CN220724593U - 一种移料机构及袖叉缝制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移料机构及袖叉缝制设备，解决了现有技术中的移料机构中因需要定期更换后退连接板而导致产品使用成本提高的技术问题。本实用新型包括外压料板和内压料板，外压料板用于将大裁片及小裁片的边缘压紧在工作台上，外压料板上开设有容纳腔，定义容纳腔的延伸方向为前后方向；内压料板用于压紧在小裁片上，其安装在容纳腔内并与外压料板之间形成用于供缝纫针穿过的走针间隙；外压料板上沿前后方向滑动装配有滑移块，外压料板上安装有滑移驱动气缸，滑移驱动气缸用于驱动滑移块沿前后方向滑动；滑移块上安装有升降驱动气缸，升降驱动气缸与内压料板连接，升降驱动气缸用于驱动内压料板沿上下方向移动以使内压料板靠近或远离小裁片。

Description

一种移料机构及袖叉缝制设备

技术领域

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，尤其涉及一种移料机构及袖叉缝制设备。

背景技术

在缝制袖叉时，需要先将小裁片放置在袖叉缝制设备的折边机构处进行折边，之后将大裁片放置在小裁片处，使小裁片将大裁片的袖叉口处进行包裹，之后由移料机构将大裁片和小裁片一起移动至缝纫头处进行缝制，将小裁片缝制在大裁片上。

现有技术中的移料机构包括用于压住大裁片及小裁片边缘的外压料板和用于压住小裁片的内压料板，外压料板与内压料板之间形成用于下针的走针间隙。缝纫头在走针间隙内进行缝纫之后，内压料板需要向后移动以让出缝制空间，使缝纫头在小裁片的横向再缝制一道线。

如授权公告号为CN108505225B的发明专利公开了一种移料机构及袖叉缝制设备，该发明提供的一种移料机构包括内压料板、能够绕固定摆动支点上下摆动的上翘驱动板以及后退驱动气缸，所述上翘驱动板与内压料板相连接，所述后退驱动气缸的活塞杆的前端与后退驱动块相连接，所述后退驱动块和后退连接板相固定，所述后退连接板与内压料板相固定，该发明的技术方案中，上翘驱动板能够实现内压料板向上远离裁片之后再沿前后方向移动，避免内压料板沿前后方向移动时带动小裁片移动。

但在该技术方案中，由于内压料板通过后退连接板与后退驱动块连接，在内压料板随上翘驱动板发生摆动时，内压料板会带动后退连接板发生变形，因此该移料机构在使用时，后退连接板会不断的发生弯曲变形，长期受力变形，会导致后退连接板的结构强度逐渐减弱，使用寿命缩短，需要定期对其进行更换，这样会导致产品使用成本提高。

实用新型内容

本实用新型提供一种移料机构及袖叉缝制设备，以解决现有技术中的移料机构中因需要定期更换后退连接板而导致产品使用成本提高的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种移料机构及袖叉缝制设备采用如下技术方案：

一种移料机构，包括：

外压料板，用于将小裁片的边缘以及位于小裁片上方的大裁片压紧在工作台上，外压料板与驱动机构连接以带动其所压紧的大裁片和小裁片在工作台上移动，所述外压料板上开设有容纳腔，定义容纳腔的延伸方向为前后方向；

内压料板，用于压紧在小裁片上，其安装在所述容纳腔内并与外压料板之间形成用于供缝纫针穿过的走针间隙；

所述外压料板上沿前后方向滑动装配有滑移块，所述外压料板上安装有滑移驱动气缸，滑移驱动气缸用于驱动滑移块沿前后方向滑动；

所述滑移块上安装有升降驱动气缸，升降驱动气缸与所述内压料板连接，升降驱动气缸用于驱动内压料板沿上下方向移动以使内压料板靠近或远离小裁片。

上述技术方案的有益效果是：升降驱动气缸可以带动内压料板实现直上直下的移动，滑移驱动气缸带动滑移块与内压料板实现前后方向的移动，当内压料板的前后位置需要调整时，先使升降驱动气缸驱动压料板竖直向上移动远离小裁片，再使滑移驱动气缸驱动滑移板沿前后方向移动，让出用于缝制横线的缝制空间，与现有技术相比，内压料板直上直下的移动，不发生摆动，且滑移驱动气缸与滑移块连接，直接驱动滑移块沿前后方向移动从而带动内压料板移动，不需要将滑移驱动气缸与内压料板连接，与现有技术相比，本技术方案取消了会发生弯曲变形的后退连接板，不会出现因后退连接板的使用寿命较短而需要定期更换的现象，降低了产品的使用成本。

