CN215388135U - 悬浮床固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮床固液分离装置，其包括壳体，其顶部设有排料口，底部设有排渣管，所述排渣管的侧部设有第一进料口；所述壳体从下到上分为沉降段、悬浮段、过滤段和出料段；其特征在于，所述悬浮段包括多个悬浮单元，任一悬浮单元为直筒结构，多个悬浮单元的直径从上到下依次减小。本实用新型通过设置悬浮段，大大降低了过滤段滤芯的工作负荷，达到了延长滤芯使用寿命的目的。

Description

悬浮床固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种悬浮床固液分离装置。

背景技术

对于需要将液体中固体进行分离的技术，为了保证可以得到洁净的液体，并且最大的利用原料，减少原料的损耗，以往的经验仅通过过滤手段，使得固液分离，分离效果完全依赖于过滤芯，因此在分离过程中需要设置较多的过滤芯，且过滤芯的工作负荷较大，导致过滤芯的使用寿命往往较短。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种悬浮床固液分离装置，其通过设置直径不同的悬浮单元，形成多个悬浮床层，能够拦截大部分颗粒，从而减少了过滤段的工作负荷，延长了过滤段的使用寿命。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种悬浮床固液分离装置，其包括壳体，其顶部设有排料口，底部设有排渣管，所述排渣管的侧部设有第一进料口；所述壳体从下到上分为沉降段、悬浮段、过滤段和出料段；所述悬浮段包括多个悬浮单元，任一悬浮单元为直筒结构，多个悬浮单元的直径从上到下依次减小。

优选的是，所述的悬浮床固液分离装置，所述沉降段为上大下小的圆台结构，所述沉降段的顶部与位于最下部的悬浮单元的底部连接，底部与所述排渣管的顶部连接；所述沉降段的圆周侧面上设有多个第二进料口，任一第二进料口的靠近所述壳体内部的一端罩设有防沉罩，任一防沉罩为中空的半球形结构，防沉罩的圆周面上设有多个通孔。

优选的是，所述的悬浮床固液分离装置，任一第二进料口的远离所述壳体内部的另一端连通有进料管，任一进料管与所述沉降段的圆周侧面垂直。

优选的是，所述的悬浮床固液分离装置，任一第二进料口的尺寸小于所述第一进料口的尺寸。

优选的是，所述的悬浮床固液分离装置，多个第二进料口沿圆周方向均匀间隔设置。

优选的是，所述的悬浮床固液分离装置，任一防沉罩上的多个通孔沿圆周方向均匀间隔设置，任一通孔为弧形结构，通孔的圆心与相对应的防沉罩的球心重合。

优选的是，所述的悬浮床固液分离装置，任意相邻的两个悬浮单元通过上小下大的、圆台结构的连接段连接。

优选的是，所述的悬浮床固液分离装置，所述出料段与所述过滤段之间设有管板，所述出料段、所述过滤段、所述管板通过法兰设备连接；所述过滤段间隔设有多个滤芯，任一滤芯上端与所述管板连接，下端竖直向下延伸至所述过滤段的下部。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的壳体被从上到下分隔为沉降段、悬浮段、过滤段和出料段，相较于现有的固液分离装置，本实用新型加入了具有从上到下直径逐渐变小的悬浮段，在进行固液分离时，不同粒径的固体颗粒悬浮于不同的直径的悬浮单元中，形成多层悬浮床，能够有效拦截固液混合物料中的固体颗粒，起到一级过滤的作用，进而降低了过滤段的工作负荷，延长过滤段的使用寿命；

2、本实用新型进一步的在沉降段圆周侧壁上的多个第二进料口的内侧，设置具有多个通孔的防沉罩，能够有效防止固体颗粒沉积于沉降段圆周内壁上，进料介质通过狭长缝隙，在压力作用下，产生高速冲击，将沉降固体搅动起来，在反冲洗过程中由排渣口排出壳体。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的悬浮床固液分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型防沉罩的结构示意图。

附图标记说明：1-壳体；11-排料口；12-排渣管；13-第一进料口；2-沉降段；21-进料管；22-防沉罩；23-通孔；31-悬浮单元；32-连接段；4-过滤段；41-管板；42-滤芯；5-出料段。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实用新型提供一种悬浮床固液分离装置，其包括壳体1，其顶部设有排料口11，底部设有排渣管12，所述排渣管12的侧部设有第一进料口13；所述壳体1从下到上分为沉降段2、悬浮段、过滤段4和出料段5；所述悬浮段包括多个悬浮单元31，任一悬浮单元31为直筒结构，多个悬浮单元31的直径从上到下依次减小。

上述技术方案中，本实用新型在沉降段2和过滤段4之间设置悬浮段，其由多个直径从上到下依次减小的悬浮单元31构成，固液混合物料通过第一进料口13进入壳体1内部，经由沉降段2依次移动至多个悬浮单元31，当进料流量固定时，物料向上流动的速度逐渐变小，不同粒径的固体会悬浮在不同直径悬浮单元31，形成多个悬浮床，其可拦截固液混合物料中的部分固体颗粒，被拦截的固体颗粒形成一个固体床层，随之时间的延长，悬浮床段流动空间越来越小，固体颗粒的通过率越来越低，当压差达到设定值或者时间达到设定值，可从壳体1底部的排渣管12将高浓度固液混合物排出；多个悬浮单元31形成的悬浮床犹如多个过滤层，可对固液混合物料中的固体颗粒进行一次初步拦截，使得进入过滤段4的固液混合物料中固体含量相较于初始的固液混合物料中固体含量降低了，减少了过滤段4的工作负荷，提高过滤段4的过滤效率，延长过滤段4在线工作时长，延长过滤段4的使用寿命。经过滤段4过滤后的液体移动至出料段，最后通过排料口11排出。

