CN219820037U - 一种振实机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振实机,涉及井盖生产技术领域。本实用新型包括固定座和浇注模,固定座上表面开设有振实槽,浇注模安装于振实槽内部,固定座周侧面固定连接有若干固定桩,固定桩一侧壁开设有升降槽,升降槽内表面转动连接有丝杆,丝杆周侧面螺纹配合有滑座,滑座一侧壁开设有安装槽,安装槽内部安装有气缸,气缸输出端连接有伸缩柱,浇注模周侧面开设有若干插槽,伸缩柱与和插槽卡装配合。本实用新型通过设置固定桩、升降槽、丝杆、滑座、气缸、伸缩柱和浇注模,实现对混凝土的振实,将混凝土内部气泡振出,避免混凝土之间产生空隙,保证井盖成型后的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于井盖生产技术领域,特别是涉及一种振实机。
背景技术
钢筋混凝土井盖在制作过程中,需要向钢筋骨架中浇注混凝土,然后成型,在浇注过程中,倒入的混凝土不能完全填满整个钢筋骨架,或者混凝土之间容易产生空隙,影响混凝土成型质量,为了避免混凝土之间出现空隙;提出一种振实机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种振实机,解决现有的混凝土井盖在浇注过程中,倒入的混凝土不能完全填满整个钢筋骨架,或者混凝土之间容易产生空隙,影响混凝土成型质量的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种振实机,包括固定座和浇注模,所述固定座上表面开设有振实槽,浇注模安装于振实槽内部,固定座周侧面固定连接有若干固定桩,固定桩一侧壁开设有升降槽,升降槽内表面转动连接有丝杆,丝杆周侧面螺纹配合有滑座,滑座一侧壁开设有安装槽,安装槽内部安装有气缸,气缸输出端连接有伸缩柱,浇注模周侧面开设有若干插槽,伸缩柱与和插槽卡装配合;通过浇注模可以对井盖浇筑成型,浇筑后,气缸工作,带动伸缩柱伸缩,伸缩柱插入插槽中,驱动丝杆旋转,丝杆配合滑座,带动滑座升降,从而将浇注模整体抬起,浇注模整体抬起后,气缸带动伸缩柱收缩,伸缩柱脱离插槽,浇注模整体下落,落入振实槽内,实现对混凝土的振实,将混凝土内部气泡振出,避免混凝土之间产生空隙,保证井盖成型后的质量。
所述固定座内部开设有驱动槽,驱动槽与升降槽连接。
所述驱动槽内部安装有双轴电机,双轴电机两输出端均连接有转杆,转杆一端安装有主动齿,丝杆周侧面安装有从动齿,主动齿与从动齿啮合;双轴电机带动两组转杆旋转,转杆通过主动齿,带动从动齿旋转,从动齿带动丝杆旋转,从而实现滑座的稳定升降,可以多次将浇注模抬起,进行振实操作。
所述振实槽内部设置有缓冲垫,缓冲垫可以有效缓解浇注模底部的冲击力,减少浇注模的磨损。
所述固定座上表面固定连接有若干限位桩,限位桩一侧壁开设有限位槽。
所述浇注模周侧面固定连接有若干限位块,限位块与限位槽滑动配合;通过设置限位块和限位槽,避免浇注模在下落的过程中错位,影响后续的振实操作。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过设置固定桩、升降槽、丝杆、滑座、气缸、伸缩柱和浇注模,实现对混凝土的振实,将混凝土内部气泡振出,避免混凝土之间产生空隙,保证井盖成型后的质量;通过设置双轴电机、转杆、主动齿、从动齿和丝杆,实现滑座的稳定升降,可以多次将浇注模抬起,进行振实操作;通过设置缓冲垫,可以有效缓解浇注模底部的冲击力,减少浇注模的磨损;通过设置限位块和限位槽,避免浇注模在下落的过程中错位,影响后续的振实操作。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种振实机的等轴侧立体结构示意图;
图2为一种振实机的上视结构示意图;
图3为图2中A-A剖面结构示意图;
图4为图3中B部分局部放大图;