与现有技术相比，本技术方案为实现内压料板的动作，使用了更少的零部件，结构更加简单，装配更加方便。

与现有技术相比，本技术方案中的内压料板在前后方向上随滑移块的移动而移动，而并非直接与轨道接触并沿轨道滑动，内压料板不会因长期与轨道之间发生相对滑动而产生磨损。

进一步的，所述外压料板包括支撑板和底压料板，支撑板上开设有上下贯穿的条形口，所述底压料板对应于所述条形口安装在支撑板的底部，所述底压料板上对应于所述条形口的位置处开设有上下贯穿的容纳腔。

上述技术方案的有益效果是：外压料板包括支撑板和底压料板，支撑板上用于安装各驱动件，底压料板用于压紧在裁片上。

进一步的，所述支撑板的一端开设有沿前后方向延伸的滑移块容纳槽，所述滑移块容纳槽的左右两端均设有第一滑移台阶，所述滑移块的左右两端均设有与所述第一滑移台阶对应的第二滑移台阶，所述第一滑移台阶内安装有第一交叉滚柱导轨，所述第二滑移台阶内安装有第二交叉滚柱导轨，所述第一交叉滚柱导轨与所述第二交叉滚柱导轨相互配对。

上述技术方案的有益效果是：滑移块与滑移块容纳槽之间安装有相互配合的交叉滚柱导轨，可以实现滑移块与支撑板之间平稳的相对滑动，使用交叉滚柱导轨，具有结构简单、安装方便、寿命长的优点。

进一步的，所述支撑板的左右两侧分别设有气缸安装座，所述滑移驱动气缸设有两个，两个滑移驱动气缸分别安装在各气缸安装座上；所述滑移块的左右两侧分别设有连接座，所述滑移驱动气缸的活塞杆与对应的连接座连接。

上述技术方案的有益效果是：滑移驱动气缸通过气缸安装座安装在支撑板上，滑移驱动气缸的活塞杆通过连接座与滑移块连接，连接座作为中间转换连接件，使滑移驱动气缸与滑移块之间的连接更加方便。

进一步的，所述升降驱动气缸与驱动块连接，所述滑移块上设有上下贯穿的连接穿孔，所述驱动块穿过所述连接穿孔与内压料板连接，所述升降驱动气缸用于驱动所述驱动块上下移动从而带动所述内压料板上下移动。

上述技术方案的有益效果是：滑移块上开设连接穿孔以供驱动块穿过，使驱动块能够穿过滑移块与位于滑移块下方的内压料板连接，内压料板随驱动块直上直下的移动，使内压料板能够靠近或远离裁片。

进一步的，所述滑移块上于升降驱动气缸的左右两侧分别开设有一个连接穿孔，所述驱动块呈倒U字形，包括水平段和分别连接在水平段的左右两端的竖直段，所述的两竖直段分别穿设在对应的连接穿孔内，两竖直段位于滑移块下方的部分之间连接有一块连接板，所述连接板与所述内压料板连接，所述升降驱动气缸的缸体上设有导向柱，导向柱与所述水平段连接，以对驱动块进行导向，所述升降驱动气缸的活塞杆端部与所述水平段连接，以驱动所述驱动块沿上下方向移动。

上述技术方案的有益效果是：驱动块呈倒U字形，且驱动块中的两竖直段对称分布在升降驱动气缸的左右两侧，使升降驱动气缸在驱动驱动块上下移动时能够受力均衡，使驱动块的上下移动更加平稳；导向柱对驱动块进行导向，使驱动块的上下移动路径更加准确。

