CN220722605U - 一种石料厂下料管缓冲结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石料厂下料管缓冲结构，包括下料管管体，下料管管体顶端与进料漏斗相连通，下料管管体底端设置在皮带输送机上方；所述下料管管体呈倾斜状设置，下料管管体底端内侧设置有缓冲挡板，缓冲挡板顶端与设置在下料管管体内部顶端端壁上的安装轴销轴连接；当下料管管体内没有物料时，缓冲挡板底端与下料管管体内部底端端壁相接触；当下料管管体内有物料时，物料推动缓冲挡板底端向下料管管体底端方向进行旋转并令缓冲挡板底端与下料管管体内部底端端壁之间出现过料间隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及石料加工领域，尤其涉及一种石料厂下料管缓冲结构。
背景技术
石料厂的石料输送主要依靠皮带输送机，破碎筛选好的成品石料会根据粒径的不同分类进入相应的下料管，然后通过皮带输送机输送至相应粒度的料堆进行储存；由于下料管的整体长度较长，且距离下方输送皮带机的落差较大，石料从振动筛筛选后会直接通过下料管坠落至皮带输送机的输送胶带表面，石料具有较大的冲击力，对输送胶带造成极大的冲击损伤，造成输送胶带的使用寿命大大降低；专利号为CN216835858U公开了一种防溢出缓冲给料配料装置，其通过输送绞龙来实现石料的输送操作，虽然降低了石料对输送胶带的冲击力，但是其结构上过于复杂，同时其运行成本较高，有必要研究一种结构简单、成本低廉的下料管缓冲结构来解决上述问题。
发明内容
本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的石料厂下料管缓冲结构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种石料厂下料管缓冲结构，包括下料管管体，下料管管体顶端与进料漏斗相连通，下料管管体底端设置在皮带输送机上方；所述下料管管体呈倾斜状设置，下料管管体底端内侧设置有缓冲挡板，缓冲挡板顶端与设置在下料管管体内部顶端端壁上的安装轴销轴连接；当下料管管体内没有物料时，缓冲挡板底端与下料管管体内部底端端壁相接触；当下料管管体内有物料时，物料推动缓冲挡板底端向下料管管体底端方向进行旋转并令缓冲挡板底端与下料管管体内部底端端壁之间出现过料间隙。
进一步的，所述下料管管体的竖截面呈圆环状或矩形环状；缓冲挡板呈与下料管管体竖截面内径相适配的圆形板状或矩形板状。
进一步的，所述缓冲挡板的厚度为20mm。
进一步的，所述下料管管体底端设置有向下弯折的挡料部，挡料部的底端端口位于皮带输送机上方。
进一步的，所述皮带输送机包括两个对称设置的旋转辊轮，两个旋转辊轮外侧套设有输送带，下料管管体底端端口设置在输送带上方。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型在进行使用时，石料从下料管管体顶端进入到下料管管体内，在石料沿着下料管管体流动过程中，其会受到缓冲挡板的阻挡，同时，在石料的冲击力作用下，缓冲挡板底端会进行旋转，令缓冲挡板底端与下料管管体内部底端端壁之间产生过料间隙，经缓冲挡板阻挡的石料最终从过料间隙流出下料管管体底端端口；其有效实现了下料管管体内石料的流动缓冲操作，避免了出料时冲击力过大导致输送带使用寿命下降的状况发生；同时整个装置结构简单，运行时不需要借助任何外力，有效降低了其运行成本，进一步提高了本实用新型的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的未下料状态示意图；
图2为本实用新型的下料状态示意图。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1、图2所示，本实施例公开了一种石料厂下料管缓冲结构，包括下料管管体1，下料管管体1顶端与进料漏斗相连通，下料管管体1底端设置在皮带输送机上方；所述下料管管体1呈倾斜状设置，下料管管体1底端内侧设置有缓冲挡板2，缓冲挡板2为金属板，其厚度为20mm；缓冲挡板2顶端与设置在下料管管体1内部顶端端壁上的安装轴3销轴连接；
所述下料管管体1的竖截面呈圆环状；缓冲挡板2呈与下料管管体1竖截面内径相适配的圆形板状；当下料管管体1内没有物料6时，缓冲挡板2垂直设置且缓冲挡板2底端与下料管管体1内部底端端壁相接触（如图1所示）；当下料管管体1内有物料6时，物料6推动缓冲挡板2底端向下料管管体1底端方向进行旋转并令缓冲挡板2底端与下料管管体1内部底端端壁之间出现过料间隙（如图2所示）。
本实用新型利用缓冲挡板的重力作用对下料管管体进行封挡，在下料时，石料的冲击力经缓冲挡板阻挡缓冲后流到输送带上，不会对输送带造成损坏，有些延长了输送带的使用寿命。
所述下料管管体1底端设置有向下弯折的挡料部101，挡料部101的底端端口位于皮带输送机上方。
所述皮带输送机包括两个对称设置的旋转辊轮4，两个旋转辊轮4外侧套设有输送带5，挡料部101的底端端口设置在输送带5上方。
挡料部的设计可以避免石料从下料管管体底端流出时流速太快导致其冲出输送带外侧的状况发生，其利用挡料部的弯折设计来对要落到输送带的石料进行再次阻挡操作，对石料进行二次缓冲的同时对石料进行了导向操作，令石料可以精准的落到输送带上，进一步提高了本实用新型的使用效果。
本实用新型在进行使用时，石料从下料管管体顶端进入到下料管管体内，在石料沿着下料管管体流动过程中，其会受到缓冲挡板的阻挡，同时，在石料的冲击力作用下，缓冲挡板底端会进行旋转，令缓冲挡板底端与下料管管体内部底端端壁之间产生过料间隙，经缓冲挡板阻挡的石料最终从过料间隙流出下料管管体底端端口；其有效实现了下料管管体内石料的流动缓冲操作，避免了出料时冲击力过大导致输送带使用寿命下降的状况发生；同时整个装置结构简单，运行时不需要借助任何外力，有效降低了其运行成本，进一步提高了本实用新型的使用效果。
Claims (5)
1.一种石料厂下料管缓冲结构，包括下料管管体，下料管管体顶端与进料漏斗相连通，下料管管体底端设置在皮带输送机上方；其特征在于：所述下料管管体呈倾斜状设置，下料管管体底端内侧设置有缓冲挡板，缓冲挡板顶端与设置在下料管管体内部顶端端壁上的安装轴销轴连接；当下料管管体内没有物料时，缓冲挡板底端与下料管管体内部底端端壁相接触；当下料管管体内有物料时，物料推动缓冲挡板底端向下料管管体底端方向进行旋转并令缓冲挡板底端与下料管管体内部底端端壁之间出现过料间隙。
2.如权利要求1所述的石料厂下料管缓冲结构，其特征在于：所述下料管管体的竖截面呈圆环状或矩形环状；缓冲挡板呈与下料管管体竖截面内径相适配的圆形板状或矩形板状。
3.如权利要求2所述的石料厂下料管缓冲结构，其特征在于：所述缓冲挡板的厚度为20mm。
4.如权利要求3所述的石料厂下料管缓冲结构，其特征在于：所述下料管管体底端设置有向下弯折的挡料部，挡料部的底端端口位于皮带输送机上方。
5.如权利要求4所述的石料厂下料管缓冲结构，其特征在于：所述皮带输送机包括两个对称设置的旋转辊轮，两个旋转辊轮外侧套设有输送带，下料管管体底端端口设置在输送带上方。
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