图5为一种振实机的右侧立体结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、固定座;2、振实槽;3、缓冲垫;4、浇注模;5、固定桩;6、驱动槽;7、升降槽;8、丝杆;9、滑座;10、安装槽;11、气缸;12、伸缩柱;13、插槽;14、双轴电机;15、转杆;16、主动齿;17、从动齿;18、限位桩;19、限位槽;20、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图5所示,本实用新型为一种振实机,包括固定座1和浇注模4,固定座1上表面开设有振实槽2,浇注模4安装于振实槽2内部,固定座1周侧面固定连接有若干固定桩5,固定桩5一侧壁开设有升降槽7,升降槽7内表面转动连接有丝杆8,丝杆8周侧面螺纹配合有滑座9,滑座9一侧壁开设有安装槽10,安装槽10内部安装有气缸11,气缸11输出端连接有伸缩柱12,浇注模4周侧面开设有若干插槽13,伸缩柱12与和插槽13卡装配合;通过浇注模4可以对井盖浇筑成型,浇筑后,气缸11工作,带动伸缩柱12伸缩,伸缩柱12插入插槽13中,驱动丝杆8旋转,丝杆8配合滑座9,带动滑座9升降,从而将浇注模4整体抬起,浇注模4整体抬起后,气缸11带动伸缩柱12收缩,伸缩柱12脱离插槽13,浇注模4整体下落,落入振实槽2内,实现对混凝土的振实,将混凝土内部气泡振出,避免混凝土之间产生空隙,保证井盖成型后的质量。
固定座1内部开设有驱动槽6,驱动槽6与升降槽7连接。
驱动槽6内部安装有双轴电机14,双轴电机14两输出端均连接有转杆15,转杆15一端安装有主动齿16,丝杆8周侧面安装有从动齿17,主动齿16与从动齿17啮合;双轴电机14带动两组转杆15旋转,转杆15通过主动齿16,带动从动齿17旋转,从动齿17带动丝杆8旋转,从而实现滑座9的稳定升降,可以多次将浇注模4抬起,进行振实操作。
振实槽2内部设置有缓冲垫3,缓冲垫3可以有效缓解浇注模4底部的冲击力,减少浇注模4的磨损。
固定座1上表面固定连接有若干限位桩18,限位桩18一侧壁开设有限位槽19。
浇注模4周侧面固定连接有若干限位块20,限位块20与限位槽19滑动配合;通过设置限位块20和限位槽19,避免浇注模4在下落的过程中错位,影响后续的振实操作。
如图1-图5所示本实施例为一种振实机的使用方法:通过浇注模4可以对井盖浇筑成型,浇筑后,气缸11工作,带动伸缩柱12伸缩,伸缩柱12插入插槽13中,双轴电机14带动两组转杆15旋转,转杆15通过主动齿16,带动从动齿17旋转,从动齿17带动丝杆8旋转,从而实现滑座9的稳定升降,从而将浇注模4整体抬起,浇注模4整体抬起后,气缸11带动伸缩柱12收缩,伸缩柱12脱离插槽13,浇注模4整体下落,落入振实槽2内,实现对混凝土的振实,缓冲垫3可以有效缓解浇注模4底部的冲击力,减少浇注模4的磨损。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种振实机,包括固定座(1)和浇注模(4),其特征在于:所述固定座(1)上表面开设有振实槽(2),浇注模(4)安装于振实槽(2)内部,固定座(1)周侧面固定连接有若干固定桩(5),固定桩(5)一侧壁开设有升降槽(7),升降槽(7)内表面转动连接有丝杆(8),丝杆(8)周侧面螺纹配合有滑座(9),滑座(9)一侧壁开设有安装槽(10),安装槽(10)内部安装有气缸(11),气缸(11)输出端连接有伸缩柱(12),浇注模(4)周侧面开设有若干插槽(13),伸缩柱(12)与和插槽(13)卡装配合。
2.根据权利要求1所述的一种振实机,其特征在于,所述固定座(1)内部开设有驱动槽(6),驱动槽(6)与升降槽(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种振实机,其特征在于,所述驱动槽(6)内部安装有双轴电机(14),双轴电机(14)两输出端均连接有转杆(15),转杆(15)一端安装有主动齿(16),丝杆(8)周侧面安装有从动齿(17),主动齿(16)与从动齿(17)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种振实机,其特征在于,所述振实槽(2)内部设置有缓冲垫(3)。
5.根据权利要求1所述的一种振实机,其特征在于,所述固定座(1)上表面固定连接有若干限位桩(18),限位桩(18)一侧壁开设有限位槽(19)。
6.根据权利要求5所述的一种振实机,其特征在于,所述浇注模(4)周侧面固定连接有若干限位块(20),限位块(20)与限位槽(19)滑动配合。
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