CN220099701U - 一种大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构 - Google Patents
一种大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构，包括钢筋混凝土箱涵和大直径钢管，所述大直径钢管一端伸入到所述钢筋混凝土箱涵内，所述钢筋混凝土箱涵在与大直径钢管连接端埋有多组锚固钢筋，所述锚固钢筋一端埋在钢筋混凝土箱涵内，另一端搭接焊在大直径钢管管壁上，所述大直径钢管上设有防渗漏结构，所述防渗漏结构由两组止水环组成，两组止水环焊接固定在大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接处。本实用新型通过在钢筋混凝土箱涵内埋设锚固钢筋，采用搭接焊的方式实现大直径钢管与钢筋混凝土箱涵间的连接，并且通过在大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接处设置止水环扁钢，能有效防止接口处的渗漏。
Description
技术领域
本实用新型大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接技术领域，具体是一种大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构。
背景技术
钢筋混凝土箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，现有的钢筋混凝土箱涵一般在四角位置开设通孔，待箱涵完成对接嵌套后，通过钢绞线穿过通孔后并施加预应力使箱涵间完成连接，同时辅以橡胶止水带实现箱涵连接处的密封，然而上述方法仅适用于尺寸相同箱涵间的连接和密封，对于形状、尺寸不尽相同的大直径压力钢管与钢筋混凝土箱涵之间的连接和密封，传统方式显然无法适用。
因此，本实用新型提出了一种大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构，通过在钢筋混凝土箱涵内埋设锚固钢筋，采用搭接焊的方式实现大直径钢管与钢筋混凝土箱涵间的连接，并且通过在大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接处设置止水环扁钢，能有效防止接口处的渗漏。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构，包括钢筋混凝土箱涵和大直径钢管，所述大直径钢管一端伸入到所述钢筋混凝土箱涵内，所述钢筋混凝土箱涵在与大直径钢管连接端埋有多组锚固钢筋，所述锚固钢筋一端埋在钢筋混凝土箱涵内，另一端搭接焊在大直径钢管管壁上，所述大直径钢管上设有防渗漏结构，所述防渗漏结构由两组止水环组成，两组止水环焊接固定在大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接处。
还包括联通井，所述联通井两端分别与钢筋混凝土箱涵和大直径钢管连接，所述联通井与大直径钢管之间通过搭接焊连接，联通井与钢筋混凝土箱涵之间通过固定组件嵌套连接。
所述联通井与大直径钢管连接的一端设有管沟，所述管沟内径大于所述大直径钢管外径。
所述联通井与钢筋混凝土箱涵和大直径钢管的连接端均设有密封件。
所述锚固钢筋一端搭接焊在大直径钢管管壁上，另一端与大直径钢管间呈45°角埋于所述钢筋混凝土箱涵内。
所述锚固钢筋直径为25mm，搭接长度为150mm。
所述大直径钢管为压力钢管。
所述止水环由扁钢材料制成，止水环厚度为10mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在钢筋混凝土箱涵内埋设锚固钢筋，采用搭接焊的方式实现大直径钢管与钢筋混凝土箱涵间的连接，相较传统箱涵连接方式而言，能够满足不同尺寸钢管与箱涵间的连接，适用范围广，实用性强。
2、本实用新型通过在大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接处设置止水环扁钢，相较传统的橡胶止水带密封方式，面对因沉降导致连接处变形，致使橡胶止水带破裂失效问题，刚性的止水环更能够抵御连接处变形，从而有效防止接口处的渗漏。
附图说明
图1为实施例1中大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构示意图；
图2为实施例2中大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构示意图；
