CN220719707U - 一种压模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土构件生产技术领域，且公开了一种压模机构，包括凹形架，所述凹形架的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有回形板，回形板的内壁转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有偏心轮，转动轴的数量为若干个。本实用新型，启动电动推杆，电动推杆带动回形板下移，使压板靠近混凝土上模处，启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，进而带动转动轴转动，转动轴通过皮带轮带动其他的转动轴转动，此时偏心轮转动推动安装板下移，安装板带动压板下移能够将混凝土模具的上方挤压，同时偏心轮的数量较多，可以保证下压时各处都能够给于压力，保证下压处各个部位的均衡。

Description

一种压模机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土构件生产技术领域，更具体地涉及一种压模机构。

背景技术

一些混凝土构件都是预制件，在这些预制件的生产中，需要将混凝土浇筑在模具中，并且盖上上模后，通过加压组件将上模的上方加压固定，保证模具内部混凝土的紧密。

现有的压模装置主要就是通过液压缸推动压板下移将上模按压，虽然液压缸的推力较大，但是安装的数量不多，没有连接液压缸的部位的压力要小于液压缸连接位置的压力，特别距离液压缸较远时，此时导致压板上的各部分压力不同，按压上模的压力也就不同，如果在多出安装液压缸，不仅造价较贵，同时多个液压缸需要同步驱动，较为不便，因此我们提出一种压模机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种压模机构，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种压模机构，包括凹形架，所述凹形架的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有回形板，回形板的内壁转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有偏心轮，转动轴的数量为若干个，且每个转动轴的表面均固定连接有两个皮带轮，左右两个相邻皮带轮之间通过传动皮带传动连接，回形板的正面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，其中一个转动轴的端面固定连接有蜗轮，蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合；

所述回形板的下表面固定连接有T形光杆，T形光杆的表面套设有套筒，T形光杆与套筒的相对面固定连接有第一弹簧，套筒的底端固定连接有安装板，安装板的下表面可拆卸式安装有压板。

进一步的，所述压板的上面固定连接有连接盒，安装板的下表面开设有连接槽，连接盒的表面与连接槽的内壁搭接。

进一步的，所述连接盒的侧面固定连接有限位条，连接槽的内壁开设有限位槽，限位条的表面与限位槽的内壁搭接。

进一步的，所述连接盒的内壁滑动连接有两个滑动块，两个滑动块的相对面均固定连接有第二弹簧，两个滑动块的相背面均固定连接有插接条。

进一步的，所述连接槽的内壁开设有插接槽，插接条的表面与插接槽的内壁搭接，插接条的正面和背面均呈弧形。

进一步的，所述压板的上表面固定连接有安装条，安装条的侧面与安装板的侧面搭接，且安装条与安装板通过螺栓固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型，启动电动推杆，电动推杆带动回形板下移，使压板靠近混凝土上模处，启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，进而带动转动轴转动，转动轴通过皮带轮带动其他的转动轴转动，此时偏心轮转动推动安装板下移，安装板带动压板下移能够将混凝土模具的上方挤压，同时偏心轮的数量较多，可以保证下压时各处都能够给于压力，保证下压处各个部位的均衡。

2.本实用新型，将连接盒插入连接槽中，此时插接条的弧面受力，第二弹簧被挤压，插接条移动至插接槽处时，第二弹簧的弹力推动插接条插入插接槽中，可以将连接盒的位置定位，此时可以保证安装条与安装板上连接处的对齐，方便螺栓的安装，从而方便压板的拆装更换。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型回形板俯视结构示意图。

图3为本实用新型连接盒俯剖结构示意图。

图4为本实用新型套筒内部立体结构示意图。

附图标记为：1凹形架、2电动推杆、3回形板、4转动轴、5偏心轮、6皮带轮、7驱动电机、8蜗杆、9蜗轮、10T形光杆、11套筒、12第一弹簧、13安装板、14压板、15连接盒、16限位条、17滑动块、18第二弹簧、19插接条、20安装条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种压模机构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供了一种压模机构，包括凹形架1，凹形架1的上表面固定连接有电动推杆2，电动推杆2的伸缩端固定连接有回形板3，回形板3的内壁转动连接有转动轴4，转动轴4的表面固定连接有偏心轮5，转动轴4的数量为若干个，且每个转动轴4的表面均固定连接有两个皮带轮6，左右两个相邻皮带轮6之间通过传动皮带传动连接，回形板3的正面固定连接有驱动电机7。

