CN209425732U - 一种可拆装的楼梯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆装的楼梯模具，属于建筑结构模具技术领域。其技术方案为：包括侧模板、底模板和端模板，所述侧模板设有两个，且相对设置；所述侧模板的两端分别可拆卸地连接有端模板；所述底模板包括可拆卸连接的多个“Z”字形的阶梯板；所述阶梯板包括第一水平板、竖直板和第二水平板；两相邻阶梯板的第一水平板与第二水平板通过连接板可拆卸地连接；阶梯板的底面设有加强板；所述加强板的一边与第一水平板可拆卸连接，另一边与竖直板可拆卸连接；加强板上设有穿孔；两个侧模板通过连接杆连接。本实用新型的楼梯模具可重复使用，且适用于不同规格的楼梯建造，大大提高了楼梯模具的重复利用率，使用更加灵活。

Description

一种可拆装的楼梯模具

技术领域

本实用新型涉及建筑结构模具技术领域，特别是涉及一种可拆装的楼梯模具。

背景技术

随着建筑行业的发展，PC（Precast concrete-混凝土预制构件）成为大众关注的焦点。与传统的现浇混凝土相比，PC构件的施工环境是在PC工厂中，相对于现场施工而言更为安全；且通过预制尺寸能够显著提高安装的速度和施工的进度；此外，采用PC构件后，现场施工的作业量明显减少，能有效降低粉尘污染及噪音污染。

其中，预制混凝土楼梯是一种常见的PC构件。现有的预制混凝土楼梯模具主要包括呈阶梯状的底模板、位于底模板长度方向设置的侧模板，以及位于底模板宽度方向设置的端模板，根据预制楼梯的尺寸，确定楼梯模具的尺寸，并向模具中浇筑混凝土，待混凝土成型后，即形成预制混凝土楼梯构件，将构件进行脱模后，吊装至施工工地进行安装即可，具有精度高、质量可控、效率高等优点。

现有的预制楼梯模具大体有两种：立式楼梯模具和卧式楼梯模具，但两种楼梯模具大都存在以下问题：1.现有的预制楼梯模具多采用一次性焊接而成，无法拆装，从而不能重复使用，造成材料的浪费，成本也较高；2.现有的楼梯模具大多不能调节尺寸以适应不同规格的预制楼梯，造成楼梯模具重复利用率低；3.现有的楼梯模具的底模板在长时间使用之后，会发生扭曲变形，使得模具的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可拆装的楼梯模具，可重复使用，且适用于不同规格的楼梯建造，大大提高了楼梯模具的重复利用率，使用更加灵活。

本实用新型的技术方案为：

一种可拆装的楼梯模具，包括侧模板、底模板和端模板，所述侧模板设有两个，且相对设置；所述侧模板的两端分别可拆卸地连接有端模板；所述底模板包括可拆卸连接的多个“Z”字形的阶梯板；所述阶梯板包括第一水平板、竖直板和第二水平板；两相邻阶梯板的第一水平板与第二水平板通过连接板可拆卸地连接；阶梯板的底面设有加强板；所述加强板的一边与第一水平板可拆卸连接，另一边与竖直板可拆卸连接；加强板上设有穿孔；两个侧模板通过连接杆连接；所述连接杆穿过加强板上的穿孔，且连接杆的两端分别与两个侧模板可拆卸连接。

进一步地，阶梯板底面上的加强板设有三个，分别位于阶梯板左右两端及中间位置上。

进一步地，所述加强板包括第一加强板和第二加强板；第一加强板的穿孔大于第二加强板的穿孔；阶梯板底面中间位置上的加强板为第一加强板；同一阶梯板两端的加强板同为第一加强板或第二加强板，且阶梯板两端的第二加强板沿底模板长度方向间隔设置。

进一步地，所述侧模板上设有安装孔；所述安装孔的位置与阶梯板两端的加强板上穿孔的位置相对应；所述安装孔的大小与相对应的穿孔的大小相同；只有当阶梯板底面左右两端的加强板为第二加强板时，两个侧模板之间连接有连接杆；所述连接杆的两端设置有凸起，所述凸起的大小与第二加强板上穿孔的大小相适应；所述凸起上设有螺纹；所述连接杆两端的凸起穿过第二加强板上的穿孔和侧模板上的安装孔，并分别与两个侧模板通过螺母紧固连接。