另一种技术方案中，所述的悬浮床固液分离装置，所述沉降段2为上大下小的圆台结构，所述沉降段2的顶部与位于最下部的悬浮单元31的底部密封连接，底部与所述排渣管12的顶部密封连接；所述沉降段2的圆周侧面上设有多个第二进料口，任一第二进料口的靠近所述壳体1内部的一端罩设有防沉罩22，任一防沉罩22为中空的半球形结构，防沉罩22的圆周面上设有多个通孔23。沉降段2与排渣管12同轴设置，在沉降段2设置多个第二进料口，第二进料口的内侧罩设半球形防沉罩22，并在防沉罩22上设置多个条形缝隙通孔23，待分离的固液混合物料通过第二进料口，进入防沉罩22，随后通过防沉罩22上的多个通孔23进入壳体1内部，由第二进料口到通孔23，物料通道尺寸大幅度缩小，使得进入壳体1内部的物料流速增大，物料冲击力变大，可将临近或附着在沉降段2圆周内壁上的固体颗粒朝着靠近沉降段2中部的位置推动，固体颗粒聚集于沉降段2中部，并竖直向下移动至排渣管12，加速向排渣管12移动的沉降速度，多个防沉罩22和多个通孔23的设计，能够防止固体颗粒沉积于沉降段2圆周内壁上。

另一种技术方案中，所述的悬浮床固液分离装置，任一第二进料口的远离所述壳体1内部的另一端连通有进料管21，任一进料管21与所述沉降段2的圆周侧面垂直。设置垂直于沉降段2圆周侧面的进料管21，提高物料通过第二进料口进入防沉段的冲击力度，增加第二进料口周边流速，尽可能减少固体颗粒在沉降段2圆周侧壁上的沉积量。

另一种技术方案中，所述的悬浮床固液分离装置，任一第二进料口的尺寸小于所述第一进料口13的尺寸。

另一种技术方案中，所述的悬浮床固液分离装置，多个第二进料口沿圆周方向均匀间隔设置。

另一种技术方案中，所述的悬浮床固液分离装置，任一防沉罩22上的多个通孔23沿圆周方向均匀间隔设置，任一通孔23为弧形结构，通孔23的圆心与相对应的防沉罩22的球心重合。

另一种技术方案中，所述的悬浮床固液分离装置，任意相邻的两个悬浮单元31通过上小下大的、圆台结构的连接段32密封连接。悬浮单元31的圆周边缘与连接段32的圆周边缘采用45℃~60℃锥段进行连接，保证其锥段处固体颗粒在反冲洗过程中能顺利排除。

另一种技术方案中，所述的悬浮床固液分离装置，所述出料段与所述过滤段4之间设有管板41，所述出料段、所述过滤段4、所述管板41通过法兰设备连接；所述过滤段4间隔设有多个滤芯42，任一滤芯42上端与所述管板41连接，下端竖直向下延伸至所述过滤段4的下部。管板41为滤芯42的提供安装位，固液混合物料经悬浮段进入过滤段4，液体穿过滤芯42侧壁进入滤芯42内部，从滤芯42的顶部进入出料段，最终通过排料口11排出，实现了固液分离。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.悬浮床固液分离装置，其包括壳体，其顶部设有排料口，底部设有排渣管，所述排渣管的侧部设有第一进料口；所述壳体从下到上分为沉降段、悬浮段、过滤段和出料段；其特征在于，所述悬浮段包括多个悬浮单元，任一悬浮单元为直筒结构，多个悬浮单元的直径从上到下依次减小。

2.如权利要求1所述的悬浮床固液分离装置，其特征在于，所述沉降段为上大下小的圆台结构，所述沉降段的顶部与位于最下部的悬浮单元的底部连接，底部与所述排渣管的顶部连接；所述沉降段的圆周侧面上设有多个第二进料口，任一第二进料口的靠近所述壳体内部的一端罩设有防沉罩，任一防沉罩为中空的半球形结构，防沉罩的圆周面上设有多个通孔。

3.如权利要求2所述的悬浮床固液分离装置，其特征在于，任一第二进料口的远离所述壳体内部的另一端连通有进料管，任一进料管与所述沉降段的圆周侧面垂直。

4.如权利要求2所述的悬浮床固液分离装置，其特征在于，任一第二进料口的尺寸小于所述第一进料口的尺寸。

5.如权利要求2所述的悬浮床固液分离装置，其特征在于，多个第二进料口沿圆周方向均匀间隔设置。

6.如权利要求2所述的悬浮床固液分离装置，其特征在于，任一防沉罩上的多个通孔沿圆周方向均匀间隔设置，任一通孔为弧形结构，通孔的圆心与相对应的防沉罩的球心重合。

7.如权利要求1所述的悬浮床固液分离装置，其特征在于，任意相邻的两个悬浮单元通过上小下大的、圆台结构的连接段连接。

8.如权利要求1所述的悬浮床固液分离装置，其特征在于，所述出料段与所述过滤段之间设有管板，所述出料段、所述过滤段、所述管板通过法兰设备连接；所述过滤段间隔设有多个滤芯，任一滤芯上端与所述管板连接，下端竖直向下延伸至所述过滤段的下部。

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