CN219114340U - 可升降式连续式墙板的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可升降式连续式墙板的生产模具，包括机架，还包括：上循环模具、下循环模具和位于两侧的侧循环模具，其分别具有上模面、下模面和侧模面，上模面、下模面和侧模面，共同围成一墙板成型腔；动力系统，所述动力系统驱动所述上循环模具、下循环模具和位于两侧的侧循环模具同步运动；升降系统，所述升降系统的一端安装在所述机架上，另一端连接所述上循环模具，所述升降系统带动上循环模具的上模面靠近或远离所述下循环模具的下模面。本实用新型通过上循环模具、下循环模具和位于两侧的侧循环模具共同围成一墙板成型腔，其中上循环模具是可升降的，从而可以调整上模面和下模面的距离，进行调节所生产墙板的厚度。

Description

可升降式连续式墙板的生产模具

技术领域

本实用新型涉及墙板生产及墙板模具技术领域，具体涉及一种可升降式连续式墙板的生产模具。

背景技术

现在技术中缺少行之有效的连续式墙板的生产模具，且连续生产墙板的厚度是不可调整的。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种可升降式连续式墙板的生产模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

可升降式连续式墙板的生产模具，包括机架，还包括：上循环模具、下循环模具和位于两侧的侧循环模具，其分别具有上模面、下模面和侧模面，上模面、下模面和侧模面，共同围成一墙板成型腔；动力系统，所述动力系统驱动所述上循环模具、下循环模具和位于两侧的侧循环模具同步运动；升降系统，所述升降系统的一端安装在所述机架上，另一端连接所述上循环模具，所述升降系统带动上循环模具的上模面靠近或远离所述下循环模具的下模面。

可选的，所述机架包括位于上循环模具两侧的立柱和连接立柱上端的横梁，所述升降系统安装在所述横梁上。

可选的，所述上循环模具的两侧设有导向滑块，所述立柱上设有与所述导向滑块相配合的导向滑轨。

可选的，所述上循环模具上设有若干个对称的升降连接点，每个升降连接点分别通过升降组件与一个或多个升降动力电机相连，所述升降组件与升降动力电机组成所述升降系统。

可选的，所述升降组件包括丝杆升降装置，丝杆升降装置通过联轴及转向器与升降动力电机相连。

可选的，所述上循环模具包括上链板，所述上链板上附有上基带，所述上基带形成所述上模面，所述上链板通过两端的上链轮安装在主梁上，所述主梁与所述升降系统相连。

可选的，所述下循环模具包括下链板，所述下链板上附有下基带，所述下基带形成所述下模面，所述下链板通过两端的下链轮安装在支架上；所述侧循环模具安装在该支架上。

可选的，所述侧循环模具包括环形皮带，环形皮带绕在两端的转轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的可升降式连续式墙板的生产模具通过上循环模具、下循环模具和位于两侧的侧循环模具共同围成一墙板成型腔，其中上循环模具是可升降的，从而可以调整上模面和下模面的距离，进行调节所生产墙板的厚度。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的连续式墙板的生产模具的主视图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图2中A-A处局部放大图；

图4是连续式墙板的生产模具的俯视图；

图5是图4的A-A向剖视图；

图6是图4的局部放大图；

图7是图5的局部放大图；

图8是图5的B-B向剖视图；

图9是图8的局部放大图。

附图标记说明:

上循环模具1；

上链板1-1；上基带1-2；下链板1-3；下基带1-4；链轮1-5；链条1-6；托板导件1-8；导向滑块1-9；连接中架1-10；主梁1-11；水平压轨1-12；

下循环模具2；

侧循环模具3；

环形皮带3-1；内侧模段3-1-2；外侧模段3-1-3；转轮3-2；驱动电机3-3；

墙板成型腔4；

动力系统5；

机架6；

立柱6-1；横梁6-2；导向滑轨6-3；

支架7；

支撑导件7-1；水平导轨7-2；托板导轨7-3；定位导辊7-4；

升降系统8；

丝杆升降装置8-1；联轴8-2；转向器8-3；升降电机8-4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-9所示，本实施例公开了一种可升降式连续式墙板的生产模具，它包括机架6、上循环模具1、下循环模具2和位于上循环模具1、下循环模具2两侧的侧循环模具3，还包括动力系统5和升降系统8。

