CN220722476U - 一种钢球螺旋供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢球螺旋供料系统，涉及钢球生产技术领域，包括：固定底板；所述固定底板的顶端面固定连接有一个支撑架；支撑架的顶端面居中焊接有一个补料架；其特征在于：补料架的下部转动连接有一个安装壳；补料架的顶端面居中开设有一个用于对钢球进行导向的导向槽；安装壳内转动连接有一个供料蛟龙。在安装壳转动的过程中会使拨动杆与连接块接触并推动连接块进行移动，使挡板远离补料口此时钢珠会从补料口落入进料口内，并由进料口落到筛检口处进行筛检，解决了在对钢球进行粗加工的过程中会产生大量尺寸不合格的钢球，这些不合格的钢球也会通过钢球螺旋供料系统供给到精加工的工序中，影响钢球后续的加工质量的问题。

Description

一种钢球螺旋供料系统

技术领域

本实用新型涉及钢球生产技术领域，特别涉及一种钢球螺旋供料系统。

背景技术

在钢球的制造工艺中，在粗加工的工序中通常是同时对大批量的钢球进行加工，而在后续的钢球精加工工序中，为提高钢球的质量，通常只会单个或较小数量的钢球通过，故为了将粗加工的大批量钢球转变为精加工所需要的小量连续输出，工作人员通常会使用钢球螺旋供料系统，现有的钢球螺旋供料系统通常由安装壳、供料蛟龙和补料机构组成，在使用的过程中通过补料机构不断向安装壳内输入钢球，随后通过供料蛟龙的转动对批量的钢球进行小量的连续输出。

例如：申请号为CN201510613541.6的发明专利公开了一种钢球螺旋供料装置，具体包括转动驱动装置及钢球螺旋供料装置主体，钢球螺旋供料装置主体包括两组螺旋供料机构，螺旋供料机构包括进料盘、储料仓、回料盘，进料盘上设置有进料螺旋通道，回料盘上设置有回料螺旋通道，回料螺旋通道的旋向与进料螺旋通道的旋向相反，回料螺旋通道上设置回料腔，工作时，进料盘及回料盘沿进料螺旋通道的旋向相反的方向转动，钢球进入进料螺旋通道，大部分钢球从淘汰腔淘汰至回料螺旋通道并回收至储料仓，其余钢球从钢球出口输出，即可实现钢球连续输出，达到缓冲存储功能，并且输出流畅、可靠，不易对钢球造成损伤，且本发明能够将两个钢球同时输出，提高钢球输出及选别的效率。

然而，就目前传统钢球螺旋供料系统而言，在对钢球进行供料的过程中，通常是将粗加工完成的大批量钢球全部输送到精加工的工序中，但在对钢球进行粗加工的过程中会产生大量尺寸不合格的钢球，这些不合格的钢球也会通过钢球螺旋供料系统供给到精加工的工序中，影响钢球后续的加工质量，同时在精加工的工序中若工作人员发现加工的钢球尺寸不合格还需要将不合格的钢球单独挑出，影响钢球的加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种钢球螺旋供料系统，其具有能够自动对钢球进行筛检的筛检口，在初始状态下挡板会对补料口进行遮挡，使钢球无法从补料口掉落，在安装壳转动的过程中会使拨动杆与连接块接触并推动连接块进行移动，通过连接块的移动带动挡板进行移动，使挡板远离补料口，此时钢珠会从补料口落入进料口内，并由进料口落到筛检口处，筛检口的直径为钢球公差所允许的最小直径，若钢球的直径大于筛检口的直径则会沿供料蛟龙继续进行移动并从出料口排出，若钢球的直径小于筛检口的直径则会直接从筛检口掉出。

本实用新型提供了一种钢球螺旋供料系统，具体包括：固定底板；所述固定底板的顶端面固定连接有一个支撑架；支撑架的顶端面居中焊接有一个补料架；其特征在于：补料架的下部转动连接有一个安装壳；补料架的顶端面居中开设有一个用于对钢球进行导向的导向槽；安装壳内转动连接有一个供料蛟龙；安装壳的前部开设有一个出料口；支撑架的后部内居中滑动连接有一块矩形的挡板；挡板的右部固定连接有两根复位弹簧；两根复位弹簧的末端均连接在支撑架内。

可选地，所述支撑架的前端面左部螺栓紧固连接有一个第一电机；第一电机转轴的后端面固定连接有一个补料蛟龙；补料蛟龙与导向槽的位置对正；导向槽的后部开设有一个与挡板的位置对正的补料口。

