CN220718901U - 一种角钢的切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢的切割机构，包括用于放置角钢的底座，底座上固定有支架，支架上固定有用于切割角钢的切割组件以及用于压紧角钢的顶压机构，底座一侧设有滑动设有用于定位角钢切割长度的定位组件。本实用新型提高了角钢切割尺寸的准确性，避免影响角钢后期的正常使用，通过切割组件对位于底座外侧的角钢进行切割，降低了人工劳动强度及工人的危险系数，提高了切割效率。

Description

一种角钢的切割机构

技术领域

本实用新型涉及角钢切割技术领域，具体涉及一种角钢的切割机构。

背景技术

角钢(镀锌角钢)是电力铁塔制造领域中常用的型材，其有不同长度的角钢连接而成，角钢在出厂前是根据设计需求被裁减，现有角钢切断方式大多是人工进行，其劳动强度大，危险系数高，切割效率较低，切割是尺寸不准确，影响角钢的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢的切割机构，用以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种角钢的切割机构，包括用于放置角钢的底座，底座上固定有支架，支架上固定有用于切割角钢的切割组件以及用于压紧角钢的顶压机构，底座一侧设有滑动设有用于定位角钢切割长度的定位组件。

由于采用上述技术方案，在对角钢切割时，将角钢横向放置在底座上，角钢与底座长度方向平行，角钢的一端位于底座外侧，在底座的一侧滑动设有定位组件，通过定位组件的横向滑动定位角钢切割长度，提高切割尺寸的准确性，避免影响角钢后期的正常使用，顶压机构将角钢压紧固定，避免切割时角钢发生上翘或者位移，进一步提高切割尺寸的准确性，通过切割组件对位于底座外侧的角钢进行切割，降低了人工劳动强度及工人的危险系数，提高了切割效率。

进一步的，所述定位组件包括挡板及立杆，底杆上端与挡板下端固定连接，立杆下端连接有带动立杆沿角钢长度方向移动的滑动组件，立杆一侧设有刻度尺，刻度尺一端固定在底座侧面。

进一步的，所述滑动组件包括滑块及滑轨，滑轨与刻度尺平行设置，滑块顶部与立杆下端固定连接，滑块底部设有与滑轨适配的滑槽。

进一步的，所述滑槽侧壁上开设朝向滑轨的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺栓。

进一步的，所述切割组件包括第一液压缸及切割机，第一液压缸固定于支架上，其输出端朝下与切割机连接。

进一步的，所述切割机位于底座外侧。

进一步的，所述顶压机构包括第二液压缸及压板，第二液压缸固定于支架上，其输出端朝下与压板固定连接，顶压机构沿底座长度方向设有至少一个且位于切割组件左侧。

进一步的，所述压板底面具有倒V形结构的卡槽。

进一步的，所述底座顶面沿其长度方向固定有倒V形结构的凸条，凸条长度与底座长度相同。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型中，在对角钢切割时，将角钢横向放置在底座上，角钢与底座长度方向平行，角钢的一端位于底座外侧，在底座的一侧滑动设有定位组件，通过定位组件的横向滑动定位角钢切割长度，提高切割尺寸的准确性，避免影响角钢后期的正常使用，顶压机构将角钢压紧固定，避免切割时角钢发生上翘或者位移，进一步提高切割尺寸的准确性，通过切割组件对位于底座外侧的角钢进行切割，降低了人工劳动强度及工人的危险系数，提高了切割效率。

2、底座顶面沿其长度方向固定有倒V形结构的凸条，角钢开口朝下放置在凸条上，在通过顶压机构将角钢压紧，凸条可以避免顶压机构压紧角钢时角缸发生变形，确保角钢后期正常使用。

3、当挡板与切割机之间的距离调整到位后，通过旋拧锁紧螺栓，将滑块与滑轨锁紧，避免切割过程中定位组件发生移动，影响后续角钢切割尺寸，保证角钢切割尺寸的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为定位组件的结构示意图；

图3为顶压机构的结构示意图。

附图标记：1-底座，2-支架，3-角钢，4-第一液压缸，5-切割机，6-砂轮片，7-第二液压缸，8-压板，9-挡板，10-立杆，11-刻度尺，12-滑块，13-锁紧螺栓，14-滑轨，15-滑槽，16-卡槽，17-凸条。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种角钢的切割机构，包括用于放置角钢3的底座1，底座1上固定有支架2，支架2上固定有用于切割角钢3的切割组件以及用于压紧角钢3的顶压机构，底座1一侧设有滑动设有用于定位角钢3切割长度的定位组件。

本实施例中，如图1所示，底座1固定在底面，支架2呈L形，在对角钢3切割时，将角钢3横向放置在底座1上，角钢3与底座1长度方向平行，角钢3的右端位于底座1外侧，位于底座1右端外侧的角钢3就是被切割的部分，在底座1的一侧滑动设有定位组件，通过定位组件的横向滑动定位角钢3切割长度，提高切割尺寸的准确性，避免影响角钢3后期的正常使用，顶压机构将角钢3压紧固定，避免切割时角钢3发生上翘或者位移，进一步提高切割尺寸的准确性，通过切割组件对位于底座1外侧的角钢3进行切割，降低了人工劳动强度及工人的危险系数，提高了切割效率。

实施例2

优选的，所述定位组件包括挡板9及立杆10，底杆上端与挡板9下端固定连接，立杆10下端连接有带动立杆10沿角钢3长度方向移动的滑动组件，立杆10一侧设有刻度尺11，刻度尺11一端固定在底座1侧面。

