CN220723622U - 一种化工废液净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的技术方案提供一种化工废液净化装置，包括注流管、汇流箱和注液组件；一对所述注流管的底端分别连接在所述汇流箱的左侧和右侧，用于在注入所述汇流箱时产生相对的冲击；所述注液组件包括主管、侧支管和主支管，所述侧支管和所述主支管均连接在所述主管的底端，且所述侧支管连接至所述注流管的外侧，所述主支管连接至所述汇流箱的顶部。本实用新型通过注流管从上至下进行废液流通，同时注液组件分多股中和药剂注入，使废液在汇流箱内产生对冲，从而紊流，促进中和药剂和废液的混合，并在后续的净化箱组件内，在U形流道中，以紊流板进一步的促进紊流效果，该净化装置的紊流混合，既节能减耗，又对废液产生了充分的混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废液处理技术领域，尤其涉及一种化工废液净化装置。
背景技术
在苯甲酸或苯甲酸多元醇酯的生产过程中，排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水，具有一定的污染性，需要在化工废水排放前对其进行中和处理。
例如中国实用新型专利，授权公告号为CN 218202350 U一种环保化工废液净化装置，通过设置振荡结构能够使得中和筒内的废液振荡，加快废液与中和药剂的接触混合。
对于上述现有技术，振荡结构虽然能够将废液振荡来促进混合，但是若要保持振荡的驱动，则需要能源进行持续的供应，而且规律的往复振荡对废液的紊流效果有限，因此如何在节能情况下对废液与中和药剂产生充分的紊流混合是需要解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种化工废液净化装置，解决现有技术中如何在节能情况下对废液与中和药剂产生充分的紊流混合的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种化工废液净化装置，包括：
注流管；
汇流箱，一对所述注流管的底端分别连接在所述汇流箱的左侧和右侧，用于在注入所述汇流箱时产生相对的冲击；
注液组件，所述注液组件包括主管、侧支管和主支管，所述侧支管和所述主支管均连接在所述主管的底端，且所述侧支管连接至所述注流管的外侧，所述主支管连接至所述汇流箱的顶部。
进一步的，还包括净化箱组件，所述净化箱组件包括箱体，所述汇流箱的底部设置有连通管，所述连通管的底端与所述箱体连接并连通。
进一步的，所述净化箱组件还包括隔板，所述隔板设置在所述箱体的内顶壁上，用于在所述箱体内部形成U形流道。
进一步的，所述箱体上开设有分别位于隔板左侧和右侧的进料口和出料口，所述进料口与所述连通管连接。
进一步的，所述箱体的内侧设置有若干个紊流板，若干个所述紊流板在所述箱体的内侧呈均匀分布。
进一步的，还包括过滤组件，两个所述注流管均连接在所述过滤组件的出液端。
进一步的，所述过滤组件包括筒体、滤网和盖体，所述筒体的一侧敞口，所述滤网插接在所述筒体的内侧，所述盖体螺纹连接在敞口内，且所述滤网与所述盖体固定连接。
进一步的，所述筒体的内侧开设有凹槽，所述滤网插接在所述凹槽内，且所述滤网的外侧设置有密封圈。
进一步的，所述筒体的顶部设置有进液管。
进一步的，两个所述注流管均连接在所述筒体的底部，且呈左右对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过注流管从上至下进行废液流通，同时注液组件分多股中和药剂注入，使废液在汇流箱内产生对冲，从而紊流，促进中和药剂和废液的混合，并在后续的净化箱组件内，在U形流道中，以紊流板进一步的促进紊流效果，该净化装置的紊流混合，既节能减耗，又对废液产生了充分的混合。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例所述的化工废液净化装置的结构三维图；