进一步地，所述加强板包括加强板本体；所述加强板本体设有一直角；所述加强板本体的两直角边上均设有第一折边；两个第一折边分别通过螺栓与第一水平板和竖直板连接；所述穿孔设置在加强板本体上。

进一步地，还包括吊装悬挑管；所述吊装悬挑管位于阶梯板的上方；所述吊装悬挑管的两端通过螺栓连接在两个侧模板上；所述吊装悬挑管上通过吊钉波胶件螺栓连接有吊钉。

进一步地，所述侧模板的四个边上分别设有左折边、右折边、上折边和下折边；左折边和右折边通过螺栓分别与两个端模板固定连接；吊装悬挑管的两端通过螺栓分别与两个侧模板的上折边连接。

进一步地，所述侧模板包括相连接的侧模板一段和侧模板二段；所述侧模板一段和侧模板二段在连接端均设有第二折边；所述侧模板一段的第二折边和侧模板二段的第二折边可拆卸连接。

进一步地，所述阶梯板与连接板之间，侧模板一段的第二折边和侧模板二段的第二折边之间均采用螺栓连接。

进一步地，所述吊装悬挑管设有两个。

本实用新型的有益效果为：

1. 相对于现有的一次性焊接而成的楼梯模具，本实用新型的楼梯模具在使用后拆卸，可以实现重复使用，避免了模具材料的浪费，节约了成本。同时，本实用新型的阶梯板通过连接板连接起来，可以视实际楼梯施工需求，增减阶梯板的数量来调节楼梯的长度，适用于不同规格的楼梯建造，大大提高了楼梯模具的重复利用率，使用更加灵活。此外，在阶梯板底面上可拆卸地连接有加强板，一方面可以对阶梯板进行加固，防止阶梯板长时间使用后发生扭曲变形，延长阶梯板的使用寿命；另一方面，加强板与连接杆相配合，将两个侧模板及阶梯板连接固定，使得楼梯模具更加稳定。

2. 将加强板设置成第一加强板和第二加强板，第一加强板的穿孔较大，一方面可以减轻楼梯模具整体的重量，便于人工安装时省力；另一方面，拉杆在连接两个侧模板时，需要穿过第一加强板的穿孔，便于组装模具。此外，仅在阶梯板底面两端设置第二加强板时，才使用连接杆连接两个侧模板，可以防止连接杆和具有较大穿孔的第一加强板相互干渉。

3. 侧模板由侧模板一段和侧模板二段可拆卸地连接而成，可以根据预制楼梯规格的不同，灵活调节侧模板的长度。当预制楼梯长度较长时，需要增加阶梯板的数量，此时，在侧模板一段和侧模板二段之间增加一段侧模板加长段，侧模板加长段的两端分别与侧模板一段和侧模板二段连接，从而使得侧模板的长度与预制楼梯的长度相适应。当预制楼梯的长度较短时，需要减少阶梯板的数量，此时，将侧模板一段或侧模板二段更换为长度更短的侧模板一段或侧模板二段即可。

4. 阶梯板与连接板之间，阶梯板与加强板之间均采用螺栓连接，浇筑楼梯时，螺栓头沉入混凝土中，当楼梯构件脱模时，会在混凝土表面形成一个个半圆形的凹陷点，即防滑槽，从而使脚踩面形成凹凸不平的防滑面。当脚踩面上有水渍时，水渍汇集到防滑槽内，人踩在脚踩面上时不易打滑，同时带有半圆形防滑槽的楼梯更为美观。此外，现有的一次性焊接而成的楼梯模具，其上的防滑槽是整条焊接在阶梯板上的，无法重复使用，浪费钢材。而本实用新型的防滑槽则是在楼梯浇筑时自然形成的，无需另外加工，避免了浪费，节约了成本。

