CN220719857U - 一种全自动集成式水泥浆制浆站 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥浆制作设备技术领域，公开了一种全自动集成式水泥浆制浆站，制浆机上侧设置有储料箱，制浆机左侧通过供水泵连通有储水箱，制浆机右侧通过抽浆泵连通有储浆桶，储浆桶右端与水泥浆输送泵连通，制浆机、供水泵、抽浆泵和水泥浆输送泵均通过连接线路与智能控制器连接；储料箱外侧连接有多个液压升降支腿。本实用新型可以实现大吨位储料，减少粉尘污染，节约原材料；通过液压升降支腿可以带动整体设备进行抬高，使得平板拖车可倒入设备底部，收起液压升降支腿即可实现运输，实现了在隧道中使用的可能性，解决了因受空间限制吊车无法在隧道内对现有的自动制浆设备进行吊装的问题。

Description

一种全自动集成式水泥浆制浆站

技术领域

本实用新型属于水泥浆制作设备技术领域，尤其涉及一种全自动集成式水泥浆制浆站。

背景技术

目前，在现有的注浆工程中，大部分还在使用袋装水泥制拌浆液。如使用袋装水泥制拌，需要搭建施工棚用于储存袋装水泥，防止雨水损坏水泥。而且制拌过程需要人工将袋装水泥抬上搅拌机进行浆液搅拌，在这过程中会产生粉尘，浪费材料，影响环境，增加了人力成本，制浆效率低，且由于是人工加水、水泥，所以配合比不精确。

现有的自动制浆设备中，如厢式储料厢，这类厢体没有升降结构，需要吊车辅助上下车，吊车辅助拼装等，但如在空间有限的地方，如隧道内，吊车则无法进行吊装作，就缺失了安装条件。这类设备一旦安装完成，就相对固定，很难移动，一般不能更换作业地点，或需要加固安装场地地基基础，然后浆储料罐固定在基础之上，在外配制浆机、注浆机，如立式散装水泥罐。可以看出，现有的自动制浆设备存在着功能不齐，体形庞大，需要现场拼装的问题，

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：传统的人工制浆过程中会产生粉尘，浪费材料，影响环境，增加了人力成本，制浆效率低，配合比不精确；现有的自动制浆设备功能不齐，体形庞大，需要现场拼装，不便于移动。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种全自动集成式水泥浆制浆站。

本实用新型的技术方案如下：

一种全自动集成式水泥浆制浆站设置有：

设备底座；

所述设备底座上端中间固定有制浆机，所述制浆机上侧设置有储料箱，所述储料箱的出料口与制浆机的进料口连通；

所述制浆机左侧通过供水泵连通有储水箱，所述制浆机右侧通过抽浆泵连通有储浆桶，所述储浆桶右端与水泥浆输送泵连通，所述制浆机、供水泵、抽浆泵和水泥浆输送泵均通过连接线路与智能控制器连接；

所述储料箱外侧连接有多个液压升降支腿。

在一个实施例中，所述制浆机和储浆桶底部分别固定有第一重量传感器和第二重量传感器，所述第一重量传感器和第二重量传感器均通过连接线路与智能控制器连接。

在一个实施例中，所述储水箱内安装有液位传感器，所述液位传感器通过连接线路与智能控制器连接。

在一个实施例中，所述储料箱底部中间设置有倒V形折板，所述储料箱底部在倒V形折板两侧均开设有一个出料口，所述出料口下端通过螺旋上料机与制浆机的进料口连通，所述螺旋上料机通过连接线路与智能控制器连接。

在一个实施例中，所述螺旋上料机与制浆机的进料口中间连接有输料软管。

在一个实施例中，所述储料箱下端通过多个可伸缩方钢与设备底座上端连接，所述可伸缩方钢中间位置穿设有定位销件。

在一个实施例中，所述智能控制器设置有触控屏、无线信号传输器、急停开关和多个调节按键，所述无线信号传输器通过无线信号与遥控器和远程监控终端连接。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：本实用新型通过储料箱对粉料进行密封保存，可以实现大吨位储料，减少粉尘污染，节约原材料；通过液压升降支腿可以带动整体设备进行抬高，使得平板拖车可倒入设备底部，收起液压升降支腿即可实现运输，实现了在隧道中使用的可能性，本设备可以不用吊车辅助装缷，可以采用板车直接运进洞自行装卸，解决了因受空间限制吊车无法在隧道内对现有的自动制浆设备进行吊装的问题。

