CN220719940U - 环保型高效炼胶加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工装置技术领域，尤其涉及一种环保型高效炼胶加工装置。本实用新型，包括操作台，所述的操作台一侧固定安装有驱动箱，所述的驱动箱通过传动轴驱动连接在两个碾压筒上，所述的碾压筒固定安装在支撑架上，且所述的支撑架固定安装在操作台上，所述的支撑架两侧内壁上均固定安装有支撑板，所述的支撑板上放置有托盘，所述的支撑架的上方两侧均固定安装有压紧装置，所述的支撑架上固定安装有固定架，所述的固定架下方活动安装有压板，所述的固定架正面设置有滑槽，而所述的滑槽内活动安装有挤压机构。本实用新型通过在支撑架上设置有压紧装置和挤压机构，从而不仅可以调节橡胶的碾压空间，同时可以更好的调配揉合不同颜色的辅助原料。

Description

环保型高效炼胶加工装置

技术领域

本实用新型属于加工装置技术领域，涉及一种环保型高效炼胶加工装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中，一般天然橡胶中含橡胶烃92％-95％，而非橡胶烃占5％-8％。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。

目前在使用炼胶机对橡胶进行加工过程中，为了调配不同颜色的橡胶产品，需要对原本的橡胶原材料中加入一些其他颜色物质，同时在炼胶机的转动下使多种原料进行混合使用，但是目前在进行糅合时，基本上都是操作人员手动进行调节加入使用，不仅实用性不高且效率不高；同时目前的炼胶机都是直接采用两个滚筒进行碾压使用，同时需要操作人员在旁边进行不断辅助糅合，具有较高的安全隐患，不利于操作人员的长时间操作使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种环保型高效炼胶加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种环保型高效炼胶加工装置，包括操作台，所述的操作台一侧固定安装有驱动箱，所述的驱动箱通过传动轴驱动连接在两个碾压筒上，所述的碾压筒固定安装在支撑架上，且所述的支撑架固定安装在操作台上，所述的支撑架两侧内壁上均固定安装有支撑板，所述的支撑板上放置有托盘，所述的支撑架的上方两侧均固定安装有压紧装置，所述的支撑架上固定安装有固定架，所述的固定架下方活动安装有压板，所述的固定架正面设置有滑槽，而所述的滑槽内活动安装有挤压机构。

在上述的一种环保型高效炼胶加工装置中，两个所述的碾压筒分别贴合安装在支撑架的顶端，其中一个碾压筒传动连接在驱动箱上，且与另一个碾压筒进行相对应的转动连接。

在上述的一种环保型高效炼胶加工装置中，所述的支撑架为U字型结构的金属支撑座，其中在支撑架的顶部固定安装有导辊。

在上述的一种环保型高效炼胶加工装置中，所述的压紧装置由气动推杆、固定板和限位板组成，其中所述的气动推杆设置在碾压筒的中心位置，且固定安装在支撑架上，而所述的气动推杆的一端驱动连接在气压泵上。

在上述的一种环保型高效炼胶加工装置中，所述的气动推杆的另一端固定安装在固定板上，其中所述的固定板为L型金属板结构，而所述的限位板的一端通过固定螺栓固定安装在固定板的内部，且在限位板的另一端设置有半圆形凹槽，并贴合连接在碾压筒上。

在上述的一种环保型高效炼胶加工装置中，所述的固定架为金属长条块结构，其中两端通过金属杆固定焊接在支撑架上，而所述的压板两端套在金属杆上，并在压板上设置有调节螺杆，其中所述的调节螺杆的一端穿过支撑架活动连接在压板上。

在上述的一种环保型高效炼胶加工装置中，所述的挤压机构由滑块、卡座、弹簧、驱动杆和棘轮装置组成，其中所述的滑块活动放置在滑槽，一端固定连接在卡座上。

在上述的一种环保型高效炼胶加工装置中，所述的卡座为U字型结构，其中在卡座的内壁上固定安装有弧形卡箍，且在卡座的下方设置有凹型卡槽。

在上述的一种环保型高效炼胶加工装置中，所述的驱动杆的一端穿过卡座固定连接有圆形推板，另一端上套有弹簧，其中所述的弹簧一端固定连接在卡座上，另一端固定连接在驱动杆上。

