CN113586398A - 一种空压机缓震降噪装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于空压机技术领域，尤其涉及一种空压机缓震降噪装置，包括缓冲板以及移动板，所述缓冲板与移动板之间设有支撑板，所述缓冲板与支撑板之间设有缓冲机构，所述支撑板连接有升降机构；所述移动板上设有若干滚轮，所述滚轮连接有收缩机构，所述移动板两侧分别设有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与移动板为可拆卸连接，所述第二侧板与移动板固定连接，所述第一侧板与第二侧板上分别设有第一降噪机构与第二降噪机构；本装置在对空压机进行缓震降噪时，将移动板、支撑板以及缓冲板推到空压机的底部，然后通过升降机构带动支撑板以及缓冲板向上运动，通过缓冲板对空压机进行支撑，不需要人工将空压机抬到缓冲板的表面，节约了人力。
Description
技术领域
本发明涉及空压机技术领域，具体是一种空压机缓震降噪装置。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
空压机一般通过底部设置的支脚与地面相接触，空压机在使用的过程中，会产生震动以及噪音，现有技术中，为了减少震动以及噪音的产生，通常在支脚的底部设置一个缓冲板，缓冲板通过支脚对空压机进行缓冲，从而减少震动以及噪音的产生。
但是通过缓冲板对冲压机进行缓冲时，需要人工将空压机搬运到缓冲板的表面，浪费了大量的人力，同时缓冲板只能对空压机起到一个减震效果，却不能有效的降低空压机所产生的噪音。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空压机缓震降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种空压机缓震降噪装置，包括缓冲板以及移动板，所述缓冲板与移动板之间设有支撑板，所述缓冲板与支撑板之间设有缓冲机构，所述支撑板连接有升降机构；所述移动板上设有若干滚轮，所述滚轮连接有收缩机构，所述移动板两侧分别设有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与移动板为可拆卸连接，所述第二侧板与移动板固定连接，所述第一侧板与第二侧板上分别设有第一降噪机构与第二降噪机构；
所述缓冲机构用于缓冲板的弹性支撑从而提高缓冲板的缓冲力；
所述升降机构用于提高缓冲板的高度以使缓冲板能够对空压机进行弹性支撑；
当缓冲板对空压机进行支撑时，所述收缩机构用于将滚轮收缩到移动板的内部；
所述第一降噪机构与第二降噪机构均用于空压机的降噪。
进一步的：所述缓冲机构包括与缓冲板以及支撑板固定连接的连接板，两个所述连接板之间通过缓冲层以及固定架相连接，所述固定架的内部设有空腔，所述空腔内部设有第一弹性元件，所述第一弹性元件连接有移动块，所述移动块贯穿固定架并与缓冲层相连接。
进一步的：所述升降机构包括转动杆，所述转动杆贯穿第二侧板并与其转动连接，所述转动杆上设有若干第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑板并与其螺纹连接，所述支撑板的表面设有若干第一支杆，所述移动板的表面设有若干第二支杆，所述第一支杆远离支撑板的一端位于第二支杆的内部并与第二支杆滑动连接。
进一步的：所述收缩机构包括与移动板固定连接的限位架，所述限位架的内部设有连接架，所述连接架通过第二弹性元件与限位架相连接，所述连接架贯穿限位架并与滚轮转动连接。
进一步的：所述限位架的内壁上设有滑槽，所述连接架的侧面设有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与其滑动连接。
进一步的：所述第一降噪机构包括第一吸音板，所述第一侧板的内部设有第一凹槽，所述第一吸音板通过第三弹性元件与第一凹槽相连接，所述第一侧板上设有对第一吸音板进行限位的第一限位块。
进一步的：所述第一侧板上设有插块，所述移动板上设有与插块相配合的插槽，所述移动板的侧面设有螺栓，所述螺栓贯穿移动板的端面并与插块螺纹连接。
进一步的：所述第二降噪机构包括第二吸音板与挡板，所述挡板的内部设有第二凹槽，所述第二吸音板通过第四弹性元件与第二凹槽相连接，所述挡板上设有对第二吸音板进行限位的第二限位块，所述挡板通过传动机构与缓冲板相连接，所述传动机构用于将缓冲板受到的力传递给挡板。