5. 与现有的楼梯模具相比，本实用新型的楼梯模具高度大大降低，用料减少，整体重量也减少，同时，可以实现入窑养护，满足流水线生产，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底模板的结构示意图。

图3为图1中吊装悬挑管与侧模板的结构示意图。

图4为加强板的结构示意图。

图5为连接杆的结构示意图。

图6为侧模板的主视图。

图7为图6的侧模板一段和侧模板二段的结构示意图。

附图标记说明：1-侧模板、1.1-左折边、1.2-右折边、1.3-上折边、1.4-下折边、2-底模板、3-端模板、4-阶梯板、4.1-第一水平板、4.2-竖直板、4.3-第二水平板、5-连接板、6-加强板、6.1-加强板本体、7-穿孔、8-连接杆、9-第一加强板、10-第二加强板、11-安装孔、12-凸起、13-螺母、14-第一折边、15-螺栓、16-吊装悬挑管、17-吊钉波胶件、18-侧模板一段、19-侧模板二段、20-第二折边。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面用具体实施方式来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供了一种可拆装的楼梯模具，包括侧模板1、底模板2和端模板3，所述侧模板1设有两个，且相对设置；所述侧模板1的两端分别可拆卸地连接有端模板3；所述底模板2包括可拆卸连接的多个“Z”字形的阶梯板4；所述阶梯板4包括第一水平板4.1、竖直板4.2和第二水平板4.3；两相邻阶梯板4的第一水平板4.1与第二水平板4.3通过连接板5可拆卸地连接；阶梯板4的底面设有加强板6；所述加强板6的一边与第一水平板4.1可拆卸连接，另一边与竖直板4.2可拆卸连接；加强板6上设有穿孔7，穿孔7为圆孔；两个侧模板1通过连接杆8连接；所述连接杆8穿过加强板6上的穿孔7，且连接杆8的两端分别与两个侧模板1可拆卸连接。本实施例的楼梯模具还包括两个吊装悬挑管16，吊装悬挑管16为矩形管；所述吊装悬挑管16位于阶梯板4的上方；所述吊装悬挑管16的两端通过螺栓15连接在两个侧模板1上；所述吊装悬挑管16上通过吊钉波胶件17螺栓连接有吊钉。

如图4所示，本实施例的加强板6包括加强板本体6.1；所述加强板本体6.1设有一直角；所述加强板本体6.1的两直角边上均设有第一折边14；两个第一折边14分别通过螺栓15与第一水平板4.1和竖直板4.2连接；所述穿孔7设置在加强板本体6.1上。第一水平板4.1的宽度大于与之连接的第一折边14的长度，加强板6安装好后，第一水平板4.1未与第一折边14连接的部分通过连接板5与相邻的阶梯板4的第二水平板4.3连接，且第一水平板4.1未与第一折边14连接的部分的宽度与第二水平板4.3的宽度相同，均为连接板5宽度的二分之一。第一水平板4.1与第二水平板4.3分别通过一排螺栓15与连接板5连接。

根据预制楼梯的长度，确定阶梯板4的数量，安装好加强板6和连接板5后，形成底模板2，再在底模板2的四边上安装侧模板1和端模板3。侧模板1的四个边上分别设有左折边1.1、右折边1.2、上折边13和下折边1.4；左折边1.1和右折边1.2通过螺栓15分别与两个端模板3固定连接；吊装悬挑管16的两端通过螺栓15分别与两个侧模板1的上折边1.3连接。两个侧模板1通过连接杆8连接，连接杆8穿过加强板6的穿孔7，其两端分别与两个侧模板1可拆卸连接，从而固定连接住两个侧模板1，增加楼梯模具的稳固性。

模具安装好后，侧模板1、底模板2和端模板3之间形成腔体，向腔体内浇筑混凝土，待混凝土成型后，再利用吊装悬挑管16和吊钉对成型的楼梯构件进行脱模。当楼梯长度过长时，吊装悬挑管16还可以起到一定的加固作用。