在上述的一种环保型高效炼胶加工装置中，所述的驱动杆一侧均匀设置有若干的齿条，其中所述的齿条与棘轮装置进行啮合驱动连接，而在棘轮装置上的驱动把手放置在卡座的外侧。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在支撑架上固定安装有固定架，而在固定架的下方设置有压板，同时利用调节螺杆进行上下调节使用，从而不仅可以调节压板在碾压筒上的高度，同时也可以保护操作人员的手部，防止误触到碾压筒内部发生安全事故，而在固定架上设置有滑槽，且在滑槽内活动安装有挤压机构，通过设置有U型结构的卡座，这样则可以将需要揉合的辅助材料放置在卡座内，并利用棘轮装置驱动驱动杆在卡座上进行上下移动使用，从而可以推动推板在辅助料罐中进行移动，将原料输送添加至原材料中。

2、本实用新型通过在支撑架上固定安装有气动推杆，而在气动推杆的一端传动连接在气泵上，另一端固定连接有固定板，而在固定板上通过固定螺栓固定连接有限位板，其中在限位板的底部设置有半圆形凹槽，且贴合连接在碾压筒上，这样则可以利用气动推杆推动限位板在碾压筒上进行移动，对原料的活动空间进行调节使用，同时可以利用固定螺栓使限位板更好的贴合在碾压筒上，保持使用的多样性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型压紧装置的正视图。

图3是本实用新型限位板的正视图。

图4是本实用新型固定架的俯视图。

图5是本实用新型挤压机构的侧剖图。

图中：1、操作台；2、驱动箱；3、碾压筒；4、支撑架；5、支撑板；6、托盘；7、压紧装置；71、气动推杆；72、固定板；73、限位板；74、固定螺栓；8、固定架；9、压板；91、调节螺杆；10、滑槽；11、挤压机构；111、滑块；112、卡座；113、弹簧；114、驱动杆；115、棘轮装置；116、卡箍；117、推板；118、把手；12、导辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种环保型高效炼胶加工装置，包括操作台1，所述的操作台1一侧固定安装有驱动箱2，所述的驱动箱2通过传动轴驱动连接在两个碾压筒3上，所述的碾压筒3固定安装在支撑架4上，且所述的支撑架4固定安装在操作台1上，所述的支撑架4两侧内壁上均固定安装有支撑板5，所述的支撑板5上放置有托盘6，所述的支撑架4的上方两侧均固定安装有压紧装置7，所述的支撑架4上固定安装有固定架8，所述的固定架8下方活动安装有压板9，所述的固定架8正面设置有滑槽10，而所述的滑槽10内活动安装有挤压机构11。

在本实施例中，通过在操作台1上固定安装有驱动箱2，则可以利用驱动箱2带动碾压筒3进行转动使用，从而可以对原材料进行碾压揉合使用，同时在操作台1上固定安装有支撑架4，而在支撑架4的下方设置有托盘6，便于对揉合过程中产生的碎屑进行回收使用，防止浪费的情况发生，同时在碾压筒3上设置有压紧装置7，则可以进一步限位调节原材料的碾压空间，保证更好的揉合效果，而在支撑架4上固定安装有挤压机构11，则可以利用棘轮装置115驱动辅助料罐内的辅助料输送至原材料中，不仅操作简单，且可以更好的调节需要的剂量。

结合图1、图2所示，两个所述的碾压筒3分别贴合安装在支撑架4的顶端，其中一个碾压筒3传动连接在驱动箱2上，且与另一个碾压筒3进行相对应的转动连接。

在本实施例中，通过利用驱动箱2带动碾压筒3进行相对应转动，从而可以对橡胶原材料进行碾压滚动使用。

结合图1、图2所示，所述的支撑架4为U字型结构的金属支撑座，其中在支撑架4的顶部固定安装有导辊12。

在本实施例中，这样不仅可以对碾压筒3进行稳定支撑使用，同时设置有导辊12，则可以对原材料进行放置晾凉使用，实用性更丰富。

结合图1、图3所示，所述的压紧装置7由气动推杆71、固定板72和限位板73组成，其中所述的气动推杆71设置在碾压筒3的中心位置，且固定安装在支撑架4上，而所述的气动推杆71的一端驱动连接在气压泵上。

