CN220719882U - 一种高效单点金刚石加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种高效单点金刚石加工用车床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有气动滑轨，所述气动滑轨的顶部滑动连接有溜板，所述溜板的内侧开设有空腔，所述空腔的内侧固定安装有数量为多个的第一弹簧，多个所述第一弹簧的底部固定安装有同一个的按压板，所述溜板的顶部固定安装有气泵，所述气泵的右侧固定安装有吸附机构。本实用新型通过多个第二弹簧与吸附垫，可使工件的外侧与吸附机构的吸附面积由线接触转化为面接触，增加了工件与吸附面积，防止工件由于气泵吸附力度过大发生变形。

Description

一种高效单点金刚石加工用车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种高效单点金刚石加工用车床。

背景技术

单点金刚石切削技术广泛应用于非球面光学透镜工件的加工，目前该技术已经达到了机械加工的顶峰水准，加工精度步入纳米级，工装夹具设计的合理性和制造的精密性是保证整个制造过程高效生产和使产品保持高合格率的重要条件。普通的数控车床是采用三脚卡盘来装夹工件的，而单点金刚石车床主轴是采用真空吸附连接加工件。

如：公开号为CN212168956U的实用新型公开了一种超精密金刚石车床，包括床身、X轴组件、刀架组件、Y轴组件、主轴组件和控制系统，所述床身包括底架、花岗岩机台和外罩钣金件，所述X轴组件安装固定在花岗岩机台上，Y轴组件与X轴组件运动方向呈90度安装固定在花岗岩机台上等，本实用新型的超精密金刚石车床，在主轴的前端部安装真空吸盘，其直接吸附工件加工，相比于传统的夹具装夹，不会产生装夹痕迹，可以避免操作不当造成的装夹划痕，磕碰，可以减少废料的产生，节约成本，并提高效益。

上述超精密金刚石车床将加工工件直接真空吸附于主轴中心，在对工件进行加工，但现有真空吸附式工件固定机构在使用时，吸附机构会产生较大的吸力，无法满足厚度薄、表面面形精度要求高工件的加工要求，导致经常会出现导致工件待加工表面变形，从而导致加工后面形不合格，鉴于此，本实用新型提出了一种高效单点金刚石加工用车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效单点金刚石加工用车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效单点金刚石加工用车床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有气动滑轨，所述气动滑轨的顶部滑动连接有溜板，所述溜板的内侧开设有空腔，所述空腔的内侧固定安装有数量为多个的第一弹簧，多个所述第一弹簧的底部固定安装有同一个的按压板，所述溜板的顶部固定安装有气泵，所述气泵的右侧固定安装有吸附机构，所述底座的底部固定安装有调节机构；

所述吸附机构包括有安装座、第二弹簧和吸附垫，所述安装座的内侧固定安装有多个直径不同的第二弹簧，多个所述第二弹簧的右侧均固定安装有吸附垫。

作为优选的技术方案，调节机构包括有固定块，所述底座的底部固定安装有数量为多个的固定块，所述固定块的内侧均螺纹连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆的底部均转动连接有支撑板。

作为优选的技术方案，所述溜板的外侧固定安装有第一气管，所述溜板的外侧固定安装有与空腔相连通的第二气管。

作为优选的技术方案，所述底座的顶部固定安装有切削装置，所述切削装置位于气动滑轨的右侧。

作为优选的技术方案，所述螺纹杆的顶部固定安装有摇杆，所述按压板与空腔的内侧相适配。

作为优选的技术方案，所述安装座的内侧与气泵相连通，所述吸附垫呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在吸附厚度较薄的工件时，通过多个第二弹簧与吸附垫，可使工件的外侧与吸附机构的吸附面积由线接触转化为面接触，增加了工件与吸附面积，防止工件由于气泵吸附力度过大发生变形。

2、本实用新型通过第二气管向空腔中通入气体，可使按压板拉动第一弹簧向下移动，与气动滑轨接触，防止工件固定后晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的底座与切削装置连接结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大图。

图中：1、底座；2、气动滑轨；3、溜板；4、摇杆；5、空腔；6、第一弹簧；7、按压板；8、气泵；9、吸附机构；901、安装座；902、第二弹簧；903、吸附垫；10、调节机构；1001、固定块；1002、螺纹杆；1003、支撑板；11、第一气管；12、第二气管；13、切削装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

