CN220720127U - 具有牛角浇口结构的注塑模具和注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种具有牛角浇口结构的注塑模具和注塑装置，属于精密模具加工技术领域。所述注塑模具包括：顶部浇筑机构，所述顶部浇筑机构的浇筑口为半圆形；浇筑基座，设置于所述顶部浇筑机构的底部，且所述浇筑基座的顶盖上设置有与所述顶部浇筑机构形状相同的镂空，所述浇筑基座的底部设置有待镶嵌的缺口；浇筑镶件，用于镶嵌至所述缺口中，且所述浇筑镶件上设置有半圆形凹陷，所述半圆形凹陷与所述缺口的侧壁配合，以形成流道，所述流道与所述浇筑基座的内部连接。该注塑模具和注塑装置能够减少浇筑镶件的使用数量，节省模具制作成本，提升模具装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密模具加工技术领域，具体地涉及一种具有牛角浇口结构的注塑模具和注塑装置。
背景技术
目前塑胶模具注塑中的浇口多采用直浇口、点浇口和潜伏浇口等形式。塑胶产品为了不在外观面上有注塑进胶痕迹，常采用潜伏式进胶方式，又因模具结构、进胶位置等条件限制，又经常采用牛角潜伏进胶结构方式。
常用牛角进胶结构方式，流道通常为圆形结构，牛角进胶浇口在设计镶件时，为了便于机加工，一般设计为分体式结构，左右2个对称零件组合为浇口镶件，便于侧面机加工进胶流道特征。在实际使用过程中，两个相似的镶件增加了模具制作成本，也为模具后期大批量生产时，增加了零件更换的维护成本。
实用新型内容
本实用新型实例的目的是提供一种具有牛角浇口结构的注塑模具和注塑装置，该注塑模具和注塑装置能够减少浇筑镶件的使用数量，节省模具制作成本，提升模具装配效率。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种具有牛角浇口结构的注塑模具，包括：
顶部浇筑机构，所述顶部浇筑机构的浇筑口为半圆形；
浇筑基座，设置于所述顶部浇筑机构的底部，且所述浇筑基座的顶盖上设置有与所述顶部浇筑机构形状相同的镂空，所述浇筑基座的底部设置有待镶嵌的缺口；
浇筑镶件，用于镶嵌至所述缺口中，且所述浇筑镶件上设置有半圆形凹陷，所述半圆形凹陷与所述缺口的侧壁配合，以形成流道，所述流道与所述浇筑基座的内部连接。
可选地，所述顶部浇筑机构具有至少三个浇筑臂和主通道臂，所述浇筑臂均布于所述主通道臂的底部侧面。
可选地，所述浇筑口设置于所述浇筑臂远离所述主通道臂的一端。
可选地，所述浇筑镶件为至少三个。
另一方面，本实用新型还提供一种注塑装置，其特征在于，所述注塑装置包括：
注塑模具，包括：
顶部浇筑机构，所述顶部浇筑机构的浇筑口为半圆形；
浇筑基座，设置于所述顶部浇筑机构的底部，且所述浇筑基座的顶盖上设置有与所述顶部浇筑机构形状相同的镂空，所述浇筑基座的底部设置有待镶嵌的缺口；
浇筑镶件，用于镶嵌至所述缺口中，且所述浇筑镶件上设置有半圆形凹陷，所述半圆形凹陷与所述缺口的侧壁配合，以形成流道，所述流道与所述浇筑基座的内部连接；
送料机构，与所述顶部浇筑机构连接，用于向所述顶部浇筑机构输送浇筑物料；
驱动机构，与所述顶部浇筑机构连接，用于驱动所述顶部浇筑机构升降。
可选地，所述顶部浇筑机构具有至少三个浇筑臂和主通道臂，所述浇筑臂均布于所述主通道臂的底部侧面。
可选地，所述浇筑口设置于所述浇筑臂远离所述主通道臂的一端。
可选地，所述浇筑镶件为至少三个。
通过上述技术方案，本实用新型提供的具有牛角浇口结构的注塑模具和注塑装置通过设置顶部浇筑机构均匀输送浇筑物料，再结合浇筑基座与浇筑镶件形成进胶流道，创新型性地将浇筑口的形状设计为半圆形，在保证截面积不变的情况下，浇筑镶件则根据需求，只需要左或者右的单个浇筑镶件即可，从而能够减少浇筑镶件的使用数量，直接节省了模具制作成本，提升了模具装配效率。
本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的一个实施方式的具有牛角浇口结构的注塑模具的示意图；
图2是根据本实用新型的一个实施方式的具有牛角浇口结构的注塑模具的顶部浇筑机构的示意图；