在本实施例中，通过将气动推杆71设置在碾压筒3的中心位置，且传动连接在气泵上，从而可以利用气泵驱动气动推杆71在支撑架4上进行伸缩移动，从而使固定板72在碾压筒3上进行移动使用。

结合图1、图3所示，所述的气动推杆71的另一端固定安装在固定板72上，其中所述的固定板72为L型金属板结构，而所述的限位板73的一端通过固定螺栓74固定安装在固定板72的内部，且在限位板73的另一端设置有半圆形凹槽，并贴合连接在碾压筒3上。

在本实施例中，通过利用固定螺栓74将限位板73固定安装在固定板72上，不仅可以调节限位板73在固定板72上的位置，使限位板73可以更好的贴合在碾压筒3上，保持贴合的紧密性。

结合图2、图4所示，所述的固定架8为金属长条块结构，其中两端通过金属杆固定焊接在支撑架4上，而所述的压板9两端套在金属杆上，并在压板9上设置有调节螺杆91，其中所述的调节螺杆91的一端穿过支撑架4活动连接在压板9上。

在本实施例中，通过将压板9的两端套在金属杆上，则可以保持更好的稳定性，同时在压板9和固定架8中间设置有调节螺杆91，从而可以利用调节螺杆91调节压板9在碾压筒3上的高度，不仅可以降低安全隐患的发生。

结合图2、图5所示，所述的挤压机构11由滑块111、卡座112、弹簧113、驱动杆114和棘轮装置115组成，其中所述的滑块111活动放置在滑槽10，一端固定连接在卡座112上。

在本实施例中，通过将滑块111放置在滑槽10内，使滑块111可以在滑槽10内进行移动使用，同时带动卡座112早碾压筒3上方进行移动使用。

结合图2、图5所示，所述的卡座112为U字型结构，其中在卡座112的内壁上固定安装有弧形卡箍116，且在卡座112的下方设置有凹型卡槽。

在本实施例中，通过设置有U型结构的卡座112，同时在卡座112的内壁上固定安装有弧形卡箍116，则可以对辅助原材料进行放置固定，保持使用过程中的稳定性。

结合图2、图5所示，所述的驱动杆114的一端穿过穿过卡座112固定连接有圆形推板117，另一端上套有弹簧113，其中所述的弹簧113一端固定连接在卡座112上，另一端固定连接在驱动杆114上。

在本实施例中，通过在驱动杆114的一端上固定安装有推板117，同时在驱动杆114的另一端上套有弹簧113，这样则可以使驱动杆114带动推板117对辅助料罐进行挤压使用，且在弹簧113的作用下进行快速复位使用。

结合图2、图5所示，所述的驱动杆114一侧均匀设置有若干的齿条，其中所述的齿条与棘轮装置115进行啮合驱动连接，而在棘轮装置115上的驱动把手118放置在卡座112的外侧。

在本实施例中，通过利用棘轮装置115驱动驱动杆114进行上下移动，从而可以更好的推动推板117在料罐内进行移动，将辅助原材料挤压至碾压筒3上，进一步保证揉合的精准性，增加产品质量。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在进行使用时，通过将需要进行加工的橡胶放置在碾压筒3中间进行不断的转动碾压使用，这时根据加工的数量调节限位板73在碾压筒3上的位置，通过利用气动推杆71驱动固定板72进行移动，同时限位板73固定安装在固定板72上，同时在限位板73的下方设置有半圆形凹槽，从而可以使限位板73更好的贴合在碾压筒3上，这样则可以用个调节限位板73，从而调节原材料在碾压筒3内的位置，同时利用调节螺杆91调节压板9在碾压筒3上的高度，这样不仅可以保护操作人员的安全，同时可以更好的保证碾压过程中的平整性；

