CN219530092U - 一种钢管单沟槽承口管接头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管单沟槽承口管接头，属于钢管管道连接的技术领域，该钢管单沟槽承口管接头包括：承口管接头本体，一端固定连接有凸环，另一端固定连接有安装环；所述凸环能够插接于沟槽钢管的沟槽内，所述安装环与插入钢管外壁抵接；在连接所述插入钢管和所述沟槽钢管时，至少采用两个所述承口管接头本体，两个所述承口管接头本体组成圆形；密封圈，套设于所述沟槽钢管或所述插入钢管上，用于密封所述承口管接头本体、所述沟槽钢管和所述插入钢管连接处；卡箍件，用于紧固所述承口管接头本体。由于承插口不需要插入的施工作业，因此省时省工，并且密封圈也不会错位，因此提高了管道连接口处的密封性。

Description

一种钢管单沟槽承口管接头

技术领域

本申请涉及钢管管道连接的技术领域，尤其是涉及一种钢管单沟槽承口管接头。

背景技术

承插式管道由很多的管段连接而成，管段的一端是插口,另一端是承口,承口端口径局部放大，其内径比插口端的外径还大，安装连接是把管段的插口插入另一管段的承口内，两口之间环形空隙用接口材料填实。

相关技术中，管道的连接口通常是采用埋地的承插球墨铸铁管、钢管承插接口等柔性接口。在安装时，通常是先在插口上套设密封圈，然后采用专用机械作业，将插口插入至承口内，此方式耗时费工，密封圈安装时还容易错位，引起管道连接口处漏水。

发明内容

为了省时省工，提高管道连接口处的密封性，本申请提供一种钢管单沟槽承口管接头，采用如下技术方案：

一种钢管单沟槽承口管接头，包括：

承口管接头本体，一端固定连接有凸环，另一端固定连接有安装环；所述凸环能够插接于沟槽钢管的沟槽内，所述安装环与插入钢管外壁抵接；在连接所述插入钢管和所述沟槽钢管时，至少采用两个所述承口管接头本体，两个所述承口管接头本体组成圆形；

密封圈，套设于所述沟槽钢管或所述插入钢管上，用于密封所述承口管接头本体、所述沟槽钢管和所述插入钢管连接处；

卡箍件，用于紧固所述承口管接头本体。

通过采用上述技术方案，将密封圈套在任意一根钢管的端部，将沟槽钢管和插入钢管，完成端口的对接，将凸环插入沟槽钢管的沟槽内，安装环与插入钢管抵接，而后再安装卡箍件，通过螺栓对卡箍件进行紧固；由于承插口不需要插入的施工作业，因此省时省工，并且密封圈也不会错位，因此提高了管道连接口处的密封性。

可选的，所述承口管接头本体靠近所述凸环的一端固定连接有限位环台，所述限位环台能够与所述沟槽钢管外壁抵接。

通过采用上述技术方案，限位环台的设置，一方面可以对密封圈进行限位，另一方面增加承口管接头本体与沟槽钢管之间的接触面，从而提高承口管接头的连接的稳固性。

可选的，所述安装环外缘口开设有3°～15°的喇叭角度。

通过采用上述技术方案，插入钢管可以在任意方向弯曲，其弯曲转角允许0-15度；另外，由于凸环的厚度小于沟槽的宽度，插入钢管也可以允许在几何尺寸内自由伸缩，并且伸缩量不脱离密封范围。

可选的，所述密封圈为非对称内唇口式结构。

通过采用上述技术方案，非对称内唇口式结构密封面（接触面）面积大，从而比“0”式密封效果更好。

可选的，所述密封圈内设置有支撑环。

通过采用上述技术方案，支撑环对密封圈起到支撑作用，防止负压产生后，将密封圈吸入管道内。

可选的，所述卡箍件为多瓣卡箍件，所述多瓣卡箍件通过螺栓紧固成圆形。

通过采用上述技术方案，便于卡箍件的组装和拆卸。

综上所述，本申请存在至少以下有益效果：

1、设置凸环、安装环以及使得承口管接头本体由卡箍件组成的目的是，在有沟槽钢管和没有沟槽的插入钢管，完成端口的对接后，可以将凸环插入沟槽钢管的沟槽内，安装环与插入钢管抵接，而后在安装卡箍件，通过螺栓对卡箍件进行紧固；由于承插口不需要插入的施工作业，因此省时省工，并且密封圈也不会错位，因此提高了管道连接口出的密封性。

2、设置安装环外缘口开设3°～15°的喇叭角度的目的是，插入钢管可以在任意方向弯曲，其弯曲转角允许0-15度。

3、在密封圈内设置支撑环的目的是，支撑环对密封圈起到支撑作用，防止负压产生后，将密封圈吸入管道内。

附图说明

图1是本申请实施例插入钢管未转动的剖面结构示意图；

图2是图2是承口管接头本体的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例插入钢管转动后的剖面结构示意图；