进一步的：所述传动机构包括与缓冲板相连接的连杆，所述第二侧板上设有对挡板进行限位的限位板，所述连杆贯穿限位板并与其滑动连接，所述挡板上设有楔形块，所述挡板通过第五弹性元件与第二侧板相连接，所述连杆上设有对楔形块进行挤压的凸起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种空压机缓震降噪装置，本装置在对空压机进行缓震降噪时，将移动板、支撑板以及缓冲板推到空压机的底部，然后通过升降机构带动支撑板以及缓冲板向上运动，通过缓冲板对空压机进行支撑，不需要人工将空压机抬到缓冲板的表面，节约了人力；缓冲板在对空压机支撑的过程中，在空压机重力的作用力以及收缩机构的作用下，滚轮会收缩到移动板的内部，从而使移动板与地面接触，进而提高了移动板的稳定性能；最后通过第一侧板上的第一降噪机构以及第二侧板上的第二降噪机构对空压机进行降噪，能够有效的减少空压机噪音的产生。
附图说明
图1为一种空压机缓震降噪装置整体结构正视图。
图2为一种空压机缓震降噪装置缓冲机构正视图。
图3为一种空压机缓震降噪装置升降机构正视图。
图4为一种空压机缓震降噪装置收缩机构正视图。
图5为一种空压机缓震降噪装置第一降噪机构示意图。
图6为图1中A处放大图。
图7为一种空压机缓震降噪装置第二降噪机构示意图。
图中：1-空压机、2-缓冲板、3-支撑板、4-移动板、5-缓冲机构、51-连接板、52-缓冲层、53-固定架、54-空腔、55-第一弹性元件、56-移动块、6-升降机构、61-转动杆、62-第二锥齿轮、63-第一锥齿轮、64-螺纹杆、65-把手、66-第一支杆、67-第二支杆、7-收缩机构、71-限位架、72-第二弹性元件、73-连接架、74-滑槽、75-滑块、8-第一降噪机构、81-第一吸音板、82-第一限位块、83-第一凹槽、84-第三弹性元件、9-第二降噪机构、91-第二限位块、92-挡板、93-第二吸音板、94-第二凹槽、95-第四弹性元件、96-传动机构、961-第五弹性元件、962-凸起、963-楔形块、964-限位板、965-连杆、10-第一侧板、11-第二侧板、12-滚轮、13-插块、14-插槽、15-螺栓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
在本实施例中，请参阅图1，一种空压机缓震降噪装置，包括缓冲板2以及移动板4，所述缓冲板2与移动板4之间设有支撑板3，所述缓冲板2与支撑板3之间设有缓冲机构5，所述支撑板3连接有升降机构6；所述移动板4上设有若干滚轮12，所述滚轮12连接有收缩机构7，所述移动板4两侧分别设有第一侧板10与第二侧板11，所述第一侧板10与移动板4为可拆卸连接，所述第二侧板11与移动板4固定连接，所述第一侧板10与第二侧板11上分别设有第一降噪机构8与第二降噪机构9；
所述缓冲机构5用于缓冲板2的弹性支撑从而提高缓冲板2的缓冲力；
所述升降机构6用于提高缓冲板2的高度以使缓冲板2能够对空压机1进行弹性支撑；
当缓冲板2对空压机1进行支撑时，所述收缩机构7用于将滚轮12收缩到移动板4的内部；
所述第一降噪机构8与第二降噪机构9均用于空压机1的降噪。
在本实施例中，本装置在对空压机1进行缓震降噪时，首先将第一侧板10从移动板4上拆卸下来，然后推动第二侧板11，使移动板4、支撑板3以及缓冲板2位于空压机1的底部，其中滚轮12对移动板4起到了一个活动支撑效果，便于工作人员将移动板4、支撑板3以及缓冲板2推到空压机1的底部，然后通过升降机构6带动支撑板3以及缓冲板2向上运动，通过缓冲板2对空压机1进行支撑，其中缓冲板2通过缓冲机构5与支撑板3相连接，通过缓冲机构5的设置极大的提高了缓冲板2的弹性势能，从而对空压机1起到了一个缓冲作用，缓冲板2在对空压机1支撑的过程中，在空压机1重力的作用力以及收缩机构7的作用下，滚轮12会收缩到移动板4的内部，从而使移动板4与地面接触，提高了移动板4的稳定性能，缓冲板2在对空压机1支撑时，将第一侧板10与移动板4相连接，通过第一侧板10上的第一降噪机构8以及第二侧板11上的第二降噪机构9对空压机1进行降噪，能够有效的减少空压机1噪音的产生。
