CN220717593U - C型钉弯曲成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了C型钉弯曲成型装置，涉及C型钉加工技术领域。本实用新型包括：架，所述支架固定安装于所述底座的顶部，所述支架上固定插设有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有压型球，所述底座的顶部固定安装有C型槽，所述C型槽的两侧均固定安装有限位板；端部挤压组件，数量为两个，两个所述端部挤压组件呈对称分布固定安装于所述支架上，其用于对制钉原料条的端部进行挤压折弯。本实用新型通过气缸、压型球、C型槽、限位板、端部挤压组件、夹持板以及移动组件之间的配合，可对多个钉原料条进行夹持限位固定，避免了C型钉在折弯加工的过程产生偏斜，从而提高了C型钉弯曲成型的效果，以及C型钉弯曲成型加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及C型钉加工技术领域，具体涉及C型钉弯曲成型装置。
背景技术
C型钉，一般配合气压推动枪使用，多数用于在木工固定木板，扎紧固定网状条等，在C型钉加工时，首先是对制钉原料条进行一定的运输，挤压裁切，得到C型钉的成型。
现有的设备是在进行对C型钉弯曲过程中，因采用传统的直接两端拉动的方式，没有事先对制钉原料条进行夹持固定，从而容易使C型钉在折弯加工的过程产生偏斜，进而影响C型钉弯曲成型的效果，降低C型钉弯曲成型加工的效率，为解决上述提出的问题，本实用新型提供了C型钉弯曲成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了C型钉弯曲成型装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：C型钉弯曲成型装置，包括：底座；支架，所述支架固定安装于所述底座的顶部，所述支架上固定插设有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有压型球，所述底座的顶部固定安装有C型槽，所述C型槽的两侧均固定安装有限位板；端部挤压组件，数量为两个，两个所述端部挤压组件呈对称分布固定安装于所述支架上，其用于对制钉原料条的端部进行挤压折弯；夹持板，数量为两个，两个所述夹持板呈对称分布滑动安装于所述底座上，所述底座上安装有移动组件，其用于带动所述夹持板相互靠近夹持固定制钉原料条。
进一步地，所述端部挤压组件包括固定安装于所述支架上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有挤压板。
进一步地，所述移动组件包括转动安装于所述底座底部的双向螺纹杆，所述底座的底部固定安装有驱动电机，所述双向螺纹杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述底座上构造有两个凹槽，所述夹持板贯穿凹槽且与其内壁滑动连接，两个所述夹持板与所述双向螺纹杆螺纹连接。
进一步地，所述底座底部的四个对角处均固定安装有防滑垫。
进一步地，所述挤压板的一侧固定安装有橡胶垫。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过气缸、压型球、C型槽、限位板、端部挤压组件、夹持板以及移动组件之间的配合，可对多个钉原料条进行夹持限位固定，避免了C型钉在折弯加工的过程产生偏斜，从而提高了C型钉弯曲成型的效果，以及C型钉弯曲成型加工的效率。
附图说明
图1是本实用新型立体结构图；
图2是本实用新型图1立体结构剖视图；
图3是本实用新型图1又一立体结构剖视图。
附图标记：1、底座；2、支架；3、气缸；4、压型球；5、C型槽；6、限位板；7、端部挤压组件；71、电动推杆；72、挤压板；8、夹持板；9、移动组件；91、双向螺纹杆；92、驱动电机；10、防滑垫；11、橡胶垫。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的C型钉弯曲成型装置，包括：底座1；
支架2，所述支架2固定安装于所述底座1的顶部，所述支架2上固定插设有气缸3，所述气缸3的伸缩端固定安装有压型球4，所述底座1的顶部固定安装有C型槽5，所述C型槽5的两侧均固定安装有限位板6；
