一个所述内衬不锈钢板1上，所述第二不锈钢封板9搭接于所述外壳，即通过所述第一不锈钢封板3和所述第二不锈钢封板9对所述密封构件8进行双向限位，避免所述密封构件8脱离所述空隙，同时所述第一不锈钢封板3并未相对于相邻的两个所述PCCP管焊死，能够确保所述PCCP管热胀冷缩的活动，图2示例了所述第一不锈钢封板3的左端焊接于一个所述内衬不锈钢板1，右端搭接。
相邻两个所述PCCP管的接头处通过抱箍10连接，即所述抱箍10覆盖并抱紧所述外壳和所述第二不锈钢封板9，具体地，所述外壳为不锈钢、玻璃钢、防水卷材或者涂层。
本实施例所述的一种大口径不锈钢复合砼管道，相邻两个所述PCCP管通过所述密封构件8直通密闭连接，通过所述第一不锈钢封板3和/或所述第二不锈钢封板9封闭，使得管道直连，不需要承插结构，简化了管道结构，使管壁厚度等值，无薄弱环节，简化了制管设备和工艺，连接简单方便，成本低，效果好，通过在管道内壁衬贴复合所述内衬不锈钢板1和所述端不锈钢板2，具有良好的耐腐蚀性，水难以渗透，无毒无味，水质好，管道寿命长，该大口径不锈钢复合砼管道结构简单，连接方便，效果良好。
实施例2
如图1和图3所示，本实用新型所述的一种大口径不锈钢复合砼管道，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，所述空隙沿管道长度方向的截面形状为梯形，且所述梯形的小端朝向管内，仅在所述密封构件8的顶部设置所述第二不锈钢封板9，所述密封构件8的底部不设置所述第一不锈钢封板3。
采用这种结构，所述空隙的截面形状为梯形，即相邻两个所述PCCP管的所述端不锈钢板2之间相对倾斜设置，所述密封构件8的形状契合梯形，两个所述端不锈钢板2能够限制所述密封构件8单向位置，另一侧通过设置所述第二不锈钢封板9进行封闭，确保所述密封构件8连接稳固。
实施例3
如图1和图4所示，本实用新型所述的一种大口径不锈钢复合砼管道，与实施例1或实施例2的不同之处在于，本实施例中，所述空隙沿管道长度方向的截面形状为梯形，且所述梯形的小端朝向管外，仅在所述密封构件8的底部设置所述第一不锈钢封板3，所述密封构件8的顶部不设置所述第二不锈钢封板9，图4示例了所述第一不锈钢封板3的右端焊接于一个所述内衬不锈钢板1，左端搭接。
采用这种结构，所述空隙的截面形状为梯形，即相邻两个所述PCCP管的所述端不锈钢板2之间相对倾斜设置，所述密封构件8的形状契合梯形，两个所述端不锈钢板2能够限制所述密封构件8单向位置，另一侧通过设置所述第一不锈钢封板3进行封闭，确保所述密封构件8连接稳固。
实施例4
如图1和图5所示，本实用新型所述的一种大口径不锈钢复合砼管道，与实施例1至实施例3任一的不同之处在于，本实施例中，所述第一不锈钢封板3为弧形板，所述弧形板的两端分别焊接于相邻的所述端不锈钢板2上。
具体地，所述弧形板可以向所述空隙内侧凹陷(如图5所示)，也可以向所述空隙外侧凹陷，所述弧形板的两端优选焊接于所述端不锈钢板2连接所述内衬不锈钢板1的端部。
采用这种结构，实施例1至实施例3是通过将所述第一不锈钢封板3未焊死或者将所述第二不锈钢封板9搭接的方式来获取所述PCCP管热胀冷缩的活动位置，本实施例中通过将所述第一不锈钢封板3设置为弧形板并焊死，相邻所述PCCP管收缩时将所述弧形板拉伸，膨胀时将所述弧形板压弯，即通过所述弧形板的一定的形状弹性来提供所述PCCP管热胀冷缩的活动位置，达到与前述实施例相同的效果。
实施例5
如图1和图6所示，本实用新型所述的一种大口径不锈钢复合砼管道，与实施例3的不同之处在于，本实施例中，所述第一不锈钢封板3为弧形板，所述弧形板的两端分别焊接于相邻的所述端不锈钢板2上。
具体地，所述弧形板可以向所述空隙内侧凹陷(如图6所示)，也可以向所述空隙外侧凹陷，所述弧形板的两端优选焊接于所述端不锈钢板2连接所述内衬不锈钢板1的端部。
本实施例的效果与实施例4的效果是类似的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大口径不锈钢复合砼管道，包括PCCP管，其特征在于，所述PCCP管的内壁连接有内衬不锈钢板(1)，所述PCCP管的端面连接有端不锈钢板(2)，所述内衬不锈钢板(1)与所述端不锈钢板(2)连接，相邻两个所述PCCP管的所述端不锈钢板(2)之间具有空隙，所述空隙内填满密封构件(8)，所述密封构件(8)的底部设有第一不锈钢封板(3)和/或所述密封构件(8)的顶部设有第二不锈钢封板(9)，所述第一不锈钢封板(3)为直板，其一端焊接于一个所述内衬不锈钢板(1)上、另一端自由搭接在相邻的另一个所述内衬不锈钢板(1)上；
或者，所述第一不锈钢封板(3)为弧形板，所述弧形板的两端分别焊接于相邻的所述端不锈钢板(2)上。
2.根据权利要求1所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，所述PCCP管包括第一混凝土层(4)和第二混凝土层(7)，所述第一混凝土层(4)和所述第二混凝土层(7)之间设有薄壁钢筒(5)，所述薄壁钢筒(5)外套设有预应力钢丝(6)，所述预应力钢丝(6)嵌入所述第二混凝土层(7)。
3.根据权利要求1所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，所述端不锈钢板(2)的两面分别采用凿毛或者设置若干个突起。
4.根据权利要求1所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，所述空隙沿管道长度方向的截面形状为矩形，所述密封构件(8)的底部和顶部分别设有所述第一不锈钢封板(3)和所述第二不锈钢封板(9)。
5.根据权利要求1所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，所述空隙沿管道长度方向的截面形状为梯形，且所述梯形的小端朝向管内，仅在所述密封构件(8)的顶部设置所述第二不锈钢封板(9)。
6.根据权利要求1所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，所述空隙沿管道长度方向的截面形状为梯形，且所述梯形的小端朝向管外，仅在所述密封构件(8)的底部设置所述第一不锈钢封板(3)。
7.根据权利要求1所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，所述密封构件(8)采用密封橡胶结构。
8.根据权利要求1所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，相邻两个所述PCCP管的接头处通过抱箍(10)连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，还包括外壳，所述外壳连接于所述PCCP管外壁。
10.根据权利要求9所述的大口径不锈钢复合砼管道，其特征在于，所述外壳为不锈钢、玻璃钢、防水卷材或者涂层。
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