CN218538287U - 一种pvc造粒机料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒的辅助处理技术领域，尤其是涉及一种PVC造粒机料斗，包括料斗主体，料斗主体具有一入料口和一出料口，料斗主体固定设置于输送带上方，还包括散料通道，散料通道具有一进料口和一散料口，散料通道的进料口与料斗主体的出料口连通，散料口与输送带接触，散料通道为蛇形回转轨道，散料通道具有至少两个回转点，散料通道依次包括输送轨道一、输送轨道二和输送轨道三，相邻输送轨道之间形成回转点，输送轨道一向输送轨道二倾斜，输送轨道二向输送轨道三倾斜，输送轨道三向输送带倾斜。该PVC造粒机料斗通过呈蛇形的散料通道实现物料的多次缓冲，使物料平稳落至输送带上，能有效防止物料散落，从而保证物料的输送效果。

Description

一种PVC造粒机料斗

技术领域

本实用新型涉及颗粒的辅助处理技术领域，尤其是涉及一种PVC造粒机料斗。

背景技术

颗粒PVC是指使用PVC材质制成的颗粒状材料，在生产完成后通常通过运输带进行运输，但由于受其材质影响，在下落至运输带上时会容易在冲击力的作用下散落到运输带外侧。

经检索发现，如授权公开号为CN212768311U的专利，公开了一种PVC颗粒料的输送系统，其通过两个主支架、两个第一支架和两个第二支架提供支撑，主支架上方固定连接的漏斗为进料方式，只需将PVC颗粒料置于漏斗内，通过挡板及插口进行调节颗粒料的输送速度，颗粒料通过漏斗落入下方传送带上，传送带上的两个侧板及挡板限制住颗粒料，使其不会因不规则运动造成颗粒料的浪费和造成安全隐患，打开电机后主动轮带动皮带运动，从而带动主动轴在第一轴承内运动，从而带动传送带运动，将传送带上的PVC颗粒料输送至另一位置，在电机运动时，防护罩处于皮带和电机输出端的外侧，能有效的保护工作人员的人身安全。

但是，由于PVC颗粒倾倒处和运输带之间的高度差，PVC颗粒落至运输带上时仍会产生较大的冲击力。PVC颗粒在下落时，受到其冲击力的影响，不仅容易散落到运输带外侧，而且落至运输带上的PVC颗粒在漏斗的集中作用下，还容易堆积在一起，一定程度上影响后续的加工。

实用新型内容

为了解决现有料斗缺乏缓冲机构，导致物料易散落至输送带外侧，造成浪费的问题，本实用新型提供了一种PVC造粒机料斗，通过蛇形散料轨道实现物料的缓冲，保证物料平稳落至输送带上，防止物料散落，有效提高运输效率。

本实用新型提供一种PVC造粒机料斗，包括料斗主体，料斗主体具有一入料口和一出料口，料斗主体固定设置于输送带上方，还包括散料通道，散料通道具有一进料口和一散料口，散料通道的进料口与料斗主体的出料口连通，散料口与输送带接触，散料通道为蛇形回转轨道，散料通道具有至少两个回转点。通过呈蛇形的散料通道实现物料的多次缓冲，使物料平稳落至输送带上。

进一步地，散料通道依次包括输送轨道一、输送轨道二和输送轨道三，相邻输送轨道之间形成回转点，输送轨道一向输送轨道二倾斜，输送轨道二向输送轨道三倾斜，输送轨道三向输送带倾斜。多次回转缓冲，缓冲效果更好，使物料落至输送带上的冲击力更小。

进一步地，输送轨道一、输送轨道二和输送轨道三的倾斜角度逐渐减小。逐步减小物料下落的冲击力。

进一步地，输送轨道一、输送轨道二和输送轨道三的长度逐渐减小。通过轨道长度为物料提供更长时间的缓冲。

进一步地，弹性缓冲组件，弹性缓冲组件固定设置于回转点处。通过弹性缓冲组件实现物料的冲击分散。

进一步地，弹性缓冲组件包括弹簧和挡板，挡板呈弧形，挡板通过弹簧设置于回转点处。通过弹性设置的弧形挡板将物料打散，避免集中出料。

进一步地，挡板的弧度大于回转点的弧度。将物料挡设在挡板前方，避免物料落入挡板与回转点的间隙。

进一步地，挡板的内侧面还设有用于分散物料的分料板，分料板呈波浪形或折线形。通过分料板进一步打散物料。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种PVC造粒机料斗，通过呈蛇形的散料通道与回转点处弹性缓冲组件的配合，实现对物料下落冲击力的缓和，以防物料散落至输送带外侧，并且利用物料下落的冲击将其打散，从而避免集中出料导致的出料不均，有效提高物料输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是PVC造粒机料斗的外部结构示意图；

图2是PVC造粒机料斗的内部结构示意图；

图3是输送轨道的倾斜角示意图；

图4是弹性缓冲组件的示意图；

图中1.料斗主体，11.入料口，12.出料口，2.输送带，3.散料通道，31.输送轨道一，32.输送轨道二，33.输送轨道三，34.进料口，35.散料口，4.回转点，5.弹性缓冲组件，51.弹簧，52.挡板，53.分料板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了对下落的物料进行缓冲，避免物料散落至输送带2外侧，设计一种PVC造粒机料斗，如图1所示，包括料斗主体1，料斗主体1具有一入料口11和一出料口12，料斗主体1固定设置于输送带2上方。将颗粒PVC从料斗主体1的入料口11倒入，颗粒PVC从料斗主体的出料口12落至输送带2上方，进行运输。