图2是根据本实用新型实施例所述的汇流箱的正剖图；
图3是根据本实用新型实施例所述的净化箱组件的正剖图；
图4是根据本实用新型实施例所述的过滤组件的三维图；
图中：1、注流管；2、注液组件；21、主管；22、侧支管；23、主支管；3、汇流箱；301、连通管；4、净化箱组件；41、箱体；42、隔板；43、紊流板；401、进料口；402、出料口；5、过滤组件；51、筒体；52、滤网；53、盖体；54、进液管；501、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种化工废液净化装置，包括注流管1、注液组件2和汇流箱3；一对所述注流管1的底端分别连接在所述汇流箱3的左侧和右侧，从上至下的废液流动，利用高低差，用于在注入所述汇流箱3时产生相对的冲击，从而形成主动的紊流效果，且不消耗额外的电能；所述注液组件2包括主管21、侧支管22和主支管23，所述侧支管22和所述主支管23均连接在所述主管21的底端，主管21用于连接至中和药剂的输送管道，且所述侧支管22连接至所述注流管1的外侧，所述主支管23连接至所述汇流箱3的顶部，侧支管22的数量为两个，分别连接至注流管1外侧，向注流管1内通入中和剂，在注流管1中与废液混合，流通至汇流箱3内时则产生对冲的紊流效果，从而促进混合程度，并且在汇流箱3中还有由主支管23通入的另一股中和剂，在紊流中混合注入。
可以理解的，将中和剂分流注入，能够充分的和废液进行反应，减少中和剂的浪费，并在汇流箱3，利用废液对冲的紊流，进行废液与中和剂之间的充分混合。既节约能源，又达到了有效的紊流混合效果。在现有的振荡混合中，需要持续的供给电机电能，以保证持续的振荡，而由上至下，利用重力势能，直接在废液流动下，产生对冲的冲击力，能够在节能条件下，进行紊流混合。另外，注流管1的数量不仅仅限制为两个，还可以为三个以及更多，根据不同的朝向，可以产生更加综合的紊流效果。
本实施例中，为了具有足够的净化时间，还包括净化箱组件4，所述净化箱组件4包括箱体41，所述汇流箱3的底部设置有连通管301，所述连通管301的底端与所述箱体41连接并连通，通过箱体41蓄积废液，提供废液与中和剂的阶段性缓冲，留有足够的反应时间。
进一步的，所述净化箱组件4还包括隔板42，所述隔板42设置在所述箱体41的内顶壁上，用于在所述箱体41内部形成U形流道，从而使后续进入的废液必须从U形流道流过才能够排出，延长其停留在箱体41内的时间。
其中，所述箱体41上开设有分别位于隔板42左侧和右侧的进料口401和出料口402，所述进料口401与所述连通管301连接，进料口401用于废液进入箱体41内，出料口402用于废液排出箱体41外。
进一步的，为了提升紊流效果，所述箱体41的内侧设置有若干个紊流板43，若干个所述紊流板43在所述箱体41的内侧呈均匀分布，从而在废液沿着U形流道进行流动的过程中，在紊流板43的阻挡下，产生紊流效果，进而促进中和剂和废液的混合，使其充分反应。
可以理解的，在箱体41的U形流道下，从左侧进料口401进入的废液，无法直接越过隔板42而进入右侧的出料口402，因此，只有在向下绕过隔板42之后，才能向上溢流并经过出料口402排出，这个过程能够延缓后续注入的废液的排出速度，并且在紊流板43的作用下，能够在流通中，产生流道内的液体紊流，也是促进中和药剂与废液混合反应的作用。
本实施例中，为了防止杂质颗粒对废液净化过程的影响，还包括过滤组件5，两个所述注流管1均连接在所述过滤组件5的出液端，通过过滤组件5先对废液进行过滤，再将废液分为两股，分别从对应的注流管1向下流动。
