CN220723594U - 一种气相白炭黑生产用脱酸炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气相白炭黑生产用脱酸炉，包括脱酸炉体和分离炉体，所述脱酸炉体上设有进料口和出料口，分离炉体与出料口相连通，脱酸后的物料通过出料口进入分离炉体内；在所述脱酸炉体内沿垂直于物料的移动方设有若干相互平行的布气管，布气管朝向脱酸炉体内部的一侧设有布气孔，所述布气孔采用锥形结构，直径较大的一端位于布气管的外部；本实用新型通过在脱酸炉体内设置的布气管形成气幕，物料在通过气幕时，被气流吹动，从而使物料充分与脱酸混合气接触，相邻的两个布气孔其倾斜方向相反，沿不同的方向提供脱酸混合气，增加物料与脱酸混合气的接触时间，提升脱酸效果以及脱酸的均匀性保证脱酸效果。

Description

一种气相白炭黑生产用脱酸炉

技术领域

本实用新型涉及白炭黑生产技术领域，具体涉及一种气相白炭黑生产用脱酸炉。

背景技术

气相白炭黑是极其重要的纳米级无机原材料之一，由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，在众多学科和领域内独具特性，有着不可替代的作用；一般使用化学气相沉积(CVD)法进行制备，原料反应产物中存在氯化氢，需要对产物进行脱酸处理，以得到符合PH值要求的产品。

在现有的脱酸设备中，使用挡板等结构实现物料在脱酸炉中的折线型流动，配合设置在挡板之间的布气管，增加与脱酸混合气的接触时间，从而提升脱酸效果；但是挡板的存在本身对物料的流动造成阻碍，从而导致脱酸炉内会存在物料堆积的情形，不便于清理；另外现有的布气管多采用直接在管路上开孔的形式，导致气体仅能沿固定的方向流动，无法保证物料与脱酸混合气的充分接触，导致物料可能需要多次脱酸，延长了工序时间，降低脱酸效率。

发明内容

技术目的：针对现有脱酸炉结构的挡板结构容易造成物料堆积，不便于清理，同时脱酸混合气仅沿固定方向流动，影响对物料的脱酸效率，本实用新型公开了一种无需使用挡板结构，同时可以提升脱酸气体与物料的接触，保证脱酸效率的气相白炭黑生产用脱酸炉。

技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气相白炭黑生产用脱酸炉，包括脱酸炉体和分离炉体，所述脱酸炉体上设有进料口和出料口，分离炉体与出料口相连通，脱酸后的物料通过出料口进入分离炉体内；在所述脱酸炉体内沿垂直于物料的移动方设有若干相互平行的布气管，布气管朝向脱酸炉体内部的一侧设有布气孔，所述布气孔采用锥形结构，直径较大的一端位于布气管的外部。

优选地，本实用新型的布气孔在布气管上倾斜设置，布气孔中心线与布气管轴线呈45°夹角，同一根布气管上相邻两个布气孔的倾斜方向相反。

优选地，本实用新型的布气管沿脱酸炉体的长度方向上下交错布置，形成折流式的通道。

优选地，本实用新型的分离炉体包括位于上部的排气口以及位于下部的排料口，所述排气口所在位置高于脱酸炉体顶部的高度，排料口低于脱酸炉体底部的高度；在排料口的上方设有排渣机构。

优选地，本实用新型的排渣机构包括设置在排料口上方的滤网以及排渣管，所述滤网采用锥形结构，滤网的边缘与分离炉体的内壁连接，排渣管位于滤网的锥形中心，另一端贯穿分离炉体后与外部的收集罐相连接，在排渣管与滤网的连接处设有控制阀。

优选地，本实用新型的排渣管采用夹角为钝角的V型结构，一段竖直与滤网连接，另一段倾斜从分离炉体穿出。

有益效果：本实用新型所提供的一种气相白炭黑生产用脱酸炉具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在脱酸炉体内设置的布气管形成气幕，物料在通过气幕时，被气流吹动，从而使物料充分与脱酸混合气接触，保证脱酸效果。

2、本实用新型布气管上的布气孔采用倾斜设置的方式，并且相邻的两个布气孔其倾斜方向相反，沿不同的方向提供脱酸混合气，对物料进行扰动，相较于规则设置的布气孔，本实用新型的结构可以增加物料与脱酸混合气的接触时间，并且在脱酸炉内无序流动，提升脱酸效果以及脱酸的均匀性。

3、本实用新型在分离炉体内设置排渣机构，可以滤除大颗粒的粒子聚集体和杂质，同时不影响正常的脱酸进程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型布气管结构图；

其中，1-脱酸炉体、2-分离炉体、3-进料口、4-出料口、5-布气管、6-布气孔、7-排气口、8-排料口、9-滤网、10-排渣管、11-收集罐、12-控制阀。

实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示为本实用新型所公开的一种气相白炭黑生产用脱酸炉，包括脱酸炉体1和分离炉体2，所述脱酸炉体1上设有进料口3和出料口4，分离炉体2与出料口4相连通，脱酸后的物料通过出料口4进入分离炉体2内；在所述脱酸炉体1内沿垂直于物料的移动方设有若干相互平行的布气管5，布气管5朝向脱酸炉体1内部的一侧设有布气孔6，所述布气孔6采用锥形结构，直径较大的一端位于布气管5的外部。

