CN219381030U - 一种水泥调节井筒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水泥调节井筒模具，涉及调节井筒生产设备技术领域，该水泥调节井筒模具，包括：模具组件和脱模组件，所述模具组件包括内模筒，所述内模筒包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板各有两个，且第一模板和第二模板交替拼接组合形成内模筒，脱模组件包括定位柱，所述定位柱的外壁转动安装有齿筒，所述第一模板和第二模板靠近齿筒侧壁的一端固定安装有传动板，所述传动板靠近齿筒的一侧固定安装有传动齿，所述齿筒的齿条对称设置在其外壁两侧，随着齿筒的旋转齿筒依次与第一模板和第二模板上传动板的传动齿啮合。第一模板和第二模板均与井筒脱离接触，避免了井筒脱模是与之相互摩擦。

Description

一种水泥调节井筒模具

技术领域

本实用新型涉及调节井筒生产设备技术领域，具体是一种水泥调节井筒模具。

背景技术

调节井筒是检查井种类中的一种，是由混凝土，砂浆、砖、碎石等材料，按照相应规定制造生产的，一般将流体状的水泥利用预先定制好的模具浇筑而成，浇筑前需要对模具进行拼合对接处理，使其组合成完整的模具，浇筑完成后一般将外筒模具分开，然后将井筒由内筒模具上取下。

但是由于水泥冷却后会向内收缩，从而对内筒挤压，使得井筒由内筒模具上取下是与内筒相互摩擦，从而造成两者的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥调节井筒模具，旨在解决现有技术中的水泥调节井筒脱模是由于水泥冷却后会向内收缩，从而对内筒挤压，使得井筒由内筒模具上取下是与内筒相互摩擦，从而造成两者的磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述水泥调节井筒模具，包括：模具组件和脱模组件，所述模具组件包括内模筒，所述内模筒包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板各有两个，且第一模板和第二模板交替拼接组合形成内模筒，脱模组件包括定位柱，所述定位柱的外壁转动安装有齿筒，所述第一模板和第二模板靠近齿筒侧壁的一端固定安装有传动板，所述传动板靠近齿筒的一侧固定安装有传动齿，所述齿筒的齿条对称设置在其外壁两侧，随着齿筒的旋转齿筒依次与第一模板和第二模板上传动板的传动齿啮合。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述模具组件还包括外模筒和底座，所述外模筒套接在内模筒的外侧并与其同轴，所述底座位于外模筒和内模筒的底部，且与外模筒固定连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述定位柱固定安装在底座的顶端中部，且与外模筒和内模筒同轴，所述底座的顶部固定安装有限位框，所述定位柱位于限位框的内部，所述传动板的一端贯穿限位框并与其滑动连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一模板和第二模板上的传动板均有两个，且分别安装在其顶部和底部。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一模板和第二模板上的传动板的高度不同。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一模板和第二模板靠近齿筒的侧壁均固定安装有限位板，所述限位板的一端贯穿限位框并与其滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

井筒浇筑时，装置状态如图和图所示，浇筑完成后脱模时，转动齿筒，此时齿筒上对称设置的齿条分别与两个第一模板上的传动齿啮合，并通过传动板带动第一模板向齿筒的方向移动，当齿筒上的齿条与第一模板上的传动齿脱离啮合时，此时齿筒上的齿条与第二模板上的传动齿啮合，并带动第二模板向齿筒的方向移动，此时第一模板和第二模板均与井筒脱离接触，避免了井筒脱模是与之相互摩擦。

附图说明

图1是本实用新型的井筒浇筑的结构示意图。

图2是本实用新型的井筒浇筑的俯视图。

图3是本实用新型的井筒脱模的结构示意图。

图4是本实用新型的井筒脱模的俯视图。

图5是本实用新型的脱模机构的爆炸示意图。

图中：1、模具组件；11、外模筒；12、内模筒；121、第一模板；122、第二模板；13、底座；2、脱模组件；21、定位柱；22、齿筒；23、限位框；24、限位板；25、传动板；26、传动齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

