CN220719718U - 一种盖板预制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种盖板预制模具，包含基座和多个侧模板，多个侧模板围成用于塑形盖板的封闭区域。侧模板安装有调整架，调整架上开设有调节长槽，侧模板相对所述基座在水平方向移动。模具还包含穿过调节长槽，用于将所述调整架与所述基座连接的紧固件。该种模具结构简单、利于实施，能灵活调整塑形区域，从而生产出不同尺寸不同规格的盖板。且脱模过程顺利，降低脱模过程的盖板破损率，提高盖板生产质量。

Description

一种盖板预制模具

技术领域

本实用新型涉及路政设施制作领域 ，尤其涉及一种路基排水沟盖板预制技术。

背景技术

路基开挖施工常见于道路工程施工中。路基挖方排水沟是路基工程的一种重要的附属设施。为防止杂物及路基边坡碎落物落入水沟造成排水沟堵塞，挖方段排水沟需设置排水沟盖板。常见的排水沟盖板均采用集中预制法施工，预制完成后进行盖板安装。

目前盖板预制模具通常为定型塑料模具或定型钢模具, 如公开号CN209453808U的中国专利文件公开了一种梯形盖板预制模具装置，专制模具结构为四块侧模和一块底模通过焊接或通过多套螺栓将四块侧模与底模组装一个凹形封闭结构。该种预制模具具有便于采购、便于施工、周转便捷、可循环利用、施工成本低等特点，故在排水沟盖板预制施工中经常使用。

然而，该种产品存在一定的技术缺陷，其模具的模板尺寸是固定的，生产出的盖板的形状、尺寸较为单一且不易脱模。而实际应用过程中，需要根据现场情况使用不同规格不同尺寸的盖板，该种模具无法满足施工现场的多样性和灵活性需求。该种模具脱模过程中破损率较高，存在浪费现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盖板预制模具，结构简单、利于实施，能灵活调整塑形区域，从而生产出不同尺寸不同规格的盖板，且脱模过程顺利，降低脱模过程的盖板破损率，提高盖板生产质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现：

一种盖板预制模具，包含基座和多个侧模板，多个所述侧模板围成用于塑形盖板的封闭区域，每个所述侧模板上安装有调整架，所述调整架上开设有调节长槽，所述侧模板相对所述基座在水平方向移动，该种盖板预制模具还包含穿过所述调节长槽，用于将所述调整架与所述基座连接的紧固件。

所述基座作为一个底座部件，在调试过程中，可旋松甚至移除所述紧固件。此时操作侧模板移动。所述侧模板的数量为多个，具体数量根据实际产品的形状而定，例如三个、四个、五个。多个所述侧模板共同构成了一个封闭区域，这个封闭区域就形成了塑形盖板的区域。各个所述侧模板在所述基座中移动，则该封闭区域大小和尺寸得到改变，做出来的盖板的大小和尺寸相应改变。

在调整所述侧模板的位置时，所述紧固件的位置可不变，所述紧固件可以选用现有技术中常见的紧固部件，例如插销加扣件、螺丝加螺母、螺栓等。所述侧模板连接有所述调整架，其上开设有所述调节长槽，在移动所述侧模板的过程中，所述紧固件就在所述调节长槽中，与调所述整架发生相对滑动。

位置调整后，通过调紧所述紧固件，对调整尺寸后的所述调整架进行位置固定，使预制模具的尺寸固定。然后将砼注入多个所述侧模板围成用于塑形盖板的封闭区域内，等待砼达到预定强度后，调松所述紧固件，使所述调整架可以通过所述长度调节槽向模具护框一侧移动，使盖板顺利脱模降低脱模过程的盖板破损率，提高盖板生产质量。

作为本实用新型的优选，每个所述侧模板连接有两个以上的所述调整架。

单侧设有两个以上数量的所述调整架安装在所述侧模板上，在砼浇筑时使得侧模板的稳固性、单侧支撑力更强，不易变形，增加整体结构的稳固性降低盖板变形的概率。

作为本实用新型的优选，还包含有用于加强所述侧模板支撑强度的支撑板，所述支撑板一端与所述调整架抵触，另一端与所述侧模板抵触。

通过设有支撑板抵触在所述调整架与所述侧模板上，使得所述调整架给所述侧模板提供了更加稳固的支撑力。在砼对多个所述侧模板围成用于塑形盖板的封闭区域进行浇筑时，使得所述侧模板不易产生变形，因此所述侧模板围成的封闭区域变形量减小，盖板精度得到了提升。

作为本实用新型的优选，所述侧模板包含基模板和扩展模板，所述基模板和扩展模板之间可拆卸安装，在高度方向上布置。

在实际应用过程中，当需要调节盖板的高度时需要对所述侧模板进行高度调节。为了实现这一目的，可以通过使用拉销将侧模板的基模板和扩展模板连接起来，实现对盖板高度的调节。