当需要进行颜色调配时，将需要进行混合的辅助原料放置在料罐中，在将料罐放置在卡座112上，并利用卡箍116进行固定卡紧，这时通过压动把手118进行工作，从而带动棘轮装置115驱动驱动杆114进行向下移动，而在驱动杆114上固定安装有推板117，则可以对料罐内部的辅助原料挤压至碾压筒3上，同时因为卡座112固定安装在滑块111上，而滑块111活动安装在滑槽10内，从而可以带动辅助原料在碾压筒3上进行来回移动喷涂使用，不仅可以保证揉合的精准性，同时可以更好控制进料的数量且操作简单，进一步加快工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、操作台；2、驱动箱；3、碾压筒；4、支撑架；5、支撑板；6、托盘；7、压紧装置；71、气动推杆；72、固定板；73、限位板；74、固定螺栓；8、固定架；9、压板；91、调节螺杆；10、滑槽；11、挤压机构；111、滑块；112、卡座；113、弹簧；114、驱动杆；115、棘轮装置；116、卡箍；117、推板；118、把手；12、导辊等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种环保型高效炼胶加工装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述的操作台(1)一侧固定安装有驱动箱(2)，所述的驱动箱(2)通过传动轴驱动连接在两个碾压筒(3)上，所述的碾压筒(3)固定安装在支撑架(4)上，且所述的支撑架(4)固定安装在操作台(1)上，所述的支撑架(4)两侧内壁上均固定安装有支撑板(5)，所述的支撑板(5)上放置有托盘(6)，所述的支撑架(4)的上方两侧均固定安装有压紧装置(7)，所述的支撑架(4)上固定安装有固定架(8)，所述的固定架(8)下方活动安装有压板(9)，所述的固定架(8)正面设置有滑槽(10)，而所述的滑槽(10)内活动安装有挤压机构(11)。

2.根据权利要求1所述的环保型高效炼胶加工装置，其特征在于，两个所述的碾压筒(3)分别贴合安装在支撑架(4)的顶端，其中一个碾压筒(3)传动连接在驱动箱(2)上，且与另一个碾压筒(3)进行相对应的转动连接。

3.根据权利要求2所述的环保型高效炼胶加工装置，其特征在于，所述的支撑架(4)为U字型结构的金属支撑座，其中在支撑架(4)的顶部固定安装有导辊(12)。

4.根据权利要求3所述的环保型高效炼胶加工装置，其特征在于，所述的压紧装置(7)由气动推杆(71)、固定板(72)和限位板(73)组成，其中所述的气动推杆(71)设置在碾压筒(3)的中心位置，且固定安装在支撑架(4)上，而所述的气动推杆(71)的一端驱动连接在气压泵上。

5.根据权利要求4所述的环保型高效炼胶加工装置，其特征在于，所述的气动推杆(71)的另一端固定安装在固定板(72)上，其中所述的固定板(72)为L型金属板结构，而所述的限位板(73)的一端通过固定螺栓(74)固定安装在固定板(72)的内部，且在限位板(73)的另一端设置有半圆形凹槽，并贴合连接在碾压筒(3)上。

6.根据权利要求5所述的环保型高效炼胶加工装置，其特征在于，所述的固定架(8)为金属长条块结构，其中两端通过金属杆固定焊接在支撑架(4)上，而所述的压板(9)两端套在金属杆上，并在压板(9)上设置有调节螺杆(91)，其中所述的调节螺杆(91)的一端穿过支撑架(4)活动连接在压板(9)上。

7.根据权利要求6所述的环保型高效炼胶加工装置，其特征在于，所述的挤压机构(11)由滑块(111)、卡座(112)、弹簧(113)、驱动杆(114)和棘轮装置(115)组成，其中所述的滑块(111)活动放置在滑槽(10)，一端固定连接在卡座(112)上。

8.根据权利要求7所述的环保型高效炼胶加工装置，其特征在于，所述的卡座(112)为U字型结构，其中在卡座(112)的内壁上固定安装有弧形卡箍(116)，且在卡座(112)的下方设置有凹型卡槽。

9.根据权利要求8所述的环保型高效炼胶加工装置，其特征在于，所述的驱动杆(114)的一端穿过卡座(112)固定连接有圆形推板(117)，另一端上套有弹簧(113)，其中所述的弹簧(113)一端固定连接在卡座(112)上，另一端固定连接在驱动杆(114)上。

10.根据权利要求9所述的环保型高效炼胶加工装置，其特征在于，所述的驱动杆(114)一侧均匀设置有若干的齿条，其中所述的齿条与棘轮装置(115)进行啮合驱动连接，而在棘轮装置(115)上的驱动把手(118)放置在卡座(112)的外侧。