CN215886830U - 岩棉熔体高效成纤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于岩棉加工领域，具体的说是岩棉熔体高效成纤机构，包括岩棉设备本体和安装机构；所述安装机构设置在岩棉设备本体的底部；所述安装机构包括安装板、设备万向轮、第一安装架、第二安装架和挤压头；通过设置安装机构，使用时，需将岩棉设备本体放置在安装板上设置的第一安装架与第二安装架之间，在将岩棉设备本体放置在第一安装架与第二安装架之间的过程中，岩棉设备本体的两侧分别挤压设置在第一安装架与第二安装架内的挤压头，从而利用挤压头夹紧岩棉设备本体，进而将岩棉设备本体安装在安装板上，在人员需移动该机构时，只需推动岩棉设备本体与安装板，利用设备万向轮带动该机构移动即可，从而该机构便于人员安装以及移动。

Description

岩棉熔体高效成纤机构

技术领域

本实用新型涉及岩棉加工领域，具体是岩棉熔体高效成纤机构。

背景技术

岩棉制品用途较为广泛，在生产岩棉制品时，需使用岩棉熔体高效成纤机构来处理生产材料。

目前现有技术中，岩棉熔体高效成纤机构的出现，为人们在生产岩棉制品时带来了较大的便利，其便于人员高效的处理生产材料。

现有的岩棉熔体高效成纤机构在安装时一般都是采用螺栓安装，安装方式较为繁琐，安装后给人员在移动岩棉熔体高效成纤机构时带来了较大的不便。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对现有的岩棉熔体高效成纤机构在安装时一般都是采用螺栓安装，安装方式较为繁琐，安装后给人员在移动岩棉熔体高效成纤机构时带来了较大的不便的问题，本实用新型提出岩棉熔体高效成纤机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的岩棉熔体高效成纤机构，包括岩棉设备本体和安装机构；所述安装机构设置在岩棉设备本体的底部；

所述安装机构包括安装板、设备万向轮、第一安装架、第二安装架和挤压头；所述安装板设置在所述岩棉设备本体的底部；所述设备万向轮设置在所述安装板的底部；所述第一安装架固定连接在所述安装板上表面的一侧；所述第二安装架固定连接在所述安装板的另一侧上；所述第一安装架与所述第二安装架的表面均开设有挤压槽；所述挤压头设置在所述挤压槽的内部，通过设置有安装板、设备万向轮、第一安装架、第二安装架和挤压头，便于人员安装与移动该机构。

优选的，所述挤压槽内侧壁的对称位置上均开设有限位槽；所述挤压头的两侧均固定连接有与所述限位槽相适配的限位块，通过设置有限位块，具有提高挤压头移动时的稳固性的作用。

优选的，所述挤压槽的内侧壁上设置有挤压弹簧；所述挤压弹簧的内部设置有限位管，通过设置有挤压弹簧，便于挤压头移动后快速恢复至原位的作用，通过设置有限位管，具有可以对挤压头限位的作用。

优选的，所述限位管的一端固定连接在所述挤压槽的内侧壁上；所述挤压头的表面开设有移动孔；所述限位管的另一端活动连接在所述移动孔的内部，通过开设有移动孔，具有便于限位管的一端在挤压头内移动到作用。

优选的，所述安装板的顶部开设有安装槽；所述安装槽的内部设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括缓冲板、伸缩管、下压管、固定管、缓冲垫和缓冲弹簧；所述缓冲板设置在所述安装槽的内部；所述伸缩管设置在所述缓冲板的下方；所述下压管设置在所述伸缩管的下方；所述固定管设置在所述下压管的下方；所述缓冲垫设置在所述固定管的顶部；所述缓冲弹簧设置在所述缓冲垫的顶部，通过设置有缓冲板、伸缩管、下压管、固定管、缓冲垫和缓冲弹簧，具有可以缓冲该机构工作时所产生的振动的作用，从而提高该机构的使用寿命。

优选的，所述下压管、固定管和缓冲垫的顶部均开设有与所述伸缩管相适配的圆孔，通过开设有圆孔，具有便于伸缩管移动的作用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置安装机构，使用时，需将岩棉设备本体放置在安装板上设置的第一安装架与第二安装架之间，在将岩棉设备本体放置在第一安装架与第二安装架之间的过程中，岩棉设备本体的两侧分别挤压设置在第一安装架与第二安装架内的挤压头，从而利用挤压头夹紧岩棉设备本体，进而将岩棉设备本体安装在安装板上，在人员需移动该机构时，只需推动岩棉设备本体与安装板，利用设备万向轮带动该机构移动即可，从而该机构便于人员安装以及移动。