为了避免颗粒PVC在落料时因冲击力过大从输送带2上掉落，与现有技术的不同之处在于，还包括散料通道3，散料通道3具有一进料口34和一散料口35，散料通道3的进料口34与料斗主体1的出料口12连通，散料口35与输送带2接触，散料通道3为蛇形回转轨道，散料通道3具有至少两个回转点4。

将颗粒PVC从料斗主体1的入料口11倒入，在重力的作用下，颗粒PVC会落入散料通道3内，通过散料通道3内的至少两个回转点4对颗粒PVC的下落动能进行缓冲，从而使颗粒PVC在冲击力较小的情况下平稳落至输送带2上，从而能够减少颗粒PVC进料时的散落现象。

为了减小散料口35与输送带2接触点的摩擦，可以在接触点处设置辊轴，使散料口35与输送带2之间滚动摩擦，从而避免散料通道3因摩擦受损。

如图2所示，为了对物料下落的冲击力进行削弱，散料通道3依次包括输送轨道一31、输送轨道二32和输送轨道三33，相邻输送轨道之间形成回转点4，输送轨道一31向输送轨道二32倾斜，输送轨道二32向输送轨道三33倾斜，输送轨道三33向输送带2倾斜。

颗粒PVC从输送轨道一31落至输送轨道二32时，会在回转点4处与轨道内壁分离，进行抛物线运动，然后再次与轨道内壁接触，进行撞击，然后落入输送轨道二32，并经过输送轨道二32进入输送轨道三33内部，依次经过输送轨道一31、输送轨道二32和输送轨道三33对冲击力的削弱后，平稳落在输送带2上。

输送轨道一31、输送轨道二32和输送轨道三33从进料口34至散料口35依次设置，当颗粒PVC从输送轨道一31落至输送轨道二32时，会在回转点4处与轨道内壁分离后抛出，然后再次与轨道内壁碰撞，从而形成冲击力，在冲击力的作用下，使颗粒PVC分散。

如图3所示，为了逐渐降低颗粒PVC的下落冲击力，输送轨道一31、输送轨道二32和输送轨道三33的倾斜角度逐渐减小。输送轨道一31、输送轨道二32和输送轨道三33的长度逐渐减小。为了适应其逐渐变化的倾斜角度，输送轨道的长度和其倾斜角度成正比。

即，输送轨道一31的倾斜角度R1大于输送轨道二32的倾斜角度R2，输送轨道二32的倾斜角度R2大于输送轨道三33的倾斜角度R3，当其倾斜角减小时，其下落冲击力即会减小，通过逐渐减小其倾斜角度，即可逐渐降低其下落冲击力。输送轨道的长度和其倾斜角度成正比，即通道的倾斜角越大，其长度越长，输送轨道一31的长度L1大于输送轨道二32的长度L2，输送轨道二32的长度L2大于输送轨道三33的长度L3，当其长度减小时，其下落时需要的冲击动能需求即相应减小。

为了进一步使物料冲击分散，回转点4处还设置有弹性缓冲组件5，弹性缓冲组件5包括弹簧51和挡板52，挡板52呈弧形，挡板52通过弹簧51设置于回转点4处。

当颗粒PVC下落时会对挡板52进行冲击，挡板52对弹簧51进行挤压，使弹簧51受力蓄能，然后使挡板52反弹，加大其冲击力，从而能够在保持较小高度的同时，具有较大的冲击动能。

为了能将物料挡设在挡板52前方，挡板52的弧度大于回转点4的弧度，有效避免物料落入挡板52与回转点4的间隙。

如图4所示，为了更进一步使物料冲击分散，挡板52的内侧面还设有用于分散物料的分料板53，分料板53呈波浪形或折线形。通过呈波浪形或折线形的分料板53使颗粒PVC进行不规则的改向动作，从而对其进行分散，然后平稳落至输送带2上方进行传输。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种PVC造粒机料斗，包括料斗主体(1)，所述料斗主体(1)具有一入料口(11)和一出料口(12)，所述料斗主体(1)固定设置于输送带(2)上方，其特征在于，

还包括散料通道(3)，所述散料通道(3)具有一进料口(34)和一散料口(35)，所述散料通道(3)的进料口(34)与料斗主体(1)的出料口(12)连通，所述散料口(35)与输送带(2)接触，

所述散料通道(3)为蛇形回转轨道，所述散料通道(3)具有至少两个回转点(4)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC造粒机料斗，其特征在于：所述散料通道(3)依次包括输送轨道一(31)、输送轨道二(32)和输送轨道三(33)，相邻所述输送轨道之间形成回转点(4)，所述输送轨道一(31)向输送轨道二(32)倾斜，所述输送轨道二(32)向输送轨道三(33)倾斜，所述输送轨道三(33)向输送带(2)倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种PVC造粒机料斗，其特征在于：所述输送轨道一(31)、输送轨道二(32)和输送轨道三(33)的倾斜角度逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的一种PVC造粒机料斗，其特征在于：所述输送轨道一(31)、输送轨道二(32)和输送轨道三(33)的长度逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种PVC造粒机料斗，其特征在于：还包括弹性缓冲组件(5)，所述弹性缓冲组件(5)固定设置于回转点(4)处。

6.根据权利要求5所述的一种PVC造粒机料斗，其特征在于：所述弹性缓冲组件(5)包括弹簧(51)和挡板(52)，所述挡板(52)呈弧形，所述挡板(52)通过弹簧(51)设置于回转点(4)处。

7.根据权利要求6所述的一种PVC造粒机料斗，其特征在于：所述挡板(52)的弧度大于回转点(4)的弧度。

8.根据权利要求6所述的一种PVC造粒机料斗，其特征在于：所述挡板(52)的内侧面还设有用于分散物料的分料板(53)，所述分料板(53)呈波浪形或折线形。

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