端部挤压组件7，数量为两个，两个所述端部挤压组件7呈对称分布固定安装于所述支架2上，其用于对制钉原料条的端部进行挤压折弯；
夹持板8，数量为两个，两个所述夹持板8呈对称分布滑动安装于所述底座1上，所述底座1上安装有移动组件9，其用于带动所述夹持板8相互靠近夹持固定制钉原料条。
当需要对多个钉原料条进行弯曲成型时，将其放置在C型槽5的顶部，然后利用移动组件9带动两个夹持板8相互靠近，从而对多个钉原料条进行夹持限位固定，然后启动气缸3带动压型球4向下移动挤压多个钉原料条，将其挤压进入C型槽5内部，从而挤压弯曲成型，然后再利用端部挤压组件7对弯曲钉原料条端部进行再次挤压，使其形成完整的C型，在此操作过程中，对多个钉原料条进行了夹持限位固定，避免了C型钉在折弯加工的过程产生偏斜，从而提高了C型钉弯曲成型的效果，以及C型钉弯曲成型加工的效率。
如图2所示，在一些实施例中，所述端部挤压组件7包括固定安装于所述支架2上的电动推杆71，所述电动推杆71的伸缩端固定安装有挤压板72。
启动电动推杆71，带动挤压板72向挤压弯曲后制钉原料条的端部进行挤压，使其弯曲形成完成的C型。
如图2所示，在一些实施例中，所述移动组件9包括转动安装于所述底座1底部的双向螺纹杆91，所述底座1的底部固定安装有驱动电机92，所述双向螺纹杆91的一端与所述驱动电机92的输出端固定连接，所述底座1上构造有两个凹槽，所述夹持板8贯穿凹槽且与其内壁滑动连接，两个所述夹持板8与所述双向螺纹杆91螺纹连接。驱动电机92为正反转电机，与外部电源以及控制开关电性连接，双向螺纹杆91上呈堆成分布构造有两个螺纹，两个螺纹分别与两个夹持板8螺纹连接。
启动驱动电机92带动双向螺纹杆91转动，从而带动两个夹持板8相互靠近，进而对多个制钉原料条进行夹持固定限位。
如图1所示，在一些实施例中，所述底座1底部的四个对角处均固定安装有防滑垫10。
防滑垫10用于增加底座1的稳固性，避免挤压制钉原料条时，此装置发生随意移动，影响制钉原料条成型的效果。
如图2所示，在一些实施例中，所述挤压板72的一侧固定安装有橡胶垫11。
橡胶垫11用于增加与制钉原料条的端部的摩擦力，避免挤压板72挤压制钉原料条的端部时发生侧滑，影响挤压效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.C型钉弯曲成型装置，其特征在于，包括：
底座（1）；
支架（2），所述支架（2）固定安装于所述底座（1）的顶部，所述支架（2）上固定插设有气缸（3），所述气缸（3）的伸缩端固定安装有压型球（4），所述底座（1）的顶部固定安装有C型槽（5），所述C型槽（5）的两侧均固定安装有限位板（6）；
端部挤压组件（7），数量为两个，两个所述端部挤压组件（7）呈对称分布固定安装于所述支架（2）上，其用于对制钉原料条的端部进行挤压折弯；
夹持板（8），数量为两个，两个所述夹持板（8）呈对称分布滑动安装于所述底座（1）上，所述底座（1）上安装有移动组件（9），其用于带动所述夹持板（8）相互靠近夹持固定制钉原料条。
2.根据权利要求1所述的C型钉弯曲成型装置，其特征在于，所述端部挤压组件（7）包括固定安装于所述支架（2）上的电动推杆（71），所述电动推杆（71）的伸缩端固定安装有挤压板（72）。
3.根据权利要求1所述的C型钉弯曲成型装置，其特征在于，所述移动组件（9）包括转动安装于所述底座（1）底部的双向螺纹杆（91），所述底座（1）的底部固定安装有驱动电机（92），所述双向螺纹杆（91）的一端与所述驱动电机（92）的输出端固定连接，所述底座（1）上构造有两个凹槽，所述夹持板（8）贯穿凹槽且与其内壁滑动连接，两个所述夹持板（8）与所述双向螺纹杆（91）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的C型钉弯曲成型装置，其特征在于，所述底座（1）底部的四个对角处均固定安装有防滑垫（10）。
5.根据权利要求2所述的C型钉弯曲成型装置，其特征在于，所述挤压板（72）的一侧固定安装有橡胶垫（11）。
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