进一步的，所述内压料板的顶面上的各棱边处均设有倒角，所述底压料板上的容纳腔的顶部各棱边处均设有倒角。

上述技术方案的有益效果是：内压料板和容纳腔的顶部均设有倒角，是为了在走针间隙的入口处形成倒锥形的导向口，便于对缝纫针下落时进行导向。

本实用新型还提供一种袖叉缝制设备，所述袖叉缝制设备中包括如上所述的移料机构。

上述技术方案的有益效果是：在袖叉缝制设备中安装如上所述的移料机构，袖叉缝制设备的工作效率更高。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型提供的一种移料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种移料机构另一视角的结构示意图；

图3是图1中A处的结构放大示意图；

图4是本实用新型提供的一种移料机构中的升降驱动气缸与驱动块处的剖视图。

附图标记说明：

1、支撑板；2、底压料板；3、内压料板；4、滑移块；5、滑移驱动气缸；6、气缸安装座；7、连接座；8、升降驱动气缸；9、水平段；10、竖直段；11、连接板；12、第一滑移台阶；13、第二滑移台阶；14、第一交叉滚柱导轨；15、第二交叉滚柱导轨；16、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种移料机构，包括外压料板和内压料板3。外压料板包括支撑板1和底压料板2，支撑板1上开设有上下贯穿且沿前后方向延伸的长条孔，底压料板2上设有上下贯穿且沿前后方向延伸的容纳腔，底压料板2安装在支撑板1的底部，底压料板2上的容纳腔正对于支撑板1上的长条孔设置。

支撑板1的端部设有沿前后方向延伸的滑移块容纳槽，滑移块容纳槽的左右两侧分别对称设有第一滑移台阶12，第一滑移台阶12内均安装有对应的第一交叉滚柱导轨14。滑移块容纳槽内滑动装配有滑移块4，滑移块4的左右两端均开设有与第一滑移台阶12对应的沿前后方向延伸的第二滑移台阶13，第二滑移台阶13处均安装有第二交叉滚柱导轨15，第二交叉滚柱导轨15与对应的第一交叉滚柱导轨14相互配合，上述的第一交叉滚柱导轨14与第二交叉滚柱导轨15为现有配套产品，通过市购获得。

支撑板1顶面的左右两侧各设有一个气缸安装座6，气缸安装座6上各安装有一个滑移驱动气缸5。滑移块4顶面上的左右两侧各连接有一个连接座7，连接座7呈L形，包括垂直连接的水平连接段和竖直连接段，水平连接段通过连接螺栓固定连接在滑移块4上，竖直连接段与对应的滑移驱动气缸5的活塞杆端部连接。

滑移块4的顶面上安装有升降驱动气缸8，滑移块4上于升降驱动气缸8的左右两侧对称的开设有上下贯穿的连接穿孔，连接穿孔处沿上下方向滑动装配有驱动块。如图4所示，驱动块呈倒U字形，驱动块包括水平段9和分别连接在水平段9的左右两端的竖直段10，两个竖直段10穿设在对应的连接穿孔内，两个竖直段10位于滑移块4底部的部分之间连接有一块连接板11。升降驱动气缸8的缸体上设有导向柱16，导向柱16与水平段9连接，升降驱动气缸8的活塞杆端部与水平段9连接，以驱动上述驱动块上下移动。内压料板3连接在连接板11朝向容纳腔的一侧，内压料板3对应的设于容纳腔内，内压料板3与容纳腔的内壁之间形成用于供缝纫针头穿过的走针间隙。内压料板3顶面上的各棱边处均设有倒角，底压料板2上的容纳腔的顶部各棱边处均设有倒角。

本实用新型提供的一种袖叉缝制设备，包括如上所述的移料机构。

本实用新型在使用时，由驱动机构驱动外压料板及内压料板3将大裁片及小裁片压紧在工作台上，并拖动大裁片及小裁片在工作台上移动，将大裁片及小裁片移动到缝纫位置，缝纫针头沿走针间隙下针，将小裁片缝制在大裁片上，之后升降驱动气缸8驱动内压料板3上升，内压料板3离开小裁片，滑移驱动气缸5驱动滑移块4朝向远离容纳腔的方向移动，滑移块4带动内压料板3朝向远离容纳腔的方向移动，移动到位后，升降驱动气缸8驱动内压料块下移再次将小裁片压紧，之后缝纫针头沿左右方向在小裁片与大裁片之间缝制一条横线，即将小裁片完全缝制在大裁片上。