图3是根据本实用新型的一个实施方式的具有牛角浇口结构的注塑模具的浇筑基座的示意图；
图4是根据本实用新型的一个实施方式的具有牛角浇口结构的注塑模具的浇筑镶件的示意图。
附图标记说明
1、顶部浇筑机构 2、浇筑基座
3、浇筑镶件 4、浇筑臂
5、主通道臂 6、浇筑口
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
在本实用新型实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
另外，若本实用新型实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1所示是根据本实用新型的一个实施方式的具有牛角浇口结构的注塑模具的示意图，图2是根据本实用新型的一个实施方式的具有牛角浇口结构的注塑模具的顶部浇筑机构的示意图，图3是根据本实用新型的一个实施方式的具有牛角浇口结构的注塑模具的浇筑基座的示意图，图4是根据本实用新型的一个实施方式的具有牛角浇口结构的注塑模具的浇筑镶件的示意图。在该图1中，该注塑模具可以包括顶部浇筑机构1、浇筑基座2和浇筑镶件3。其中，顶部浇筑机构1的浇筑口4为半圆形。浇筑基座2设置于顶部浇筑机构1的底部，且浇筑基座2的顶盖上设置有与顶部浇筑机构1形状相同的镂空，浇筑基座2的底部设置有待镶嵌的缺口，如图3所示。浇筑镶件3用于镶嵌至缺口中，且浇筑镶件3上设置有半圆形凹陷，半圆形凹陷与缺口的侧壁配合，以形成流道，流道与浇筑基座2的内部连接，如图4所示。
在该实施方式中，对于该顶部浇筑机构1的具体形式，可以是本领域人员所知的多种形式。考虑均匀进胶以达到较好的进胶效果，因此在该本实用新型的一个优选示例中，该顶部浇筑机构1可以有浇筑臂4和主通道臂5。在该实施方式中，对于该浇筑臂4的数量，可以是本领域人员所知的多个数值，如2、3、4等。考虑到顶部浇筑机构1的稳定性，在该本实用新型的一个优选示例中，该浇筑臂4的数量为至少三个，该三个浇筑臂4均布于主通道臂5的底部侧面，如图2所示。
在该实施方式中，对于该浇筑口6的位置，可以是本领域人员所知的多个位置。考虑到浇筑物料在顶部浇筑机构1和浇筑基座2中的流动方向，因此在该本实用新型的一个优选示例中，该浇筑口6设置于浇筑臂4远离主通道臂5的一端。
在该实施方式中，对于该浇筑镶件3的数量，可以是本领域人员所知的多个数值，如2、3、4等。考虑到顶部浇筑机构1具有至少三个浇筑臂4，因此在该本实用新型的一个优选示例中，该浇筑镶件3为至少三个。
在现有技术中，传统的浇筑口6通常设计为圆形结构，因此浇筑镶件3为了能便于加工制作，通常设计为分体式镶件，一分为二设计、左右2个对称的浇筑镶件3，便于侧面机加工进胶流道特征。在实际使用过程中，两个相似的浇筑镶件3增加了模具制作成本，也为模具后期大批量生产时，增加了零件更换的维护成本。而在本实用新型提供的注塑模具中，申请人将浇筑口6的形状由圆形改为半圆形，在保证截面积不变的情况下，保障了产品符合机械加工的要求。浇筑镶件3则根据需求，只需要设计左或者右的单个浇筑镶件3即可，直接节省了模具制作成本，提升了模具装配效率，也为模具后期大批量生产时，减少了零件更换的维护成本。
另一方面，本实用新型还提供一种注塑装置。该注塑装置可以包括注塑模具、送料机构和驱动机构。其中，该注塑模具可以包括顶部浇筑机构1、浇筑基座2和浇筑镶件3，具体如图1至图4所示。其中，顶部浇筑机构1的浇筑口4为半圆形；浇筑基座2设置于顶部浇筑机构1的底部，且浇筑基座2的顶盖上设置有与顶部浇筑机构1形状相同的镂空，浇筑基座2的底部设置有待镶嵌的缺口；浇筑镶件3用于镶嵌至缺口中，且浇筑镶件3上设置有半圆形凹陷，半圆形凹陷与缺口的侧壁配合，以形成流道，流道与浇筑基座2的内部连接。送料机构与顶部浇筑机构连接，用于向顶部浇筑机构输送浇筑物料。驱动机构与顶部浇筑机构连接，用于驱动顶部浇筑机构升降。
在该实施方式中，对于该顶部浇筑机构1的具体形式，可以是本领域人员所知的多种形式。考虑均匀进胶以达到较好的进胶效果，因此在该本实用新型的一个优选示例中，该顶部浇筑机构1可以有浇筑臂4和主通道臂5。在该实施方式中，对于该浇筑臂4的数量，可以是本领域人员所知的多个数值，如2、3、4等。考虑到顶部浇筑机构1的稳定性，在该本实用新型的一个优选示例中，该浇筑臂4的数量为至少三个，该三个浇筑臂4均布于主通道臂5的底部侧面，如图2所示。