在另一个实施例中，请参阅图2，所述缓冲机构5包括与缓冲板2以及支撑板3固定连接的连接板51，两个所述连接板51之间通过缓冲层52以及固定架53相连接，所述固定架53的内部设有空腔54，所述空腔54内部设有第一弹性元件55，所述第一弹性元件55连接有移动块56，所述移动块56贯穿固定架53并与缓冲层52相连接。
在本实施例中，缓冲板2在对空压机1进行支撑时，当空压机1产生震动时，空压机1带动缓冲板2震动，其中缓冲板2通过连接板51、固定架53以及缓冲层52与支撑板3相连接，通过缓冲层52对缓冲板2起到了一个缓冲作用，从而对空压机1起到了一个缓冲作用，缓冲层52可以为橡胶层，当缓冲层52受到压力时会挤压移动块56，从而使移动块56在空腔54的内部滑动，其中移动块56连接有第一弹性元件55，第一弹性元件55对移动块56起到了一个缓冲作用，进而对缓冲层52起到了一个缓冲作用，提高了对空压机1的缓冲效果，第一弹性元件55可以为弹簧或者弹力柱，此外缓冲机构5还可直接用弹簧代替，弹簧的两端分别与支撑板3以及缓冲板2相连接。
在另一个实施例中，请参阅图1和图3，所述升降机构6包括转动杆61，所述转动杆61贯穿第二侧板11并与其转动连接，所述转动杆61上设有若干第一锥齿轮63，所述第一锥齿轮63啮合有第二锥齿轮62，所述第二锥齿轮62上设有螺纹杆64，所述螺纹杆64贯穿支撑板3并与其螺纹连接，所述支撑板3的表面设有若干第一支杆66，所述移动板4的表面设有若干第二支杆67，所述第一支杆66远离支撑板3的一端位于第二支杆67的内部并与第二支杆67滑动连接。
在本实施例中，当缓冲板2需要对空压机1进行支撑时，将缓冲板2、支撑板3以及移动板4推到空压机1本体的底部，然后转动转动杆61，为了方便工作人员转动转动杆61，转动杆61贯穿第二侧板11的一端设有把手65，转动杆61通过第一锥齿轮63与第二锥齿轮62带动螺纹杆64转动，通过螺纹杆64与支撑板3的螺纹连接带动支撑板3向上运动，支撑板3通过缓冲机构5带动缓冲板2向上运动，直到缓冲板2与空压机1的底部相贴合，不需要人工将空压机1搬运到缓冲板2的表面，节约了人力，其中为了提高支撑板3上升时的稳定性能，第一锥齿轮63、第二锥齿轮62以及螺栓15杆的数量至少为两个，此外第一支杆66以及第二支杆67对支撑板4起到了一个限位作用，保证了支撑板4能够做升降运动，而不会产生偏移，此外升降机构6还可用伸缩杆代替，伸缩杆的两端分别与支撑板3与移动板4相连接。
在另一个实施例中，请参阅图4，所述收缩机构7包括与移动板4固定连接的限位架71，所述限位架71的内部设有连接架73，所述连接架73通过第二弹性元件72与限位架71相连接，所述连接架73贯穿限位架71并与滚轮12转动连接。
在本实施例中，当缓冲板2与空压机1底部相接触时，此时还可继续转动转动杆61，此时空压机1对缓冲板2进行挤压，缓冲板2通过缓冲机构5、支撑板3以及升降机构6挤压移动板4，从而使移动板4向下运动，移动板4向下运动的同时带动限位架71向下运动，由于限位架71通过第二弹性元件72与连接架73相连接，连接架73相对与限位架71向上运动，从而带动滚轮12进入到限位架71的内部，进而使移动板4与地面相接触，一方面提高了移动板4的稳定性能，另一方面第二弹性元件72通过限位架71对移动板4起到了一个缓冲性能，进一步的提高了对空压机1的缓冲性能，第二弹性元件72可以为弹簧或者弹力柱，此外收缩机构7还可用伸缩杆代替，伸缩杆的两端分别限位架71与连接架73相连接，通过伸缩杆带动连接架73移动，从而使滚轮12进入到限位架71的内部。
在另一个实施例中，请参阅图4，所述限位架71的内壁上设有滑槽74，所述连接架73的侧面设有滑块75，所述滑块75位于滑槽74的内部并与其滑动连接。
在本实施例中，当连接架73上下移动时，连接架73带动滑块75在滑槽74的内部滑动，滑槽74对滑块75起到了一个限位作用，从而提高了连接架73上下运动时的稳定性能。
在另一个实施例中，请参阅图5，所述第一降噪机构8包括第一吸音板81，所述第一侧板10的内部设有第一凹槽83，所述第一吸音板81通过第三弹性元件84与第一凹槽83相连接，所述第一侧板10上设有对第一吸音板81进行限位的第一限位块82。