本实用新型通过布气管5形成气幕，布气管5沿脱酸炉体1的长度方向上下交错布置，形成折流式的通道，在物料通过时，由于气相白炭黑自身颗粒度较小，会在气流的带动下从远离布气管5的一侧通过，从而形成类似折线式的流通通道，同时也可以避免物料在脱酸炉内堆积，造成的不便于清理的问题。为了提升脱酸效果，还可以将本实用新型的布气管5设置可转动的形式，通过在管端部连接摆动电机等来实现对不同角度的吹气。

同时，为了增加对物料的扰动效果，使物料和脱酸混合气充分进行接触，如图2所示，本实用新型的布气孔6在布气管5上倾斜设置，布气孔6中心线与布气管5轴线呈45°夹角，同一根布气管5上相邻两个布气孔6的倾斜方向相反，通过倾斜设计的布气孔6，形成相互交错的气流，既可以增加覆盖的面积，同时可以对物料进行扰动，脱酸更加充分，提升效率。

本实用新型的分离炉体2包括位于上部的排气口7以及位于下部的排料口8，所述排气口7所在位置高于脱酸炉体1顶部的高度，排料口8低于脱酸炉体1底部的高度；在排料口8的上方设有排渣机构。排渣机构包括设置在排料口8上方的滤网9以及排渣管10，所述滤网9采用锥形结构，滤网的边缘与分离炉体2的内壁连接，排渣管10位于滤网9的锥形中心，所述排渣管10采用夹角为钝角的V型结构，一段竖直与滤网9连接，另一段倾斜从分离炉体2穿出，贯穿分离炉体2后与外部的收集罐11相连接，在排渣管10与滤网9的连接处设有控制阀12。使得经过滤网9滤除的颗粒物或者杂质积聚在排渣管10的管口，通过定期开启控制阀12，将残渣通过排渣管10输送至收集罐11内。

本实用新型所提供的一种气相白炭黑生产用脱酸炉在使用时，需要进行脱酸的气相白炭黑从进料口3进入脱酸炉体1内，向出料口4所在一侧移动，通过炉体外部的加热结构保持脱酸过程中的温度；加热结构可以采用现有的电加热或者燃气焚烧加热的方式来实现，在此过程中，布气管内通入脱酸混合气，物料在脱酸混合气的带动下在脱酸炉体内飘动，与脱酸混合气充分接触混合，进行脱酸，物料依次经过上下交错布置的布气管形成的折线型通道后，从出料口4进入分离炉体，脱酸混合气从位于上部的排气口7排出，物料下落，从排料口8排出；在物料经过滤网9时，由于物料聚集或者炉体内部杂质产生的直径较大的颗粒物，被滤网9拦截，积聚在滤网9锥形区域的底部，在控制阀12开启后，通过排渣管10进入收集罐11内，完成排渣操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气相白炭黑生产用脱酸炉，其特征在于，包括脱酸炉体（1）和分离炉体（2），所述脱酸炉体（1）上设有进料口（3）和出料口（4），分离炉体（2）与出料口（4）相连通，脱酸后的物料通过出料口（4）进入分离炉体（2）内；在所述脱酸炉体（1）内沿垂直于物料的移动方设有若干相互平行的布气管（5），布气管（5）朝向脱酸炉体（1）内部的一侧设有布气孔（6），所述布气孔（6）采用锥形结构，直径较大的一端位于布气管（5）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种气相白炭黑生产用脱酸炉，其特征在于，所述布气孔（6）在布气管（5）上倾斜设置，布气孔（6）中心线与布气管（5）轴线呈45°夹角，同一根布气管（5）上相邻两个布气孔（6）的倾斜方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种气相白炭黑生产用脱酸炉，其特征在于，所述布气管（5）沿脱酸炉体（1）的长度方向上下交错布置，形成折流式的通道。

4.根据权利要求1所述的一种气相白炭黑生产用脱酸炉，其特征在于，所述分离炉体（2）包括位于上部的排气口（7）以及位于下部的排料口（8），所述排气口（7）所在位置高于脱酸炉体（1）顶部的高度，排料口（8）低于脱酸炉体（1）底部的高度；在排料口（8）的上方设有排渣机构。

5.根据权利要求4所述的一种气相白炭黑生产用脱酸炉，其特征在于，所述排渣机构包括设置在排料口（8）上方的滤网（9）以及排渣管（10），所述滤网（9）采用锥形结构，滤网的边缘与分离炉体（2）的内壁连接，排渣管（10）位于滤网（9）的锥形中心，另一端贯穿分离炉体（2）后与外部的收集罐（11）相连接，在排渣管（10）与滤网（9）的连接处设有控制阀（12）。

6.根据权利要求5所述的一种气相白炭黑生产用脱酸炉，其特征在于，所述排渣管（10）采用夹角为钝角的V型结构，一段竖直与滤网（9）连接，另一段倾斜从分离炉体（2）穿出。