可以理解的，为了后续管道的堵塞，过滤组件5可以有效的减少杂质大颗粒对后续净化过程中的管道的堵塞概率。
进一步的，所述过滤组件5包括筒体51、滤网52和盖体53，所述筒体51的一侧敞口，所述滤网52插接在所述筒体51的内侧，所述盖体53螺纹连接在敞口内，且所述滤网52与所述盖体53固定连接，通过卸下盖体53，即可带动滤网52从筒体51内抽出。
进一步的，所述筒体51的内侧开设有凹槽501，所述滤网52插接在所述凹槽501内，且所述滤网52的外侧设置有密封圈，凹槽501将滤网52的位置进行限制，密封圈则对滤网52的插装进行密封。
其中，所述筒体51的顶部设置有进液管54，两个所述注流管1均连接在所述筒体51的底部，且呈左右对称分布，两个注流管1分别位于筒体51的两端，在使用中，废液从筒体51上方的进液管54注入筒体51的上半部，并由筒体51中间部的滤网52进行过滤，最后废液进入筒体51的下半部，并分别流向两个注流管1。
本实用新型的具体工作流程：由进液管54向筒体51内注入废液，经过滤网52过滤杂质大颗粒物，废液分流至两个注流管1，继续向下流动，在汇流箱3处，两股废液相对的注入，形成对冲，并产生紊流，与此同时，中和药剂则通过主管21、侧支管22和主支管23，分别在注流管1以及汇流箱3处注入，在注流管1内流动，以及汇流箱3内紊流中，分股注入中和药剂，使其能够充分接触废液，减少药剂浪费，在汇流箱3内紊流之后，废液继续向下流动，经由连通管301和进料口401进入至净化箱组件4的内部，由隔板42形成U形流道，供废液流过，使其在净化箱组件4内具有足够的反应时间，并且在紊流板43的阻挡作用下，流通过程中也会产生紊流效果，进一步促进中和剂与废液之间的混合，最后由出料口402排出。
整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化工废液净化装置，其特征在于，包括：
注流管；
汇流箱，一对所述注流管的底端分别连接在所述汇流箱的左侧和右侧，用于在注入所述汇流箱时产生相对的冲击；
注液组件，所述注液组件包括主管、侧支管和主支管，所述侧支管和所述主支管均连接在所述主管的底端，且所述侧支管连接至所述注流管的外侧，所述主支管连接至所述汇流箱的顶部。
2.根据权利要求1所述的化工废液净化装置，其特征在于，还包括净化箱组件，所述净化箱组件包括箱体，所述汇流箱的底部设置有连通管，所述连通管的底端与所述箱体连接并连通。
3.根据权利要求2所述的化工废液净化装置，其特征在于，所述净化箱组件还包括隔板，所述隔板设置在所述箱体的内顶壁上，用于在所述箱体内部形成U形流道。
4.根据权利要求3所述的化工废液净化装置，其特征在于，所述箱体上开设有分别位于隔板左侧和右侧的进料口和出料口，所述进料口与所述连通管连接。
5.根据权利要求4所述的化工废液净化装置，其特征在于，所述箱体的内侧设置有若干个紊流板，若干个所述紊流板在所述箱体的内侧呈均匀分布。
6.根据权利要求5所述的化工废液净化装置，其特征在于，还包括过滤组件，两个所述注流管均连接在所述过滤组件的出液端。
7.根据权利要求6所述的化工废液净化装置，其特征在于，所述过滤组件包括筒体、滤网和盖体，所述筒体的一侧敞口，所述滤网插接在所述筒体的内侧，所述盖体螺纹连接在敞口内，且所述滤网与所述盖体固定连接。
8.根据权利要求7所述的化工废液净化装置，其特征在于，所述筒体的内侧开设有凹槽，所述滤网插接在所述凹槽内，且所述滤网的外侧设置有密封圈。
9.根据权利要求8所述的化工废液净化装置，其特征在于，所述筒体的顶部设置有进液管。
10.根据权利要求9所述的化工废液净化装置，其特征在于，两个所述注流管均连接在所述筒体的底部，且呈左右对称分布。
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