本实用新型通过设置有水泥浆输送泵，可以把浆液通过管道输送至作业面，便于作业面的注浆机进行灌注作业，特别是对于隧道建设中的斜井、竖井、超长隧道中的使用犹为重要。因隧道内空间较小，各工种交叉作业，一般没地方来搭设制浆站，但本设备既可在洞外制浆输送到掌子面，也可安装在洞内加宽带，减少输送距离。在基坑护壁、边坡护坡支护、帷幕灌浆等露天作业中也能发挥重要作用。具有免拼装、免临建，可轻松转场，可抵御常规风雨不损坏材料的优点。

本实用新型通过采用螺旋上料机进行自动上料，节省人力资源，为高速制浆保证供应，提高了工作效率。

本实用新型通过在制浆机和储浆桶底部分别设置有重量传感器，可以感应制浆机和储浆桶内的重量，将信号反馈给自动控制器，便于对供水泵、螺旋上料机进行自动控制，按配合比依次上水、上水泥给制浆机，制浆完成后通过抽浆泵抽至储浆桶，供应给水泥浆输送泵，进行自动循环作业，实现全自动化制浆、输送，制浆数据信息化管理。

本实用新型通过集中搅拌大量水泥浆，可以满足多个作业面进行水泥浆供应，也可为地下工程中狭小空间灌浆作业时提供远程水泥浆输送。本实用新型的应用场景很广泛，可以在各种不同的建筑工程灌浆类工作中使用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本实用新型实施例提供的全自动集成式水泥浆制浆站的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的输料软管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例在隧道开挖过程中，对多个作业面供浆的布局图；

图4是本实用新型实施例在地上工程中满足多点位供浆的布局图；

图中：1、设备底座；2、液压升降支腿；3、上料口；4、螺旋上料机；5、储水箱；6、供水泵；7、制浆机；8、第一重量传感器；9、第二重量传感器；10、抽浆泵；11、储浆桶；12、水泥浆输送泵；13、智能控制器；14、储料箱；15、输料软管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供的全自动集成式水泥浆制浆站中的设备底座1上端中间固定有制浆机7，所述制浆机7上侧设置有储料箱14，所述储料箱14的出料口与制浆机7的进料口连通；所述制浆机7左侧通过供水泵6连通有储水箱5，所述制浆机7右侧通过抽浆泵10连通有储浆桶11，所述储浆桶11右端与水泥浆输送泵12连通，所述制浆机7、供水泵6、抽浆泵10和水泥浆输送泵12均通过连接线路与智能控制器13连接；所述储料箱14外侧连接有多个液压升降支腿2。

作为优选，本实用新型实施例中的制浆机7和储浆桶11底部分别固定有第一重量传感器8和第二重量传感器9，所述第一重量传感器8和第二重量传感器9均通过连接线路与智能控制器13连接。

作为优选，本实用新型实施例中的储水箱5内安装有液位传感器，所述液位传感器通过连接线路与智能控制器13连接。

作为优选，本实用新型实施例中的储料箱14底部中间设置有倒V形折板，所述储料箱14底部在倒V形折板两侧均开设有一个出料口，所述出料口下端通过螺旋上料机4与制浆机7的进料口连通，所述螺旋上料机4通过连接线路与智能控制器13连接。

作为优选，本实用新型实施例中的储料箱14下端通过多个可伸缩方钢与设备底座1上端连接，所述可伸缩方钢中间位置穿设有定位销件。

作为优选，本实用新型实施例中的智能控制器13设置有触控屏、无线信号传输器、急停开关和多个调节按键，所述无线信号传输器通过无线信号与遥控器和远程监控终端连接。

如图2所示，本实用新型实施例中的螺旋上料机4与制浆机7的进料口中间连接有输料软管15。实现储料箱14与制浆机7的间距可调，便于与可伸缩方钢的调节进行配合。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，利用可伸缩方钢将储料箱14降到最低点，用定位销件锁住可伸缩方钢，可以利用液压升降支腿2带动整体设备进行抬高，使得平板拖车可倒入设备底部，收起液压升降支腿2后，设备底座1下落至平板拖车上端，即可实现运输，实现了在隧道中使用的可能性，在运输到指定位置后，通过液压升降支腿2支撑于地面，板车开出，即可完成缷车。