根据附图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种高效单点金刚石加工用车床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有气动滑轨2，气动滑轨2的顶部滑动连接有溜板3，溜板3的内侧开设有空腔5，空腔5的内侧固定安装有数量为多个的第一弹簧6，多个第一弹簧6的底部固定安装有同一个的按压板7，溜板3的顶部固定安装有气泵8，气泵8的右侧固定安装有吸附机构9，底座1的底部固定安装有调节机构10；

吸附机构9包括有安装座901、第二弹簧902和吸附垫903，安装座901的内侧固定安装有多个直径不同的第二弹簧902，多个第二弹簧902的右侧均固定安装有吸附垫903；

作为本实施例的优选，调节机构10包括有固定块1001，底座1的底部固定安装有数量为多个的固定块1001，固定块1001的内侧均螺纹连接有螺纹杆1002，多个螺纹杆1002的底部均转动连接有支撑板1003；

通过转动螺纹杆1002便于通过支撑板1003调节底座1的高度；

作为本实施例的优选，溜板3的外侧固定安装有第一气管11，溜板3的外侧固定安装有与空腔5相连通的第二气管12；

通过第一气管11便于推动溜板3在气动滑轨2的顶部滑动，通过第二气管12可防止溜板3在气动滑轨2上滑动；

作为本实施例的优选，底座1的顶部固定安装有切削装置13，切削装置13位于气动滑轨2的右侧；

通过切削装置13便于对工件进行加工；

作为本实施例的优选，螺纹杆1002的顶部固定安装有摇杆4，按压板7与空腔5的内侧相适配；

通过摇杆4便于转动螺纹杆1002，按压板7与空腔5的内侧相适配，便于按压板7按压气动滑轨2；

作为本实施例的优选，安装座901的内侧与气泵8相连通，吸附垫903呈环形分布；

通过气泵8便于将工件吸附，通过吸附垫903呈环形分布，便于吸附垫903与工件外侧相接触。

本实用新型的一种高效单点金刚石加工用车床在使用时，通过转动螺纹杆1002便于通过支撑板1003调节底座1的高度，通过多个第二弹簧902与吸附垫903，可使工件的外侧与吸附机构9的吸附面积由线接触转化为面接触，增加了工件与吸附面积，防止工件由于气泵8吸附力度过大发生变形，第二气管12向空腔5中通入气体，可使按压板7拉动第一弹簧6向下移动，与气动滑轨2接触，防止工件固定后晃动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效单点金刚石加工用车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有气动滑轨(2)，所述气动滑轨(2)的顶部滑动连接有溜板(3)，所述溜板(3)的内侧开设有空腔(5)，所述空腔(5)的内侧固定安装有数量为多个的第一弹簧(6)，多个所述第一弹簧(6)的底部固定安装有同一个的按压板(7)，所述溜板(3)的顶部固定安装有气泵(8)，所述气泵(8)的右侧固定安装有吸附机构(9)，所述底座(1)的底部固定安装有调节机构(10)；

所述吸附机构(9)包括有安装座(901)、第二弹簧(902)和吸附垫(903)，所述安装座(901)的内侧固定安装有多个直径不同的第二弹簧(902)，多个所述第二弹簧(902)的右侧均固定安装有吸附垫(903)。

2.根据权利要求1所述的一种高效单点金刚石加工用车床，其特征在于：所述调节机构(10)包括有固定块(1001)，所述底座(1)的底部固定安装有数量为多个的固定块(1001)，所述固定块(1001)的内侧均螺纹连接有螺纹杆(1002)，多个所述螺纹杆(1002)的底部均转动连接有支撑板(1003)。

3.根据权利要求1所述的一种高效单点金刚石加工用车床，其特征在于：所述溜板(3)的外侧固定安装有第一气管(11)，所述溜板(3)的外侧固定安装有与空腔(5)相连通的第二气管(12)。

4.根据权利要求1所述的一种高效单点金刚石加工用车床，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有切削装置(13)，所述切削装置(13)位于气动滑轨(2)的右侧。

5.根据权利要求2所述的一种高效单点金刚石加工用车床，其特征在于：所述螺纹杆(1002)的顶部固定安装有摇杆(4)，所述按压板(7)与空腔(5)的内侧相适配。

6.根据权利要求1所述的一种高效单点金刚石加工用车床，其特征在于：所述安装座(901)的内侧与气泵(8)相连通，所述吸附垫(903)呈环形分布。