本实用新型的“循环模具”包括循环体和转轴，循环体呈首尾相接的环形，并且循环体的两端围绕在旋转中心上，通过动力系统5直接驱动旋转中心或直接驱动循环体，致使循环体绕旋转中心旋转。其中循环体具有一平面，该平面形成墙板成型腔4的一个成型面。上循环模具1、下循环模具2和位于两侧的侧循环模具3的成型面分别为上模面、下模面和两个侧模面，四个模面相配合，共同围成一段长度的墙板成型腔4。墙板成型腔4的进端和出端是敞开的，动力系统5驱动上循环模具1、下循环模具2和位于两侧的侧循环模具3同步运动，以实现连续式生产。

其中“循环体”的实现方式，可以采用链板、皮带等已知方式。例如本实施例附图中，其上循环模具1和下循环模具2均采用链板、链条的方式，侧循环模具3采用皮带的方式。

作为本实用新型的发明构思，其上循环模具1是可升降的，从而可以调整上模面和下模面的距离，进行调节所生产墙板的厚度。所采用的方式是，升降系统8的一端安装在机架6上，另一端连接所述上循环模具1，升降系统8带动上循环模具1的上模面靠近或远离所述下循环模具2的下模面。

具体而言，机架6的每一单元呈“门”字形，包括位于上循环模具1两侧的立柱6-1和连接立柱6-1上端的横梁6-2，所述升降系统8安装在所述横梁6-2上。若干个“门”字形单元连接在一起共同形成机架整体。有利地，上循环模具1的两侧设有导向滑块1-9，立柱6-1上设有与导向滑块1-9相配合的导向滑轨6-3，上循环模具1在升降时沿导向滑轨6-3移动，静止时两侧的立柱6-1对上循环模具1有固定作用。

有利地，上循环模具1上设有若干个对称的升降连接点，每个升降连接点分别通过升降组件与一个或多个升降动力电机8-4相连，所述升降组件与升降动力电机8-4组成所述升降系统8。这里所谓“对称”指多个升降连接点两两对应，目的在于使多个升降连接点的合力作用于上循环模具1的重心位置，达到该目的的诸多可能方式均可以。本示例为在上循环模具1的两侧设置若干对对应的连接中架1-10，连接中架1-10的端部设置所述导向滑块1-9，连接中架1-10的上部与升降组件相连。其中升降组件包括丝杆升降装置8-1，丝杆升降装置8-1通过联轴8-2及转向器8-3与升降动力电机8-4相连。

其中，上循环模具1包括上链板1-1和环状的上基带1-2，上基带1-2紧紧套在上链板1-1上，上基带1-2形成所述上模面。上基带1-2防止上链板1-1的缝隙造成漏浆，且保证墙板的板面平整。上链板1-1通过两端的上链轮1-5安装在主梁1-11上，所述主梁1-11与所述升降系统8相连，主梁1-11的外侧面安装所述连接中架1-10。