制浆时，用供水泵6为制浆机7加入定量清水，利用散装水泥罐车把干粉水泥通过上料口3进入储料箱14进行储存，通过螺旋上料机4，将干粉水泥送入制浆机7内，制浆完成后通过抽浆泵10抽至储浆桶11，供应水泥浆输送泵12远程输送。储水箱5内的液位传感器可以对液位进行实时监测，便于在低于液位时利用水泵自动补水。

第一重量传感器8、第二重量传感器9分别感应制浆机7和储浆桶11内的重量，将信号反馈给自动控制器13，储浆桶11内的重量较低时，控制制浆机7进行制浆作业。由自动控制器13发出指令给供水泵6、螺旋上料机4，按配合比依次，上水、上水泥给制浆机7，制浆完成后通过抽浆泵10抽至储浆桶11，供应给送浆泵12，进行自动循环作业。

粉料储备：本设备中的储料箱14可储存粉料40～80吨根据设备型号，通过封闭式制浆，减少粉尘污染，节约原材料，通过自动上料节省人力资源，高速制浆保证供应，提高了工作效率。

浆料远程输送：本设备配置有水泥浆输送泵12，可以把浆液通过管道压用至作业面，再由作业面的注浆机进行灌注作业。特别是隧道建设中的，斜井、竖井、超长隧道中使用犹为重要。因隧道内空间较小，各工种交叉作业，一般没地方来搭设制浆站，但本设备既可在洞外制浆输送到掌子面，也可安装在洞内加宽带，减少输送距离。在基坑护壁、边坡护坡支护、帷幕灌浆等露天作业中也能发挥重要作用。具有免拼装、免临建，可轻松转场，可抵御常规风雨不损坏材料的优点。如图3所示，为本实用新型提供的全自动集成式水泥浆制浆站在隧道开挖过程中，对多个作业面供浆的布局图；如图4所示，为本实用新型提供的全自动集成式水泥浆制浆站在地上工程中满足多点位供浆的布局图。

操控系统：采用智能控制器13精确控制水、灰的重量。可实现手动操控、全流程自动化循环运行、遥控操作、手机远程操作。便于制浆数据保存、数据实时上传，监控视频上传、故障报警上传。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动集成式水泥浆制浆站，其特征在于，所述全自动集成式水泥浆制浆站设置有：

设备底座（1）；

所述设备底座（1）上端中间固定有制浆机（7），所述制浆机（7）上侧设置有储料箱（14），所述储料箱（14）的出料口与制浆机（7）的进料口连通；

所述制浆机（7）左侧通过供水泵（6）连通有储水箱（5），所述制浆机（7）右侧通过抽浆泵（10）连通有储浆桶（11），所述储浆桶（11）右端与水泥浆输送泵（12）连通，所述制浆机（7）、供水泵（6）、抽浆泵（10）和水泥浆输送泵（12）均通过连接线路与智能控制器（13）连接；

所述储料箱（14）外侧连接有多个液压升降支腿（2）。

2.根据权利要求1所述的全自动集成式水泥浆制浆站，其特征在于，所述制浆机（7）和储浆桶（11）底部分别固定有第一重量传感器（8）和第二重量传感器（9），所述第一重量传感器（8）和第二重量传感器（9）均通过连接线路与智能控制器（13）连接。

3.根据权利要求1所述的全自动集成式水泥浆制浆站，其特征在于，所述储水箱（5）内安装有液位传感器，所述液位传感器通过连接线路与智能控制器（13）连接。

4.根据权利要求1所述的全自动集成式水泥浆制浆站，其特征在于，所述储料箱（14）底部中间设置有倒V形折板，所述储料箱（14）底部在倒V形折板两侧均开设有一个出料口，所述出料口下端通过螺旋上料机（4）与制浆机（7）的进料口连通，所述螺旋上料机（4）通过连接线路与智能控制器（13）连接。

5.根据权利要求4所述的全自动集成式水泥浆制浆站，其特征在于，所述螺旋上料机（4）与制浆机（7）的进料口中间连接有输料软管（15）。

6.根据权利要求1所述的全自动集成式水泥浆制浆站，其特征在于，所述储料箱（14）下端通过多个可伸缩方钢与设备底座（1）上端连接，所述可伸缩方钢中间位置穿设有定位销件。

7.根据权利要求1所述的全自动集成式水泥浆制浆站，其特征在于，所述智能控制器（13）设置有触控屏、无线信号传输器、急停开关和多个调节按键，所述无线信号传输器通过无线信号与遥控器和远程监控终端连接。