本实施例的楼梯模具在使用后拆卸，可以实现重复使用，避免了模具材料的浪费，节约了成本。同时，本实施例的阶梯板4通过连接板5连接起来，可以视实际楼梯施工需求，增减阶梯板4的数量来调节楼梯的长度，适用于不同规格的楼梯建造，大大提高了楼梯模具的重复利用率，使用更加灵活。此外，在阶梯板4底面上螺栓连接有加强板6，首先可以对阶梯板4进行加固，防止阶梯板4长时间使用后发生扭曲变形，延长阶梯板4的使用寿命；其次，加强板6与连接杆8相配合，将两个侧模板1及阶梯板4连接固定，使得楼梯模具更加稳固；再次，阶梯板4与连接板5之间，阶梯板4与加强板6之间均采用螺栓15连接，可以在浇筑成型的楼梯构件的脚踩面上形成半圆形的防滑槽，可有效防滑，且本实施例的防滑槽是楼梯浇筑时自然形成，无需另外加工，避免了浪费，节约了成本。

与现有的楼梯模具相比，本实施例的楼梯模具高度大大降低，现有楼梯模具高度约800mm，本实施例的模具高度约500mm，相对减少了现有模具底部的槽钢高度（约200mm）。并且，现有模具的槽钢是焊接在侧模板1的底部，使用后无法拆除，不能重复使用，而本实施例的模具则省去了槽钢，用料减少，节约了成本，整体重量也减少。同时，产线养护窑限高520mm，现有模具的高度无法实现产线生产，而本实施例的模具高度大大降低，从而可以实现流水线生产，能够提高生产效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于：阶梯板4底面上的加强板6设有三个，分别位于阶梯板4左右两端及中间位置上。如图2、5和6所示，所述加强板6包括第一加强板9和第二加强板10；第一加强板9的穿孔7大于第二加强板10的穿孔7；阶梯板4底面中间位置上的加强板6为第一加强板9；同一阶梯板4两端的加强板6同为第一加强板9或第二加强板10，且阶梯板4两端的第二加强板10沿底模板2长度方向间隔设置，如沿底模板2长度方向，两个第二加强板10之间可以设置1个、2个或2个以上的第一加强板9，两相邻的第二加强板10之间的第一加强板9的数量可以不同。所述侧模板1上设有安装孔11；所述安装孔11的位置与阶梯板4两端的加强板6上穿孔7的位置相对应；所述安装孔11的大小与相对应的穿孔7的大小相同；只有当阶梯板4底面左右两端的加强板6为第二加强板10时，两个侧模板1之间连接有连接杆8；所述连接杆8的两端设置有凸起12，所述凸起12的大小与第二加强板10上穿孔7的大小相适应；所述凸起12上设有螺纹；所述连接杆8两端的凸起12穿过第二加强板10上的穿孔7和侧模板1上的安装孔11，并分别与两个侧模板1通过螺母13紧固连接。

将加强板6设置成第一加强板9和第二加强板10，第一加强板9的穿孔7较大，一方面可以减轻楼梯模具整体的重量，便于人工安装时省力；另一方面，连接杆8在连接两个侧模板1时，需要穿过中间位置上的第一加强板6穿孔7，便于组装模具。在底模板2长度方向上，阶梯板4两端的第二加强板10间隔设置，使得连接杆8间隔地设置在阶梯板4底面，可以防止连接杆8与较大穿孔7的第一加强板6相互干渉。侧模板1上的安装孔11大小与其相对应的加强板6的穿孔7一致，小孔安装孔11用于与第二加强板10一起安装连接杆8，大孔安装孔11则是用于安装模具时，手能够通过大孔安装孔11深入侧模板1内侧，便于安装操作。

实施例3

如图6和7所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：所述侧模板1包括相连接的侧模板一段18和侧模板二段19；所述侧模板一段18和侧模板二段19在连接端均设有第二折边20；侧模板一段18的第二折边20和侧模板二段19的第二折边20之间采用螺栓15连接。