参考图1-4所示，一种水泥调节井筒模具，包括：模具组件1和脱模组件2，模具组件1包括内模筒12、外模筒11和底座13，内模筒12包括第一模板121和第二模板122，第一模板121和第二模板122各有两个，且第一模板121和第二模板122交替拼接组合形成内模筒12，外模筒11套接在内模筒12的外侧并与其同轴，底座13位于外模筒11和内模筒12的底部，且与外模筒11固定连接，井筒脱模时，能够依次将第一模板121和第二模板122向内滑动，使其如图3和图4所示，从而避免了脱模时井筒与内模筒之间相互摩擦。

参考图5所示，脱模组件2包括定位柱21，定位柱21固定安装在底座13的顶端中部，且与外模筒11和内模筒12同轴，底座13的顶部固定安装有限位框23，定位柱21位于限位框23的内部。

定位柱21的外壁转动安装有齿筒22，第一模板121和第二模板122靠近齿筒22侧壁的一端固定安装有传动板25，第一模板121和第二模板122上的传动板25均有两个，且分别安装在其顶部和底部，第一模板121和第二模板122上的传动板25的高度不同，第一模板121和第二模板122靠近齿筒22的侧壁均固定安装有限位板24，限位板24的一端贯穿限位框23并与其滑动连接。

传动板25靠近齿筒22的一端贯穿限位框23并与其滑动连接固定安装，且固定安装有传动齿26，齿筒22的齿条对称设置在其外壁两侧，随着齿筒22的旋转齿筒22依次与第一模板121和第二模板122上传动板25的传动齿26啮合。

本具体实施例中，井筒浇筑时，装置状态如图和图2所示，浇筑完成后脱模时，转动齿筒22，此时齿筒22上对称设置的齿条分别与两个第一模板121上的传动齿26啮合，并通过传动板25带动第一模板121向齿筒22的方向移动，当齿筒22上的齿条与第一模板121上的传动齿26脱离啮合时，此时齿筒22上的齿条与第二模板122上的传动齿26啮合，并带动第二模板122向齿筒22的方向移动，此时，第一模板121和第二模板122均与井筒脱离接触，避免了井筒脱模是与之相互摩擦。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种水泥调节井筒模具，其特征在于，包括：模具组件（1）和脱模组件（2），所述模具组件（1）包括内模筒（12），所述内模筒（12）包括第一模板（121）和第二模板（122），第一模板（121）和第二模板（122）各有两个，且第一模板（121）和第二模板（122）交替拼接组合形成内模筒（12）；

脱模组件（2）包括定位柱（21），所述定位柱（21）的外壁转动安装有齿筒（22），所述第一模板（121）和第二模板（122）靠近齿筒（22）侧壁的一端固定安装有传动板（25），所述传动板（25）靠近齿筒（22）的一侧固定安装有传动齿（26），所述齿筒（22）的齿条对称设置在其外壁两侧，随着齿筒（22）的旋转齿筒（22）依次与第一模板（121）和第二模板（122）上传动板（25）的传动齿（26）啮合。

2.根据权利要求1所述的水泥调节井筒模具，其特征是，所述模具组件（1）还包括外模筒（11）和底座（13），所述外模筒（11）套接在内模筒（12）的外侧并与其同轴，所述底座（13）位于外模筒（11）和内模筒（12）的底部，且与外模筒（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的水泥调节井筒模具，其特征是，所述定位柱（21）固定安装在底座（13）的顶端中部，且与外模筒（11）和内模筒（12）同轴，所述底座（13）的顶部固定安装有限位框（23），所述定位柱（21）位于限位框（23）的内部，所述传动板（25）的一端贯穿限位框（23）并与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的水泥调节井筒模具，其特征是，所述第一模板（121）和第二模板（122）上的传动板（25）均有两个，且分别安装在其顶部和底部。

5.根据权利要求4所述的水泥调节井筒模具，其特征是，所述第一模板（121）和第二模板（122）上的传动板（25）的高度不同。

6.根据权利要求3所述的水泥调节井筒模具，其特征是，所述第一模板（121）和第二模板（122）靠近齿筒（22）的侧壁均固定安装有限位板（24），所述限位板（24）的一端贯穿限位框（23）并与其滑动连接。