图3为联通井的左视图。
图中：1、钢筋混凝土箱涵；2、大直径钢管；3、锚固钢筋；4、止水环；5、联通井；6、管沟。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例中提供了一种大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构，适用于大直径钢管与钢筋混凝土管涵的连接，包括钢筋混凝土箱涵（1）和大直径钢管（2），其特征在于，所述大直径钢管（2）一端伸入到所述钢筋混凝土箱涵（1）内，所述钢筋混凝土箱涵（1）在与大直径钢管（2）连接端埋有多组锚固钢筋（3），所述锚固钢筋（3）一端埋在钢筋混凝土箱涵（1）内，另一端搭接焊在大直径钢管（2）管壁上，所述大直径钢管（2）上设有防渗漏结构，所述防渗漏结构由两组止水环（4）组成，两组止水环（4）焊接固定在大直径钢管（2）与钢筋混凝土箱涵（1）连接处。
所述锚固钢筋（3）一端搭接焊在大直径钢管（2）管壁上，另一端与大直径钢管（2）间呈45°角埋于所述钢筋混凝土箱涵（1）内。
所述锚固钢筋（3）直径为25mm，搭接长度为150mm。
所述大直径钢管（2）为压力钢管。
所述止水环（4）由扁钢材料制成，止水环（4）厚度为10mm。
实施例2
在实施例1的基础上，针对大直径钢管与钢筋混凝土箱涵（方形）的连接，本实施例中进一步通过联通井（5）实现不同形状、尺寸的钢管与箱涵间的连接，如图2所示，该联通井（5）两端分别与钢筋混凝土箱涵（1）和大直径钢管（2）连接，所述联通井（5）与大直径钢管（2）之间通过搭接焊连接，联通井（5）与钢筋混凝土箱涵（1）之间通过固定组件嵌套连接。
具体的，如图3所示，所述联通井（5）与大直径钢管（2）连接的一端设有管沟（6），所述管沟（6）内径大于所述大直径钢管（2）外径。
优选的，为了保证使用联通井（5）后整体的密封性，所述联通井（5）与钢筋混凝土箱涵（1）和大直径钢管（2）的连接端均设有密封件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构，包括钢筋混凝土箱涵（1）和大直径钢管（2），其特征在于，所述大直径钢管（2）一端伸入到所述钢筋混凝土箱涵（1）内，所述钢筋混凝土箱涵（1）在与大直径钢管（2）连接端埋有多组锚固钢筋（3），所述锚固钢筋（3）一端埋在钢筋混凝土箱涵（1）内，另一端搭接焊在大直径钢管（2）管壁上，所述大直径钢管（2）上设有防渗漏结构，所述防渗漏结构由两组止水环（4）组成，两组止水环（4）焊接固定在大直径钢管（2）与钢筋混凝土箱涵（1）连接处。
2.根据权利要求1所述的一种大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构，其特征在于,还包括联通井（5），所述联通井（5）两端分别与钢筋混凝土箱涵（1）和大直径钢管（2）连接，所述联通井（5）与大直径钢管（2）之间通过搭接焊连接，联通井（5）与钢筋混凝土箱涵（1）之间通过固定组件嵌套连接。
3.根据权利要求2所述的一种大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构，其特征在于，所述联通井（5）与大直径钢管（2）连接的一端设有管沟（6），所述管沟（6）内径大于所述大直径钢管（2）外径。
4.根据权利要求2所述的一种大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构，其特征在于，所述联通井（5）与钢筋混凝土箱涵（1）和大直径钢管（2）的连接端均设有密封件。
5.根据权利要求1所述的一种大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构，其特征在于,所述锚固钢筋（3）一端搭接焊在大直径钢管（2）管壁上，另一端与大直径钢管（2）间呈45°角埋于所述钢筋混凝土箱涵（1）内。
6.根据权利要求1所述的一种大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构，其特征在于，所述锚固钢筋（3）直径为25mm，搭接长度为150mm。
7.根据权利要求1所述的一种大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构，其特征在于，所述大直径钢管（2）为压力钢管。
8.根据权利要求1所述的一种大直径钢管与钢筋混凝土箱涵连接结构，其特征在于，所述止水环（4）由扁钢材料制成，止水环（4）厚度为10mm。
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