图4是密封圈的剖面结构示意图；

图5是本申请实施例卡箍件另一实施方式的结构示意图。

附图标记说明：100、承口管接头本体；110、凸环；120、安装环；130、限位环台；200、沟槽钢管；210、沟槽；300、插入钢管；400、密封圈；410、支撑环；500、卡箍件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图1-附图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例公开一种钢管单沟槽承口管接头。参照图1，作为该管接头的一实施方式，该管接头可以包括承口管接头本体100、密封圈400和卡箍件500：

参照图1和图2，承口管接头本体100一端固定连接有凸环110，另一端固定连接有安装环120；凸环110能够插接于沟槽钢管200的沟槽210内，安装环120与插入钢管300外壁抵接；其中，凸环110和安装环120均与承接管接头本体一体成型设置。凸环110的厚度小于沟槽210的宽度，以使得承口管接头本体100可以允许在几何尺寸内自由伸缩，伸缩量不脱离密封范围。

需要说明的是，承口管接头本体100靠近凸环110的一端一体成型有限位环台130，限位环台130能够与沟槽钢管200外壁抵接。

在连接插入钢管300和沟槽钢管200时，至少采用两个承口管接头本体100，两个承口管接头本体100组成圆形。

参照图1、图3和图4，密封圈400套设于沟槽钢管200或插入钢管300上，用于密封承口管接头本体100、沟槽钢管200和插入钢管300连接处。密封圈400可以为非对称内唇口式结构。

另外，为了使得插入钢管300可以在任意方向弯曲，其弯曲转角允许在0°-15°，安装环120外缘口开设有3°～15°的喇叭角度。

另外，在密封圈400内同轴还设置有支撑环410，以对密封圈400进行支撑，支撑环410的厚度要小于密封圈400的间隙，以避免影响插入钢管300的弯曲。

另外，插入钢管300和沟槽钢管200与密封圈400抵接处平整光滑设置。沟槽钢管200开设沟槽210的位置满足密封圈400与沟槽钢管200抵接处的长度即可，不宜过长，以避免插入钢管300伸缩时，伸缩量脱离密封范围。

参照图1，卡箍件500用于紧固承口管接头本体100；其中，本申请卡箍件500为多瓣卡箍件500，多瓣卡箍件500通过螺栓紧固成圆形；其中，一种卡箍件500的实施方式如图1中所示。

参照图5，另一种卡箍方式可以如下所示：

卡箍件500采用6瓣，该卡箍件500可以与承口管接头本体100一体成型设置，即在连接插入钢管300和沟槽钢管200时，采用6个承口管接头本体100；卡箍件500也可以与承口管接头本体100分离设置，即承口管接头本体100采用至少两个，承口管接头本体100对接后，再安装6瓣卡箍件500，以紧固承口管接头本体100。

本实施例的实施原理为：

在连接沟槽钢管200和插入钢管300时，先将密封圈400套在任一一根钢管端部，然后放置支撑环410，再将插入钢管300和沟槽钢管200端口对接，将凸环110插入沟槽钢管200的沟槽210内，安装环120与插入钢管300抵接，而后通过螺栓对卡箍件500进行紧固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (6)

1.一种钢管单沟槽承口管接头，其特征在于，包括：

承口管接头本体（100），一端固定连接有凸环（110），另一端固定连接有安装环（120）；所述凸环（110）能够插接于沟槽钢管（200）的沟槽（210）内，所述安装环（120）与插入钢管（300）外壁抵接；在连接所述插入钢管（300）和所述沟槽钢管（200）时，至少采用两个所述承口管接头本体（100），两个所述承口管接头本体（100）组成圆形；

密封圈（400），套设于所述沟槽钢管（200）或所述插入钢管（300）上，用于密封所述承口管接头本体（100）、所述沟槽钢管（200）和所述插入钢管（300）连接处；

卡箍件（500），用于紧固所述承口管接头本体（100）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管单沟槽承口管接头，其特征在于，所述承口管接头本体（100）靠近所述凸环（110）的一端固定连接有限位环台（130），所述限位环台（130）能够与所述沟槽钢管（200）外壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管单沟槽承口管接头，其特征在于，所述安装环（120）外缘口开设有3°～15°的喇叭角度。

4.根据权利要求1所述的一种钢管单沟槽承口管接头，其特征在于，所述密封圈（400）为非对称内唇口式结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢管单沟槽承口管接头，其特征在于，所述密封圈（400）内设置有支撑环（410）。

6.根据权利要求1所述的一种钢管单沟槽承口管接头，其特征在于，所述卡箍件（500）为多瓣卡箍件（500），所述多瓣卡箍件（500）通过螺栓紧固成圆形。