同样的，下循环模具2包括下链板1-3和环状的下基带1-4。下基带1-4形成所述下模面。下链板1-3通过两端的下链轮1-5安装支架7上。支架7和机架6组成本生产模具的主体支撑部分。侧循环模具3为环形皮带3-1，环形皮带3-1绕在两侧的转轮3-2上。环形皮带3-1可从转轮3-2上取下，当调整上模面和下模面的距离时，可以取下并更换配套尺寸的环形皮带3-1。环形皮带3-1的内侧部分(指靠近墙板成型腔4的部分)为内侧模段3-1-2，外侧部分为外侧模段3-1-3。为防止其在墙板成型腔4处发生弯曲变形，循环模具的内侧模段3-1-2连接有至少一个支撑导件7-1，该支撑导件7-1支撑在内侧模段3-1-2的内侧，即内侧模段3-1-2中远离墙板成型腔4的一侧。支撑导件7-1对循环模具提供支撑力，以保持所述内侧模段3-1-2处于平直状态，从而使浇筑成型的墙板侧边是平直的。有利地，环形皮带3-1的内侧模段3-1-2被上基带1-2和下基带1-4的边缘压紧，当上基带1-2和下基带1-4同步移动时，在压紧力的作用下带动循环模具同步移动。从而保证墙板成型腔4处于密闭状态，防止漏浆，还能保证上基带1-2、下基带1-4与两个侧循环模具3实现同步移动；侧循环模具3同时反向顶住上基带1-2，能够有效避免上基带1-2因长度过大而下垂。循环模具的至少一个转轮3-2还可以连接有驱动电机3-3，驱动电机3-3可以起到辅助带动环形皮带3-1运动的作用。

具体说明的是，上链板1-1和下链板1-3均包括链条1-6和托板，为防止下链板1-3和下链板1-3变形，在链条1-6下方设置水平导轨7-2，从而确保链条1-6在水平位置上运行。有利地，为防止上链板1-1向上弯曲变形，在上链板1-1的链条1-6的上方设有水平压轨1-12。进一步地，为防止托板变形，在托板的背面设置有若干托板导件1-8，托板导件1-8的下方设有与之相匹配的托板导轨7-3。托板导件1-8可以为支撑导轮，下方的托板导轨7-3可设置在机架6上，上方的托板导轨7-3设置在上循环模具1的主梁1-11上。

为防止环形皮带3-1的外侧模段3-1-3的下垂及顺畅运行，其两侧设有若干对定位导辊7-4，每对定位导辊7-4分别位于外侧模段3-1-3的两侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.可升降式连续式墙板的生产模具，包括机架，其特征在于，还包括：

上循环模具、下循环模具和位于两侧的侧循环模具，其分别具有上模面、下模面和侧模面，上模面、下模面和侧模面，共同围成一墙板成型腔；

动力系统，所述动力系统驱动所述上循环模具、下循环模具和位于两侧的侧循环模具同步运动；

升降系统，所述升降系统的一端安装在所述机架上，另一端连接所述上循环模具，所述升降系统带动上循环模具的上模面靠近或远离所述下循环模具的下模面。

2.根据权利要求1所述的可升降式连续式墙板的生产模具，其特征在于，所述机架包括位于上循环模具两侧的立柱和连接立柱上端的横梁，所述升降系统安装在所述横梁上。

3.根据权利要求2所述的可升降式连续式墙板的生产模具，其特征在于，所述上循环模具的两侧设有导向滑块，所述立柱上设有与所述导向滑块相配合的导向滑轨。

4.根据权利要求1所述的可升降式连续式墙板的生产模具，其特征在于，所述上循环模具上设有若干个对称的升降连接点，每个升降连接点分别通过升降组件与一个或多个升降动力电机相连，所述升降组件与升降动力电机组成所述升降系统。

5.根据权利要求4所述的可升降式连续式墙板的生产模具，其特征在于，所述升降组件包括丝杆升降装置，丝杆升降装置通过联轴及转向器与升降动力电机相连。

6.根据权利要求1所述的可升降式连续式墙板的生产模具，其特征在于，所述上循环模具包括上链板，所述上链板上附有上基带，所述上基带形成所述上模面，所述上链板通过两端的上链轮安装在主梁上，所述主梁与所述升降系统相连。

7.根据权利要求1所述的可升降式连续式墙板的生产模具，其特征在于，所述下循环模具包括下链板，所述下链板上附有下基带，所述下基带形成所述下模面，所述下链板通过两端的下链轮安装在支架上；所述侧循环模具安装在该支架上。

8.根据权利要求1所述的可升降式连续式墙板的生产模具，其特征在于，所述侧循环模具包括环形皮带，环形皮带绕在两端的转轮上。

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