CN220717808U - 一种精加工轮廓旋转切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精加工轮廓旋转切削刀具，包括：切削部以及刀柄；沿切削部长度设置有若干刀片；若干相邻刀片之间形成有若干第一容屑槽；若干第一容屑槽内反向垂直设置有若干第二容屑槽。本实用新型的精加工轮廓旋转切削刀具在第一容屑槽内增加反向第二容屑槽，在刀具切削时，通过正向的第一容屑槽和反向的第二容屑槽，使冷却液更顺畅的到达切削区域，提升冷却效果；尤其在容屑槽长度较长的左旋刀具应用场合和冷却压力不足的切削应用场合，冷却效果尤为明显。此外，反向设置第二容屑槽不影响切削区域的刀具强度和刚性；并通过改善刀片刃口，刀片的前角与后角的角度控制，在保证冷却效果提升的情况下，刀具强度同时得到提升。

Description

一种精加工轮廓旋转切削刀具

技术领域

本实用新型涉及高精度加工技术领域，具体涉及一种精加工轮廓旋转切削刀具。

背景技术

传统的切削刀具冷却方式包含刀具自身棒料自带冷却孔方式冷却，刀具切削加工时，冷却液通过自身刀体内部冷却通道到达切削区域进行冷却；也包括在外部冷却时，通过在刀体侧边增开导流槽，将冷却液通过导流槽通道引入容屑槽进行冷却，但是在容屑槽长度较长的左旋刀具应用场合和冷却压力不足的切削应用场合，冷却效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高光伏支架桩基础浇筑精度的模具，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精加工轮廓旋转切削刀具，包括：

切削部以及刀柄；

沿所述切削部长度设置有若干刀片；

若干相邻所述刀片之间形成有若干第一容屑槽；

若干所述第一容屑槽内反向垂直设置有若干第二容屑槽。

作为本实用新型更进一步的方案：所述刀片最小直径处具有前角以及后角。

根据本实用新型的精加工轮廓旋转切削刀具，至少具有如下技术效果：

该精加工轮廓旋转切削刀具在第一容屑槽内增加反向第二容屑槽，在刀具切削时，通过正向的第一容屑槽和反向的第二容屑槽，使冷却液更顺畅的到达切削区域，提升冷却效果；尤其在容屑槽长度较长的左旋刀具应用场合和冷却压力不足的切削应用场合，冷却效果尤为明显。此外，反向设置第二容屑槽不影响切削区域的刀具强度和刚性。

作为本实用新型更进一步的方案：所述刀片最小直径处具有前角以及后角。

由于刀片最小直径处具有前角以及后角，以增加刀片的锋利程度，实现对金属表面高精度加工。

作为本实用新型更进一步的方案：所述前角的角度为3°至5°，所述后角的角度为6°至8°。

由于前角的角度为3°至5°，后角的角度为6°至8°，更进一步的增加刀片的锋利程度，通过改善刀片刃口，刀片的前角与后角的角度控制，在保证冷却效果提升的情况下，刀具强度同时得到提升。

作为本实用新型更进一步的方案：所述刀片为螺旋状。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种精加工轮廓旋转切削刀具结构立体图；

图2为一种精加工轮廓旋转切削刀具结构主视图；

图3为图2的左视图；

图4为刀片结构示意图。

附图标记：

101、刀柄；102、刀片；103、第一容屑槽；104、第二容屑槽；105、前角；106、后角。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示本实用新型实施例，一种精加工轮廓旋转切削刀具，包括：切削部以及刀柄101；沿切削部长度设置有若干刀片102；若干相邻刀片102之间形成有若干第一容屑槽103；若干第一容屑槽103内反向垂直设置有若干第二容屑槽104。

具体的，该精加工轮廓旋转切削刀具在第一容屑槽103内增加反向第二容屑槽104，在刀具切削时，通过正向的第一容屑槽103和反向的第二容屑槽104，使冷却液更顺畅的到达切削区域，提升冷却效果；尤其在容屑槽长度较长的左旋刀具应用场合和冷却压力不足的切削应用场合，冷却效果尤为明显。此外，反向设置第二容屑槽104不影响切削区域的刀具强度和刚性；

如图4所示，刀片102最小直径处具有前角105以及后角106。具体的，由于刀片102最小直径处具有前角105以及后角106，以增加刀片102的锋利程度，实现对金属表面高精度加工。

如图4所示，前角105的角度为3°至5°，后角106的角度为6°至8°。具体的，由于前角105的角度为3°至5°，后角106的角度为6°至8°，更进一步的增加刀片102的锋利程度，通过改善刀片102刃口，刀片102的前角105与后角106的角度控制，在保证冷却效果提升的情况下，刀具强度同时得到提升。

如图1所示，刀片102为螺旋状。具体的，螺旋状的刀片102将切削点均匀的分配给每一个加工刀片102，同时对刀片102与加工面的角度微调，可以很容易的调整到适应不同的材质的加工。

本实用新型的精加工轮廓旋转切削刀具在第一容屑槽103内增加反向第二容屑槽104，在刀具切削时，通过正向的第一容屑槽103和反向的第二容屑槽104，使冷却液更顺畅的到达切削区域，提升冷却效果；尤其在容屑槽长度较长的左旋刀具应用场合和冷却压力不足的切削应用场合，冷却效果尤为明显。此外，反向设置第二容屑槽104不影响切削区域的刀具强度和刚性；并通过改善刀片102刃口，刀片102的前角105与后角106的角度控制，在保证冷却效果提升的情况下，刀具强度同时得到提升。

另外，刀具增设反向第二容屑槽104提升冷却效果不限定于左旋刀具，适用于任何可加开反向第二容屑槽104且冷却效果欠佳的应用场合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种精加工轮廓旋转切削刀具，其特征在于，包括：

切削部以及刀柄(101)；

沿所述切削部长度设置有若干刀片(102)；

若干相邻所述刀片(102)之间形成有若干第一容屑槽(103)；

若干所述第一容屑槽(103)内反向垂直设置有若干第二容屑槽(104)。

2.根据权利要求1所述的精加工轮廓旋转切削刀具，其特征在于，所述刀片(102)最小直径处具有前角(105)以及后角(106)。

3.根据权利要求2所述的精加工轮廓旋转切削刀具，其特征在于，所述前角(105)的角度为3°至5°，所述后角(106)的角度为6°至8°。

4.根据权利要求1至3任一项所述的精加工轮廓旋转切削刀具，其特征在于，所述刀片(102)为螺旋状。