侧模板1由两段组成，可以根据预制楼梯规格的不同，灵活调节侧模板1的长度。当预制楼梯长度较长时，需要增加阶梯板4的数量，此时，在侧模板一段18和侧模板二段19之间增加一段侧模板加长段，侧模板加长段的两端同样设置第二折边20，并分别与侧模板一段18和侧模板二段19的第二折边20螺栓15连接，从而使得侧模板1的长度与预制楼梯的长度相适应。当预制楼梯的长度较短时，需要减少阶梯板4的数量，此时，将侧模板一段18或侧模板二段19更换为长度更短的侧模板一段18或侧模板二段19即可。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式的具体细节，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的技术方案范围内所作出的变型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在不矛盾的情况下，本实用新型的各个不同的实施方式之间也可以任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种可拆装的楼梯模具，包括侧模板、底模板和端模板，其特征在于：

所述侧模板设有两个，且相对设置；

所述侧模板的两端分别可拆卸地连接有端模板；

所述底模板包括可拆卸连接的多个“Z”字形的阶梯板；

所述阶梯板包括第一水平板、竖直板和第二水平板；

两相邻阶梯板的第一水平板与第二水平板通过连接板可拆卸地连接；

阶梯板的底面设有加强板；

所述加强板的一边与第一水平板可拆卸连接，另一边与竖直板可拆卸连接；

加强板上设有穿孔；

两个侧模板通过连接杆连接；

所述连接杆穿过加强板上的穿孔，且连接杆的两端分别与两个侧模板可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的可拆装的楼梯模具，其特征在于：阶梯板底面上的加强板设有三个，分别位于阶梯板左右两端及中间位置上。

3.如权利要求2所述的可拆装的楼梯模具，其特征在于：

所述加强板包括第一加强板和第二加强板；

第一加强板的穿孔大于第二加强板的穿孔；

阶梯板底面中间位置上的加强板为第一加强板；

同一阶梯板两端的加强板同为第一加强板或第二加强板，且阶梯板两端的第二加强板沿底模板长度方向间隔设置。

4.如权利要求3所述的可拆装的楼梯模具，其特征在于：

所述侧模板上设有安装孔；

所述安装孔的位置与阶梯板两端的加强板上穿孔的位置相对应；

所述安装孔的大小与相对应的穿孔的大小相同；

只有当阶梯板底面左右两端的加强板为第二加强板时，两个侧模板之间连接有连接杆；

所述连接杆的两端设置有凸起，所述凸起的大小与第二加强板上穿孔的大小相适应；

所述凸起上设有螺纹；

所述连接杆两端的凸起穿过第二加强板上的穿孔和侧模板上的安装孔，并分别与两个侧模板通过螺母紧固连接。

5.如权利要求1所述的可拆装的楼梯模具，其特征在于：

所述加强板包括加强板本体；

所述加强板本体设有一直角；

所述加强板本体的两直角边上均设有第一折边；

两个第一折边分别通过螺栓与第一水平板和竖直板连接；

所述穿孔设置在加强板本体上。

6.如权利要求1所述的可拆装的楼梯模具，其特征在于：

还包括吊装悬挑管；

所述吊装悬挑管位于阶梯板的上方；

所述吊装悬挑管的两端通过螺栓连接在两个侧模板上；

所述吊装悬挑管上通过吊钉波胶件螺栓连接有吊钉。

7.如权利要求6所述的可拆装的楼梯模具，其特征在于：

所述侧模板的四个边上分别设有左折边、右折边、上折边和下折边；

左折边和右折边通过螺栓分别与两个端模板固定连接；

吊装悬挑管的两端通过螺栓分别与两个侧模板的上折边连接。

8.如权利要求7所述的可拆装的楼梯模具，其特征在于：

所述侧模板包括相连接的侧模板一段和侧模板二段；

所述侧模板一段和侧模板二段在连接端均设有第二折边；

所述侧模板一段的第二折边和侧模板二段的第二折边可拆卸连接。

9.如权利要求8所述的可拆装的楼梯模具，其特征在于：所述阶梯板与连接板之间，侧模板一段的第二折边和侧模板二段的第二折边之间均采用螺栓连接。

10.如权利要求6所述的可拆装的楼梯模具，其特征在于：所述吊装悬挑管设有两个。