在本实施例中，缓冲板2在对空压机1进行支撑时，将第一侧板10固定在移动板4板时，通过第一吸音板81对空压机1的侧面进行弹性支撑，当空压机1产生水平方向的震动时，空压机1挤压第一吸音板81，此时空压机1因震动产生的噪音则被第一吸音板81所吸收，能够有效的吸收掉空压机1所产的噪音，其中第一吸音板81通过第三弹性元件84与第一凹槽83相连接，第三弹性元件84对第一吸音板81起到了一个缓冲作用，对第一吸音板81起到了一个保护作用，第三弹性元件84可以为弹簧或者弹力柱，其中第一限位块82的设置提高了第一吸音板81运动时的稳定性能，此外第一降噪机构8还可直接弹簧代替，弹簧的两端直接与第一吸音板81以及第一侧板10相连接。
在另一个实施例中，请参阅图6，所述第一侧板10上设有插块13，所述移动板4上设有与插块13相配合的插槽14，所述移动板4的侧面设有螺栓15，所述螺栓15贯穿移动板4的端面并与插块13螺纹连接。
在本实施例中，当需要将第一侧板10与移动板4相连接时，将插块13插入到插槽14的内部，然后再通过螺栓15对移动板4进行固定，结构简单，便于工作人员操作。
在另一个实施例中，请参阅图7，所述第二降噪机构9包括第二吸音板93与挡板92，所述挡板92的内部设有第二凹槽94，所述第二吸音板93通过第四弹性元件95与第二凹槽94相连接，所述挡板92上设有对第二吸音板93进行限位的第二限位块91，所述挡板92通过传动机构96与缓冲板2相连接，所述传动机构96用于将缓冲板2受到的力传递给挡板92。
在本实施例中，当空压机1产生水平方向的震动时，空压机1与第二吸音板93相接触，此时空压机1因震动产生的噪音则被第二吸音板93所吸收，能够有效的减少空压机1因震动所产生的噪音，其中第二吸音板93通过第四弹性元件95与第二凹槽94相连接，第四弹性元件95对第二吸音板93起到了一个缓冲作用，进而对第二吸音板93起到了一个保护作用，第四弹性元件95可以为弹簧或者弹力柱，其中第二限位块91的设置提高了第二吸音板93运动时的稳定性能，其中挡板92通过传动机构96与缓冲板2向连接，当空压机1产生竖直方向的震动时，空压机1带动缓冲板2向下运动，此时缓冲板2通过传动机构96带动挡板92运动，挡板92通过第四弹性元件95以及第二吸音板93对空压机1的侧面进行挤压以及缓冲，能够保证第二吸音板93能够有效的与空压机1相接触，此外第二降噪机构9还可直接弹簧代替，弹簧的两端直接与第二吸音板93以及挡板92连接。
在另一个实施例中，请参阅图7，所述传动机构96包括与缓冲板2相连接的连杆965，所述第二侧板11上设有对挡板92进行限位的限位板964，所述连杆965贯穿限位板964并与其滑动连接，所述挡板92上设有楔形块963，所述挡板92通过第五弹性元件961与第二侧板11相连接，所述连杆965上设有对楔形块963进行挤压的凸起962。
在本实施例中，当空压机1产生竖直方向的震动时，空压机1带动缓冲板2向下运动，此时缓冲板2通过连杆965带动凸起962向下运动，凸起962向下运动的同时挤压楔形块963，楔形块963通过挡板92、第四弹性元件95以及第二吸音板93对空压机1的侧面进行挤压以及缓冲，从而进一步的提高了对空压机1的缓冲性能，当缓冲板2向上运动时，挡板92在第五弹性元件961的作用下自动复位，第五弹性元件961可以为弹簧或者弹力柱，此外传动机构96还可用齿轮以及两个齿板代替，缓冲板2运动的同时带动其中一个齿板运动，齿板通过齿轮带动另一个齿板运动，通过另一个齿板带动挡板92运动。
实施原理：本装置在对空压机1进行缓震降噪时，首先将移动板4、支撑板3以及缓冲板2推到空压机1的底部，然后转动转动杆61，转动杆61通过第一锥齿轮63与第二锥齿轮62带动螺纹杆64转动，通过螺纹杆64与支撑板3的螺纹连接带动支撑板3向上运动，支撑板3通过缓冲机构5带动缓冲板2向上运动，直到缓冲板2与空压机1的底部相贴合，其中缓冲机构5的设置极大的提高了缓冲板2的弹性势能，从而对空压机1起到了一个缓冲作用，缓冲板2在对空压机1支撑的过程中，滚轮12会自动收缩到移动板4的内部，从而使移动板4与地面接触，提高了移动板4的稳定性能，缓冲板2在对空压机1支撑时，将第一侧板10与移动板4相连接，通过第一侧板10上的第三弹性元件84以及第一吸音板81对空压机1的其中一个侧面进行挤压，通过挡板92、第四弹性元件95以及第二吸音板93对空压机1的另一个侧面进行挤压，当空压机1产生震动时则会与第一吸音板81或者第二吸音板93相接触，通过第一吸音板81与第二吸音板93能够有效的减少空压机1因震动所产生的噪音，此外当空压机1产生竖直方向的震动时，空压机1带动缓冲板2向下运动，此时缓冲板2通过连杆965带动凸起962向下运动，凸起962向下运动的同时挤压楔形块963，楔形块963通过挡板92、第四弹性元件95以及第二吸音板93对空压机1的侧面进行挤压，能够保证第二吸音板93能够有效的与空压机1相接触。