2.本实用新型通过设置缓冲机构，使用时，将岩棉设备本体安装在安装板上后，当岩棉设备本体启动时，其将产生振动，从而使得岩棉设备本体向下移动，当岩棉设备本体向下移动时，其将下压缓冲板与伸缩管，从而使得下压管向下移动，从而其内顶壁将带动缓冲弹簧向下移动，进而使得缓冲弹簧被压缩在缓冲垫与下压管之间，缓冲弹簧因被压缩而产生了弹性势能，其一端将推动下压管向上移动，从而缓冲该机构启动时产生的振动，进而提高机构的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的俯视结构示意图；

图2为实施例一的安装板结构示意图；

图3为实施例一的安装板局部剖面结构示意图；

图4为实施例一的限位管结构示意图；

图5为实施例一的挤压槽结构示意图；

图6为实施例一的固定管结构示意图；

图7为实施例一的下压管结构示意图；

图8为实施例二的滚动珠结构示意图。

图中：1、岩棉设备本体；201、安装板；2011、安装槽；202、设备万向轮；203、第一安装架；204、第二安装架；205、挤压头；2051、限位块；2052、移动孔；3、挤压槽；301、限位槽；302、挤压弹簧；303、限位管；401、缓冲板；402、伸缩管；403、下压管；404、固定管；405、缓冲垫；406、缓冲弹簧；5、圆孔；6、滚动珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，岩棉熔体高效成纤机构，包括岩棉设备本体1和安装机构；所述安装机构设置在岩棉设备本体1的底部；

所述安装机构包括安装板201、设备万向轮202、第一安装架203、第二安装架204和挤压头205；所述安装板201设置在所述岩棉设备本体1的底部；所述设备万向轮202设置在所述安装板201的底部；所述第一安装架203固定连接在所述安装板201上表面的一侧；所述第二安装架204固定连接在所述安装板201的另一侧上；所述第一安装架203与所述第二安装架204的表面均开设有挤压槽3；所述挤压头205设置在所述挤压槽3的内部；

工作时，需将岩棉设备本体1放置在安装板201上设置的第一安装架203与第二安装架204之间，在将岩棉设备本体1放置在第一安装架203与第二安装架204之间的过程中，岩棉设备本体1的两侧分别挤压设置在第一安装架203与第二安装架204内的挤压头205，从而利用挤压头205夹紧岩棉设备本体1，进而将岩棉设备本体1安装在安装板1上，在人员需移动该机构时，只需推动岩棉设备本体1与安装板201，利用设备万向轮202带动该机构移动即可，从而该机构便于人员安装以及移动。

所述挤压槽3内侧壁的对称位置上均开设有限位槽301；所述挤压头205的两侧均固定连接有与所述限位槽301相适配的限位块2051；

工作时，在挤压头205移动过程中，挤压头205将带动其两侧设置的限位块2052移动，当限位块2052移动时，利用限位槽301可对限位块2051限位。

所述挤压槽3的内侧壁上设置有挤压弹簧302；所述挤压弹簧302的内部设置有限位管303；

工作时，当挤压头205向挤压槽3内移动时，挤压头205的一侧将推动挤压弹簧302，致使挤压弹簧302收缩，当挤压头205移动一定的距离后，限位管303插入到挤压头205内的一端将抵住挤压头205，防止挤压头205继续移动。

所述限位管303的一端固定连接在所述挤压槽3的内侧壁上；所述挤压头205的表面开设有移动孔2052；所述限位管303的另一端活动连接在所述移动孔2052的内部；

工作时，在挤压头205左右移动的过程中，将改变限位管303一端插入到移动孔2052内的深度。

所述安装板201的顶部开设有安装槽2011；所述安装槽2011的内部设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括缓冲板401、伸缩管402、下压管403、固定管404、缓冲垫405和缓冲弹簧406；所述缓冲板401设置在所述安装槽2011的内部；所述伸缩管402设置在所述缓冲板401的下方；所述下压管403设置在所述伸缩管402的下方；所述固定管404设置在所述下压管403的下方；所述缓冲垫405设置在所述固定管404的顶部；所述缓冲弹簧406设置在所述缓冲垫405的顶部；

工作时，将岩棉设备本体1安装在安装板201上后，当岩棉设备本体1启动时，其将产生振动，从而使得岩棉设备本体1向下移动，当岩棉设备本体1向下移动时，其将下压缓冲板401与伸缩管，从而使得下压管403向下移动，从而其内顶壁将带动缓冲弹簧406向下移动，进而使得缓冲弹簧406被压缩在缓冲垫404与下压管403之间，缓冲弹簧406因被压缩而产生了弹性势能，其一端将推动下压管403向上移动，从而缓冲该机构启动时产生的振动，进而提高机构的使用寿命。