可选地，所述安装壳的外部固定连接有一个传动齿圈；固定底板的顶端面居中螺栓紧固连接有一个第二电机；第二电机转轴的前端面固定连接有一个传动齿轮；传动齿轮与传动齿圈啮合。

可选地，所述挡板的后部固定连接有一个内侧设置有斜面的连接块；安装壳的后部焊接有一个末端设置有斜面的拨动杆；拨动杆与连接块的位置对正；安装壳的后部开设有一个进料口；进料口与挡板的位置对正；供料蛟龙的后部开设有一个筛检口。

可选地，所述固定底板的底端面前部居中固定连接有一个出料架；出料架的后部固定连接有一个收集架；收集架与出料口的位置对正。

可选地，所述固定底板的顶端面居中固定连接有一个导料架；导料架设置在供料蛟龙内；固定底板的前部对称固定连接有两个安装架；两个安装架的上部滑动连接有一个收集箱；收集箱与导料架的位置对正。

有益效果

在对钢球进行供料的过程中能够通过筛检口自动对钢球进行筛检，将尺寸较小的不合格钢球筛出，避免不合格的钢球供给到后续的加工步骤中，有效的提高了钢球后续的加工质量，提高钢球的加工效率。

通过挡板的设置对补给的钢球进行阻隔，只有当筛检口的位置与补料口的位置对正时，挡板才会被自动推开，使得钢球通过补料口落到筛检口的位置上进行筛检，保证每个钢球都会通过筛检口进行筛检，提高对钢球的筛检效果。

通过筛检口筛检合格的钢球会由出料架输送到后续的加工步骤中，而不合格的钢球则会通过导料架输送到收集箱内，等待被集体回收，在不影响钢球正常供料的同时能够自动对不合格的钢球进行回收处理，操作简单快捷，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1是本实用新型的轴测结构示意图。

图2是本实用新型仰视的轴测结构示意图。

图3是本实用新型挡板打开后的剖结构示意图。

图4是本实用新型安装壳的剖视结构示意图。

图5是本实用新型的剖视结构示意图。

图6是本实用新型图5的A处放大结构示意图。

附图标记列表

1、固定底板；101、支撑架；102、补料架；103、导向槽；104、第一电机；105、补料蛟龙；106、补料口；107、安装壳；108、供料蛟龙；109、进料口；110、筛检口；111、出料口；112、出料架；113、收集架；114、传动齿圈；115、第二电机；116、传动齿轮；117、挡板；118、复位弹簧；119、连接块；120、拨动杆；121、导料架；122、安装架；123、收集箱。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例

一种钢球螺旋供料系统，如图1—图6所示，包括：固定底板1；

固定底板1的顶端面固定连接有一个支撑架101；支撑架101的顶端面居中焊接有一个补料架102；补料架102的下部转动连接有一个安装壳107；补料架102的顶端面居中开设有一个导向槽103；安装壳107内转动连接有一个供料蛟龙108；安装壳107的前部开设有一个出料口111；出料口111与供料蛟龙108的位置对正；支撑架101的后部内居中滑动连接有一块挡板117；挡板117为矩形板状结构；挡板117的右部固定连接有两根复位弹簧118；两根复位弹簧118的末端均连接在支撑架101内。

支撑架101的前端面左部螺栓紧固连接有一个第一电机104；第一电机104转轴的后端面固定连接有一个补料蛟龙105；补料蛟龙105与导向槽103的位置对正；导向槽103的后部开设有一个补料口106；补料口106与挡板117的位置对正。

安装壳107的外部固定连接有一个传动齿圈114；固定底板1的顶端面居中螺栓紧固连接有一个第二电机115；第二电机115转轴的前端面固定连接有一个传动齿轮116；传动齿轮116与传动齿圈114啮合。

挡板117的后部固定连接有一个连接块119；连接块119的内侧设置有斜面；安装壳107的后部焊接有一个拨动杆120；拨动杆120的末端设置有斜面；拨动杆120与连接块119的位置对正；安装壳107的后部开设有一个进料口109；进料口109与挡板117的位置对正；供料蛟龙108的后部开设有一个筛检口110；筛检口110与进料口109的位置对正。