此外，在连接件和拉销的设计中，考虑到了稳定性和安全性的因素。连接件和拉销具有足够的强度和稳定性，能够保证所述侧模板在调节后不会发生晃动或松动。同时，还具有一定的可拆卸性，使得在需要更换或修理所述侧模板时，可以轻松拆装连接件和拉销，方便维护和管理。这种连接方式操作简单、拆卸便捷，同时具有稳定性和安全性的特点，符合实际应用的需求。

作为本实用新型的优选，所述基座上设有用于增大与砼接触面积的预制模具底板，所述预制模具底板与所述基座之间设有加强肋。

当砼进行浇筑时，通过在所述基座上设有预制模具底板，用于增加与砼的受力面积可以有效地减小砼对预制模具的压强和整体结构受到的压力。使其具有更好的稳定性和耐久性。从而提升预制模具的稳固性使预制模具在砼浇筑下不易变形。同时在所述预制模具底板与所述基座之间形成缝隙，在所述预制模具底板与所述基座之间设有加强肋，使所述加强肋对缝隙进行填充，增加对所述预制模具底板的支撑使整体结构更加稳定。两者相结合，对预制盖板的精度进一步提升。在脱模过程中大大降低重力荷载与施工振捣造成的变形。

作为本实用新型的优选，所述预制模具底板为拱形，所述拱形弧面向上。

通过将所述预制模具底板设置成拱形使得预制模具底面与砼接触面积变大增加受力面积，在砼进行浇筑时，拱形受到压力会把这个力传给相邻的部分抵住拱足散发的力就可以承受更大的压力，所以预制盖板更加不易变形，进一步提升盖板的预制精度。

作为本实用新型的优选，所述紧固件在其轴向方向分布有螺纹区和光滑区。

当需要调节侧模板的位置时，通常需要调松所述紧固件，使其通过所述调节长槽与所述调整架发生相对滑动，以满足对所述侧模板的位置移动需求。

然而，在所述紧固件移动的过程中，常常会出现卡顿和阻塞的情况。因此，在所述紧固件的轴向方向上设置了所述螺纹区和所述光滑区，使得在所述调节长槽中所述光滑区能够与所述调整架相对滑动，从而解决了移动过程中的出现的问题。这样不仅增加了模具的使用便捷性，还节约了操作所需的时间。

作为本实用新型的优选，所述调节长槽内侧设有助滑条。

由于所述紧固件在所述调节长槽中与所述整架发生相对滑动，操作时会出现卡顿和费力的情况。为解决这一问题，通过在所述调节长槽的内侧设置助滑条。助滑条表面光滑，摩擦系数小，使得在所述紧固件通过所述调节长槽进行滑动时，摩擦力得以减少，从而进一步提升模具使用的便捷程度，提高操作的效率。

作为本实用新型的优选，四个所述侧模板各自布置在所述封闭区域的四个侧面上。

通过四侧的所述侧模板围成用于塑形盖板的封闭区域组成预制模具，浇筑砼后等待砼强度达到预定值时，松开所述紧固件推出所述调整架，即可完成非承重面的脱模作业，提高脱模效率。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过对活动侧模板的位置进行调节，使得预制模具适应不同尺寸盖板的实际应用需求，从而实现了生产出不同尺寸不同规格的盖板。

2、调节长槽内侧设有助滑条，使得紧固件通过调节长槽进行滑动时，摩擦力得以减少，从而进一步提升模具使用的便捷程度，提高操作的效率。

3、紧固件分布有螺纹区和光滑区，使得在调节长槽中所述光滑区能够与调整架相对滑动。增加了模具的使用便捷性，节约了操作所需的时间。

4、通过将预制模具底板设置成拱形，使得预制模具底面与砼接触面积变大增加受力面积。利用拱形受到压力时会把这个力传给相邻的部分抵住拱足散发的力就可以承受更大的压力的特点，使得预制盖板更加不易变形，进一步提升盖板的预制精度。

附图说明

图1是实施例1的示意图。

图2是实施例1中侧模板、模具底板和加强肋的示意图。

图3是实施例1中调整架及紧固件的示意图。

图中：1、基座 ，2、侧模板，21、基模板，22、扩展模板3、调整架，31、滑动长槽，4、紧固件，42螺纹区，41、光滑区，5、模具底板，6、加强肋，7、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，基座1为底座部件，在调节过程中，可旋松或移除紧固件4。此时操作侧模板2移动，所述侧模板2的数量为多个，具体数量可以根据实际产品的形状而定，例如三个、四个。由多个所述侧模板2共同构成了一个封闭区域，这个封闭区域就形成了塑形盖板的区域。在本实施例中，侧模板2为四个。各个侧模板2在基座1中移动，因此该封闭区域大小和尺寸得到改变，制作的盖板的大小和尺寸随之改变。