所述下压管403、固定管404和缓冲垫405的顶部均开设有与所述伸缩管402相适配的圆孔5；

工作时，当伸缩管402受到挤压时，其将贯穿圆孔5，进入到固定管404内，当伸缩管402下降到一定的距离后，固定管404将阻挡伸缩管402继续下移。

实施例二

请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述安装槽2011的内壁上开设有圆珠孔；所述圆珠孔的内部设置有滚动珠6；

工作时，在缓冲板401上下过程中，缓冲板401的两侧将与滚动珠6产生摩擦，使滚动珠6在圆珠槽内滚动。

工作原理：

1、针对现有的岩棉熔体高效成纤机构在安装时一般都是采用螺栓安装，安装方式较为繁琐，安装后给人员在移动岩棉熔体高效成纤机构时带来了较大的不便的问题，使用时，需将岩棉设备本体1放置在安装板201上设置的第一安装架203与第二安装架204之间，在将岩棉设备本体1放置在第一安装架203与第二安装架204之间的过程中，岩棉设备本体1的两侧分别挤压设置在第一安装架203与第二安装架204内的挤压头205，从而利用挤压头205夹紧岩棉设备本体1，进而将岩棉设备本体1安装在安装板1上，在人员需移动该机构时，只需推动岩棉设备本体1与安装板201，利用设备万向轮202带动该机构移动即可，从而该机构便于人员安装以及移动，从而解决了现有的岩棉熔体高效成纤机构在安装时一般都是采用螺栓安装，安装方式较为繁琐，安装后给人员在移动岩棉熔体高效成纤机构时带来了较大的不便的问题。

2、将岩棉设备本体1安装在安装板201上后，当岩棉设备本体1启动时，其将产生振动，从而使得岩棉设备本体1向下移动，当岩棉设备本体1向下移动时，其将下压缓冲板401与伸缩管，从而使得下压管403向下移动，从而其内顶壁将带动缓冲弹簧406向下移动，进而使得缓冲弹簧406被压缩在缓冲垫404与下压管403之间，缓冲弹簧406因被压缩而产生了弹性势能，其一端将推动下压管403向上移动，从而缓冲该机构启动时产生的振动，进而提高机构的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.岩棉熔体高效成纤机构，其特征在于：包括岩棉设备本体(1)和安装机构；所述安装机构设置在岩棉设备本体(1)的底部；

所述安装机构包括安装板(201)、设备万向轮(202)、第一安装架(203)、第二安装架(204)和挤压头(205)；所述安装板(201)设置在所述岩棉设备本体(1)的底部；所述设备万向轮(202)设置在所述安装板(201)的底部；所述第一安装架(203)固定连接在所述安装板(201)上表面的一侧；所述第二安装架(204)固定连接在所述安装板(201)的另一侧上；所述第一安装架(203)与所述第二安装架(204)的表面均开设有挤压槽(3)；所述挤压头(205)设置在所述挤压槽(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的岩棉熔体高效成纤机构，其特征在于：所述挤压槽(3)内侧壁的对称位置上均开设有限位槽(301)；所述挤压头(205)的两侧均固定连接有与所述限位槽(301)相适配的限位块(2051)。

3.根据权利要求2所述的岩棉熔体高效成纤机构，其特征在于：所述挤压槽(3)的内侧壁上设置有挤压弹簧(302)；所述挤压弹簧(302)的内部设置有限位管(303)。

4.根据权利要求3所述的岩棉熔体高效成纤机构，其特征在于：所述限位管(303)的一端固定连接在所述挤压槽(3)的内侧壁上；所述挤压头(205)的表面开设有移动孔(2052)；所述限位管(303)的另一端活动连接在所述移动孔(2052)的内部。

5.根据权利要求4所述的岩棉熔体高效成纤机构，其特征在于：所述安装板(201)的顶部开设有安装槽(2011)；所述安装槽(2011)的内部设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括缓冲板(401)、伸缩管(402)、下压管(403)、固定管(404)、缓冲垫(405)和缓冲弹簧(406)；所述缓冲板(401)设置在所述安装槽(2011)的内部；所述伸缩管(402)设置在所述缓冲板(401)的下方；所述下压管(403)设置在所述伸缩管(402)的下方；所述固定管(404)设置在所述下压管(403)的下方；所述缓冲垫(405)设置在所述固定管(404)的顶部；所述缓冲弹簧(406)设置在所述缓冲垫(405)的顶部。

6.根据权利要求5所述的岩棉熔体高效成纤机构，其特征在于：所述下压管(403)、固定管(404)和缓冲垫(405)的顶部均开设有与所述伸缩管(402)相适配的圆孔(5)。

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