驱动电机7的输出端固定连接有蜗杆8，其中一个转动轴4的端面固定连接有蜗轮9，蜗杆8的表面与蜗轮9的表面啮合，回形板3的下表面固定连接有T形光杆10，T形光杆10的表面套设有套筒11，T形光杆10与套筒11的相对面固定连接有第一弹簧12，套筒11的底端固定连接有安装板13，安装板13的下表面可拆卸式安装有压板14。

启动电动推杆2，电动推杆2带动回形板3下移，使压板14靠近混凝土上模处，启动驱动电机7，驱动电机7带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮9转动，进而带动转动轴4转动，转动轴4通过皮带轮6带动其他的转动轴4转动，此时偏心轮5转动推动安装板13下移，安装板13带动压板14下移能够将混凝土模具的上方挤压，同时偏心轮5的数量较多，可以保证下压时各处都能够给于压力，保证下压处各个部位的均衡。

压板14的上面固定连接有连接盒15，安装板13的下表面开设有连接槽，连接盒15的表面与连接槽的内壁搭接，连接盒15的侧面固定连接有限位条16，连接槽的内壁开设有限位槽，限位条16的表面与限位槽的内壁搭接，连接盒15的内壁滑动连接有两个滑动块17，两个滑动块17的相对面均固定连接有第二弹簧18。

两个滑动块17的相背面均固定连接有插接条19，连接槽的内壁开设有插接槽，插接条19的表面与插接槽的内壁搭接，插接条19的正面和背面均呈弧形，压板14的上表面固定连接有安装条20，安装条20的侧面与安装板13的侧面搭接，且安装条20与安装板13通过螺栓固定连接。

将连接盒15插入连接槽中，此时插接条19的弧面受力，第二弹簧18被挤压，插接条19移动至插接槽处时，第二弹簧18的弹力推动插接条19插入插接槽中，可以将连接盒15的位置定位，此时可以保证安装条20与安装板13上连接处的对齐，方便螺栓的安装，从而方便压板14的拆装更换。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压模机构，包括凹形架（1），其特征在于：所述凹形架（1）的上表面固定连接有电动推杆（2），电动推杆（2）的伸缩端固定连接有回形板（3），回形板（3）的内壁转动连接有转动轴（4），转动轴（4）的表面固定连接有偏心轮（5），转动轴（4）的数量为若干个，且每个转动轴（4）的表面均固定连接有两个皮带轮（6），左右两个相邻皮带轮（6）之间通过传动皮带传动连接，回形板（3）的正面固定连接有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出端固定连接有蜗杆（8），其中一个转动轴（4）的端面固定连接有蜗轮（9），蜗杆（8）的表面与蜗轮（9）的表面啮合；

所述回形板（3）的下表面固定连接有T形光杆（10），T形光杆（10）的表面套设有套筒（11），T形光杆（10）与套筒（11）的相对面固定连接有第一弹簧（12），套筒（11）的底端固定连接有安装板（13），安装板（13）的下表面可拆卸式安装有压板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种压模机构，其特征在于：所述压板（14）的上面固定连接有连接盒（15），安装板（13）的下表面开设有连接槽，连接盒（15）的表面与连接槽的内壁搭接。

3.根据权利要求2所述的一种压模机构，其特征在于：所述连接盒（15）的侧面固定连接有限位条（16），连接槽的内壁开设有限位槽，限位条（16）的表面与限位槽的内壁搭接。

4.根据权利要求3所述的一种压模机构，其特征在于：所述连接盒（15）的内壁滑动连接有两个滑动块（17），两个滑动块（17）的相对面均固定连接有第二弹簧（18），两个滑动块（17）的相背面均固定连接有插接条（19）。

5.根据权利要求4所述的一种压模机构，其特征在于：所述连接槽的内壁开设有插接槽，插接条（19）的表面与插接槽的内壁搭接，插接条（19）的正面和背面均呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种压模机构，其特征在于：所述压板（14）的上表面固定连接有安装条（20），安装条（20）的侧面与安装板（13）的侧面搭接，且安装条（20）与安装板（13）通过螺栓固定连接。