在该实施方式中，对于该浇筑口6的位置，可以是本领域人员所知的多个位置。考虑到浇筑物料在顶部浇筑机构1和浇筑基座2中的流动方向，因此在该本实用新型的一个优选示例中，该浇筑口6设置于浇筑臂4远离主通道臂5的一端。
在该实施方式中，对于该浇筑镶件3的数量，可以是本领域人员所知的多个数值，如2、3、4等。考虑到顶部浇筑机构1具有至少三个浇筑臂4，因此在该本实用新型的一个优选示例中，该浇筑镶件3为至少三个。
在现有技术中，传统的浇筑口6通常设计为圆形结构，因此浇筑镶件3为了能便于加工制作，通常设计为分体式镶件，一分为二设计、左右2个对称的浇筑镶件3，便于侧面机加工进胶流道特征。在实际使用过程中，两个相似的浇筑镶件3增加了模具制作成本，也为模具后期大批量生产时，增加了零件更换的维护成本。而在本实用新型提供的注塑模具中，申请人将浇筑口6的形状由圆形改为半圆形，在保证截面积不变的情况下，保障了产品符合机械加工的要求。浇筑镶件3则根据需求，只需要设计左或者右的单个浇筑镶件3即可，直接节省了模具制作成本，提升了模具装配效率，也为模具后期大批量生产时，减少了零件更换的维护成本。
通过上述技术方案，本实用新型提供的具有牛角浇口结构的注塑模具和注塑装置通过设置顶部浇筑机构均匀输送浇筑物料，再结合浇筑基座与浇筑镶件形成进胶流道，创新型性地将浇筑口的形状设计为半圆形，在保证截面积不变的情况下，浇筑镶件则根据需求，只需要左或者右的单个浇筑镶件即可，从而能够减少浇筑镶件的使用数量，直接节省了模具制作成本，提升了模具装配效率。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种具有牛角浇口结构的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：
顶部浇筑机构，所述顶部浇筑机构的浇筑口为半圆形；
浇筑基座，设置于所述顶部浇筑机构的底部，且所述浇筑基座的顶盖上设置有与所述顶部浇筑机构形状相同的镂空，所述浇筑基座的底部设置有待镶嵌的缺口；
浇筑镶件，用于镶嵌至所述缺口中，且所述浇筑镶件上设置有半圆形凹陷，所述半圆形凹陷与所述缺口的侧壁配合，以形成流道，所述流道与所述浇筑基座的内部连接。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述顶部浇筑机构具有至少三个浇筑臂和主通道臂，所述浇筑臂均布于所述主通道臂的底部侧面。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述浇筑口设置于所述浇筑臂远离所述主通道臂的一端。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述浇筑镶件为至少三个。
5.一种注塑装置，其特征在于，所述注塑装置包括：
注塑模具，包括：
顶部浇筑机构，所述顶部浇筑机构的浇筑口为半圆形；
浇筑基座，设置于所述顶部浇筑机构的底部，且所述浇筑基座的顶盖上设置有与所述顶部浇筑机构形状相同的镂空，所述浇筑基座的底部设置有待镶嵌的缺口；
浇筑镶件，用于镶嵌至所述缺口中，且所述浇筑镶件上设置有半圆形凹陷，所述半圆形凹陷与所述缺口的侧壁配合，以形成流道，所述流道与所述浇筑基座的内部连接；
送料机构，与所述顶部浇筑机构连接，用于向所述顶部浇筑机构输送浇筑物料；
驱动机构，与所述顶部浇筑机构连接，用于驱动所述顶部浇筑机构升降。
6.根据权利要求5所述的注塑装置，其特征在于，所述顶部浇筑机构具有至少三个浇筑臂和主通道臂，所述浇筑臂均布于所述主通道臂的底部侧面。
7.根据权利要求6所述的注塑装置，其特征在于，所述浇筑口设置于所述浇筑臂远离所述主通道臂的一端。
8.根据权利要求7所述的注塑装置，其特征在于，所述浇筑镶件为至少三个。
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