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种空压机缓震降噪装置，包括缓冲板以及移动板；其特征在于，所述缓冲板与移动板之间设有支撑板，所述缓冲板与支撑板之间设有缓冲机构，所述支撑板连接有升降机构；所述移动板上设有若干滚轮，所述滚轮连接有收缩机构，所述移动板两侧分别设有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与移动板为可拆卸连接，所述第二侧板与移动板固定连接，所述第一侧板与第二侧板上分别设有第一降噪机构与第二降噪机构；
所述缓冲机构用于缓冲板的弹性支撑从而提高缓冲板的缓冲力；
所述升降机构用于提高缓冲板的高度以使缓冲板能够对空压机进行弹性支撑；
当缓冲板对空压机进行支撑时，所述收缩机构用于将滚轮收缩到移动板的内部；
所述第一降噪机构与第二降噪机构均用于空压机的降噪。
2.根据权利要求1所述的一种空压机缓震降噪装置，其特征在于，所述缓冲机构包括与缓冲板以及支撑板固定连接的连接板，两个所述连接板之间通过缓冲层以及固定架相连接，所述固定架的内部设有空腔，所述空腔内部设有第一弹性元件，所述第一弹性元件连接有移动块，所述移动块贯穿固定架并与缓冲层相连接。
3.根据权利要求1所述的一种空压机缓震降噪装置，其特征在于，所述升降机构包括转动杆，所述转动杆贯穿第二侧板并与其转动连接，所述转动杆上设有若干第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑板并与其螺纹连接，所述支撑板的表面设有若干第一支杆，所述移动板的表面设有若干第二支杆，所述第一支杆远离支撑板的一端位于第二支杆的内部并与第二支杆滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种空压机缓震降噪装置，其特征在于，所述收缩机构包括与移动板固定连接的限位架，所述限位架的内部设有连接架，所述连接架通过第二弹性元件与限位架相连接，所述连接架贯穿限位架并与滚轮转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种空压机缓震降噪装置，其特征在于，所述限位架的内壁上设有滑槽，所述连接架的侧面设有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与其滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种空压机缓震降噪装置，其特征在于，所述第一降噪机构包括第一吸音板，所述第一侧板的内部设有第一凹槽，所述第一吸音板通过第三弹性元件与第一凹槽相连接，所述第一侧板上设有对第一吸音板进行限位的第一限位块。
7.根据权利要求1所述的一种空压机缓震降噪装置，其特征在于，所述第一侧板上设有插块，所述移动板上设有与插块相配合的插槽，所述移动板的侧面设有螺栓，所述螺栓贯穿移动板的端面并与插块螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种空压机缓震降噪装置，其特征在于，所述第二降噪机构包括第二吸音板与挡板，所述挡板的内部设有第二凹槽，所述第二吸音板通过第四弹性元件与第二凹槽相连接，所述挡板上设有对第二吸音板进行限位的第二限位块，所述挡板通过传动机构与缓冲板相连接，所述传动机构用于将缓冲板受到的力传递给挡板。
9.根据权利要求8所述的一种空压机缓震降噪装置，其特征在于，所述传动机构包括与缓冲板相连接的连杆，所述第二侧板上设有对挡板进行限位的限位板，所述连杆贯穿限位板并与其滑动连接，所述挡板上设有楔形块，所述挡板通过第五弹性元件与第二侧板相连接，所述连杆上设有对楔形块进行挤压的凸起。
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