在本实施例中，驱动块呈倒U字形，驱动块包围升降驱动气缸设于升降驱动气缸的外侧，在滑移块上于升降驱动气缸的左右两侧均设有连接穿孔以供驱动块穿过，在其它实施例中，驱动块也可以设置成L形板状结构，包括垂直连接的竖直连接板段和水平连接板段，此时仅在滑移块上开设一个上下贯穿的连接穿孔，竖直连接板段插入连接穿孔内，竖直连接板段的底部与内压料板连接，水平连接板段与升降驱动气缸的活塞杆端连接。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”(这部分文字需要根据个案所采用的文字进行调整替换)等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (8)

1.一种移料机构，包括：

外压料板，用于将小裁片的边缘以及位于小裁片上方的大裁片压紧在工作台上，外压料板与驱动机构连接以带动其所压紧的大裁片和小裁片在工作台上移动，所述外压料板上开设有容纳腔，定义容纳腔的延伸方向为前后方向；

内压料板，用于压紧在小裁片上，其安装在所述容纳腔内并与外压料板之间形成用于供缝纫针穿过的走针间隙；

其特征在于，

所述外压料板上沿前后方向滑动装配有滑移块，所述外压料板上安装有滑移驱动气缸，滑移驱动气缸用于驱动滑移块沿前后方向滑动；

所述滑移块上安装有升降驱动气缸，升降驱动气缸与所述内压料板连接，升降驱动气缸用于驱动内压料板沿上下方向移动以使内压料板靠近或远离小裁片。

2.根据权利要求1所述的一种移料机构，其特征在于，所述外压料板包括支撑板和底压料板，支撑板上开设有上下贯穿的条形口，所述底压料板对应于所述条形口安装在支撑板的底部，所述底压料板上对应于所述条形口的位置处开设有上下贯穿的容纳腔。

3.根据权利要求2所述的一种移料机构，其特征在于，所述支撑板的一端开设有沿前后方向延伸的滑移块容纳槽，所述滑移块容纳槽的左右两端均设有第一滑移台阶，所述滑移块的左右两端均设有与所述第一滑移台阶对应的第二滑移台阶，所述第一滑移台阶内安装有第一交叉滚柱导轨，所述第二滑移台阶内安装有第二交叉滚柱导轨，所述第一交叉滚柱导轨与所述第二交叉滚柱导轨相互配对。

4.根据权利要求3所述的一种移料机构，其特征在于，所述支撑板的左右两侧分别设有气缸安装座，所述滑移驱动气缸设有两个，两个滑移驱动气缸分别安装在各气缸安装座上；所述滑移块的左右两侧分别设有连接座，所述滑移驱动气缸的活塞杆与对应的连接座连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种移料机构，其特征在于，所述升降驱动气缸与驱动块连接，所述滑移块上设有上下贯穿的连接穿孔，所述驱动块穿过所述连接穿孔与内压料板连接，所述升降驱动气缸用于驱动所述驱动块上下移动从而带动所述内压料板上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种移料机构，其特征在于，所述滑移块上于升降驱动气缸的左右两侧分别开设有一个连接穿孔，所述驱动块呈倒U字形，包括水平段和分别连接在水平段的左右两端的竖直段，所述的两竖直段分别穿设在对应的连接穿孔内，两竖直段位于滑移块下方的部分之间连接有一块连接板，所述连接板与所述内压料板连接，所述升降驱动气缸的缸体上设有导向柱，导向柱与所述水平段连接，以对驱动块进行导向，所述升降驱动气缸的活塞杆端部与所述水平段连接，以驱动所述驱动块沿上下方向移动。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的一种移料机构，其特征在于，所述内压料板的顶面上的各棱边处均设有倒角，所述底压料板上的容纳腔的顶部各棱边处均设有倒角。

8.一种袖叉缝制设备，其特征在于，所述袖叉缝制设备中安装有权利要求1-7中任一项所述的移料机构。