优选的，所述滑动组件包括滑块12及滑轨14，滑轨14与刻度尺11平行设置，滑块12顶部与立杆10下端固定连接，滑块12底部设有与滑轨14适配的滑槽15。

优选的，所述滑槽15侧壁上开设朝向滑轨14的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺栓13。具体的，通过正向旋拧锁紧螺栓13可以避免滑块12在切割过程中与滑轨14之间发生相对滑动，进而避免对角钢3切割尺寸的影响，同时，反向旋拧锁紧螺栓13，可以让滑块12与滑轨14之间在人工干预下相对动，进而改变挡板9与砂轮片6之间的距离，从而重新定位角钢3所需切割长度。

在上述实施例的基础上，如图2所示，滑轨14与底座1的长边平行，在挡板9底端固定有立杆10，立杆10下端固定有滑块12，滑块12底面设有与滑轨14适配的滑槽15，滑槽15为U形槽，通过滑槽15与滑轨14的配合，可以手动滑动立杆10，进而改变挡板9与切割机5的砂轮片6之间的间距，在立杆10的内侧设有固定在底座1侧面的钢质刻度尺11，刻度尺11的零刻度线与切割机5的砂轮片6对其，角钢3的右端向右移动直至与挡板9接触，通过刻度尺11便能确定角钢3被切割的长度，对于需要切割不同长度的角钢3，只需要横向移动滑块12，通过刻度尺11读取挡板9与砂轮片6之间的间距，便能准确的确定被切割的角钢3长度，使得切割的角钢3尺寸更为精准，后期安装使用时更为方便快捷。

实施例3

优选的，所述切割组件包括第一液压缸4及切割机5，第一液压缸4固定于支架2上，其输出端朝下与切割机5连接。

优选的，所述切割机5位于底座1外侧。

在上述实施例的基础上，如图1所示，切割组件主要由切割机5和第一液压缸4构成，切割机5是现有的，采用的是砂轮片6对角钢3进行切割，当角钢3的切割长度固定好后，通过第一液压缸4相下驱动切割机5，使得砂轮片6于角钢3接触，进而对角钢3进行切割，切割机5需要位于底座1右端外侧，避免切割机5切割角钢3时切割到底座1端部，有效保护底座1和切割机5。

实施例4

优选的，所述顶压机构包括第二液压缸7及压板8，第二液压缸7固定于支架2上，其输出端朝下与压板8固定连接，顶压机构沿底座1长度方向设有至少一个且位于切割组件左侧。

优选的，所述压板8底面具有倒V形结构的卡槽16。

在上述实施例的基础上，如图3所示，顶压机构主要由第二液压缸7和压板8构成，当角钢3的切割尺寸定好后，通过第二液压缸7向下驱动压板8，压板8将角钢3压紧在底座1顶面，避免切割是角钢3后端上翘或者整体发生位移，确保切割尺寸的准确，为提高压板8的压紧效果，压板8底面设有倒V形结构的卡槽16，由于切割时，避免砂轮片6被损坏，角钢3的开口是朝下放置，卡槽16可以与角钢3两侧更好的贴合，使得压板8的压紧效果更为牢固，角钢3切割时更不容易发生位移。

实施例5

优选的，所述底座1顶面沿其长度方向固定有倒V形结构的凸条17，凸条17长度与底座1长度相同。

本实施例中，如图3所示，由于角钢3是开口朝下放置的，为了避免角钢3在第二液压缸7作用下发生变形，因此，在底座1顶面焊接有实心的凸条17，凸条17呈倒V形结构，凸条17与角钢3的开口处尺寸适配，凸条17可以对角钢3起到支撑作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种角钢的切割机构，其特征在于，包括用于放置角钢(3)的底座(1)，底座(1)上固定有支架(2)，支架(2)上固定有用于切割角钢(3)的切割组件以及用于压紧角钢(3)的顶压机构，底座(1)一侧设有滑动设有用于定位角钢(3)切割长度的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种角钢的切割机构，其特征在于，所述定位组件包括挡板(9)及立杆(10)，底杆上端与挡板(9)下端固定连接，立杆(10)下端连接有带动立杆(10)沿角钢(3)长度方向移动的滑动组件，立杆(10)一侧设有刻度尺(11)，刻度尺(11)一端固定在底座(1)侧面。

3.根据权利要求2所述的一种角钢的切割机构，其特征在于，所述滑动组件包括滑块(12)及滑轨(14)，滑轨(14)与刻度尺(11)平行设置，滑块(12)顶部与立杆(10)下端固定连接，滑块(12)底部设有与滑轨(14)适配的滑槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种角钢的切割机构，其特征在于，所述滑槽(15)侧壁上开设朝向滑轨(14)的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺栓(13)。

5.根据权利要求1所述的一种角钢的切割机构，其特征在于，所述切割组件包括第一液压缸(4)及切割机(5)，第一液压缸(4)固定于支架(2)上，其输出端朝下与切割机(5)连接。

6.根据权利要求5所述的一种角钢的切割机构，其特征在于，所述切割机(5)位于底座(1)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种角钢的切割机构，其特征在于，所述顶压机构包括第二液压缸(7)及压板(8)，第二液压缸(7)固定于支架(2)上，其输出端朝下与压板(8)固定连接，顶压机构沿底座(1)长度方向设有至少一个且位于切割组件左侧。

8.根据权利要求7所述的一种角钢的切割机构，其特征在于，所述压板(8)底面具有倒V形结构的卡槽(16)。

9.根据权利要求1所述的一种角钢的切割机构，其特征在于，所述底座(1)顶面沿其长度方向固定有倒V形结构的凸条(17)，凸条(17)长度与底座(1)长度相同。