本实施例的具体使用方式与作用：起初，通过启动第一电机104，使第一电机104带动补料蛟龙105进行转动，通过补料蛟龙105的转动带动补料架102内的钢球沿导向槽103进行移动，当钢球移动到补料口106的位置时会从补料口106掉出，通过启动第二电机115，使第二电机115带动传动齿轮116进行转动，通过传动齿轮116的转动带动传动齿圈114进行转动，通过传动齿圈114的转动带动安装壳107进行转动，在安装壳107转动的过程中会使供料蛟龙108进行转动，在初始状态下挡板117会对补料口106进行遮挡，使钢球无法从补料口106掉落，在安装壳107转动的过程中会使拨动杆120与连接块119接触并推动连接块119进行移动，通过连接块119的移动带动挡板117进行移动，使挡板117远离补料口106，此时钢珠会从补料口106落入进料口109内，并由进料口109落到筛检口110处，筛检口110的直径为钢球公差所允许的最小直径，若钢球的直径大于筛检口110的直径则会沿供料蛟龙108继续进行移动并从出料口111排出，若钢球的直径小于筛检口110的直径则会直接从筛检口110掉出。

实施例

在实施例一的基础上，如图1和图5所示，包括有：出料架112、收集架113、导料架121、安装架122、收集箱123，固定底板1的底端面前部居中固定连接有一个出料架112；出料架112的后部固定连接有一个收集架113；收集架113与出料口111的位置对正。

固定底板1的顶端面居中固定连接有一个导料架121；导料架121设置在供料蛟龙108内；固定底板1的前部对称固定连接有两个安装架122；两个安装架122的上部滑动连接有一个收集箱123；收集箱123与导料架121的位置对正。

本实施例的具体使用方式与作用：通过收集架113的设置能够对从出料口111掉出的钢球进行收集，并将收集的钢球导入出料架112内，由出料架112将合格的钢球输送到下一道工序内进行加工，不合格的钢球从筛检口110掉出后会落到导料架121上，随后不合格的钢珠沿导料架121滑落到收集箱123内进行储存，同时滑动在两个安装架122之间的收集箱123，方便对收集箱123内的不合格钢球进行回收。

Claims (6)

1.一种钢球螺旋供料系统，包括固定底板（1）；所述固定底板（1）的顶端面固定连接有一个支撑架（101）；所述支撑架（101）的顶端面居中焊接有一个补料架（102）；其特征在于：所述补料架（102）的下部转动连接有一个安装壳（107）；所述补料架（102）的顶端面居中开设有一个用于对钢球进行导向的导向槽（103）；所述安装壳（107）内转动连接有一个供料蛟龙（108）；所述安装壳（107）的前部开设有一个出料口（111）；所述支撑架（101）的后部内居中滑动连接有一块矩形的挡板（117）；所述挡板（117）的右部固定连接有两根复位弹簧（118）；两根所述复位弹簧（118）的末端均连接在所述支撑架（101）内。

2.如权利要求1所述一种钢球螺旋供料系统，其特征在于：所述支撑架（101）的前端面左部螺栓紧固连接有一个第一电机（104）；第一电机（104）转轴的后端面固定连接有一个补料蛟龙（105）；补料蛟龙（105）与导向槽（103）的位置对正；导向槽（103）的后部开设有一个与挡板（117）的位置对正的补料口（106）。

3.如权利要求1所述一种钢球螺旋供料系统，其特征在于：所述安装壳（107）的外部固定连接有一个传动齿圈（114）；固定底板（1）的顶端面居中螺栓紧固连接有一个第二电机（115）；第二电机（115）转轴的前端面固定连接有一个传动齿轮（116）；传动齿轮（116）与传动齿圈（114）啮合。

4.如权利要求1所述一种钢球螺旋供料系统，其特征在于：所述挡板（117）的后部固定连接有一个内侧设置有斜面的连接块（119）；安装壳（107）的后部焊接有一个末端设置有斜面的拨动杆（120）；拨动杆（120）与连接块（119）的位置对正；安装壳（107）的后部开设有一个进料口（109）；进料口（109）与挡板（117）的位置对正；供料蛟龙（108）的后部开设有一个筛检口（110）。

5.如权利要求1所述一种钢球螺旋供料系统，其特征在于：所述固定底板（1）的底端面前部居中固定连接有一个出料架（112）；出料架（112）的后部固定连接有一个收集架（113）；收集架（113）与出料口（111）的位置对正。

6.如权利要求1所述一种钢球螺旋供料系统，其特征在于：所述固定底板（1）的顶端面居中固定连接有一个导料架（121）；导料架（121）设置在供料蛟龙（108）内；固定底板（1）的前部对称固定连接有两个安装架（122）；两个安装架（122）的上部滑动连接有一个收集箱（123）；收集箱（123）与导料架（121）的位置对正。