在调整侧模板2的位置时，紧固件4的位置可不变，紧固件4可以选用现有技术中常见的紧固部件，例如插销加扣件、螺丝加螺母、螺栓等。侧模板2连接有调整架3，其上开设有调节长槽31，在移动侧模板2的过程中，紧固件4就在调节长槽31中，与调整架3发生相对滑动。

在位置调整后，通过调紧紧固件4，对调节尺寸后的调整架3进行位置固定，使预制模具的尺寸固定。然后将砼注入多个侧模板2围成用于塑形盖板的封闭区域内，等待砼达到预定强度后，调松紧固件4，使调整架3可以通过长度调节槽31向模具护框一侧移动，使盖板顺利脱模降低脱模过程的盖板破损率，提高盖板生产质量。

如图2所示，在本实施例中当需要调节盖板的高度时，此时需要对所述侧模板2进行高度调节。为了实现这一目的，可以通过使用拉销将侧模板2的基模板21和扩展模板22连接起来，满足对盖板高度变化的需求。

此外，在连接件和拉销的设计中，连接件和拉销具有足够的强度和稳定性，能够保证所述侧模板2在调节后不会发生晃动或松动。同时，还具有可拆卸性，使得在需要更换或修理所述侧模板2时，可以轻松拆装连接件和拉销，方便维护和管理。这种连接方式操作简单、拆卸便捷，同时具有稳定性和安全性的特点。

通过在基座1上设有预制模具底板5，当砼进行浇筑时，可以增加与砼的受力面积进而有效地减小砼对预制模具的压强和整体结构受到的压力。从而提升预制模具的稳固性，使预制模具在砼浇筑下不易变形。同时在预制模具底板5与基座1之间形成缝隙。在预制模具底板5与所述基座1之间设加强肋6，使加强肋6对缝隙进行填充，增加对预制模具底板5的支撑使整体结构更加稳定。两者相结合，在脱模过程中大大降低重力荷载与施工振捣造成的形变。通过将预制模具底板5设置成拱形，在砼进行浇筑，拱形受到压力会把这个力传给相邻的部分抵住拱足散发的力就可以承受更大的压力，所以预制盖板更加不易变形，进一步提升盖板的预制精度。

如图3所示，支撑板7抵触在调整架3与侧模板2上，使调整架3给侧模板2带来了更加稳固的支撑力。在砼进行浇筑时，使得侧模板2不易产生变形，提升盖板精度。紧固件4在其轴向方向分布有螺纹区42和光滑41区。在侧模板2的位置需要调节时，需要先调松紧固件4，使得在调节长槽31中光滑41能够与调整架3相对滑动。由于所述紧固件4在所述调节长槽31中与所述整架3发生相对滑动，操作时出现卡顿和费力的情况。为解决这一问题，通过在所述长度调节槽31的内侧设置助滑条。助滑条表面光滑，摩擦系数小，使得在所述紧固件4通过所述调节长槽31进行滑动时，摩擦力得以减少，满足对侧模板2的位置移动需求。这样不仅增加了模具的使用便捷性还节约了操作所需的时间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盖板预制模具，包含基座（1）和多个侧模板（2），多个所述侧模板（2）围成用于塑形盖板的封闭区域，其特征在于，每个所述侧模板（2）上安装有调整架（3），所述调整架（3）上开设有调节长槽（31），所述侧模板（2）相对所述基座（1）在水平方向移动，该种盖板预制模具还包含穿过所述调节长槽（31），用于将所述调整架（3）与所述基座（1）连接的紧固件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种盖板预制模具，其特征在于，每个所述侧模板（2）连接有两个以上的所述调整架（3）。

3.根据权利要求2所述的一种盖板预制模具，其特征在于，还包含有用于加强所述侧模板（2）支撑强度的支撑板（7），所述支撑板（7）一端与所述调整架（3）抵触另一端与所述侧模板（2）抵触。

4.根据权利要求1所述的一种盖板预制模具，其特征在于，所述侧模板（2）包含基模板（21）和扩展模板（22），所述基模板（21）和扩展模板（22）之间可拆卸安装，在高度方向上布置。

5.根据权利要求1所述的一种盖板预制模具，其特征在于，所述基座（1）上设有用于增大与砼接触面积的预制模具底板（5），所述预制模具底板（5）与所述基座（1）之间设有加强肋（6）。

6.根据权利要求5所述的一种盖板预制模具，其特征在于，所述预制模具底板（5）为拱形，所述拱形弧面向上。

7.根据权利要求1所述的一种盖板预制模具，其特征在于，所述紧固件（4）在其轴向方向分布有螺纹区（42）和光滑区（41）。

8.根据权利要求1所述的一种盖板预制模具，其特征在于，所述调节长槽（31）内侧设有助滑条。

9.根据权利要求1所述的一种盖板预制模具，其特征在于，四个所述侧模板（2）各自布置在所述封闭区域的四个侧面上。