CN208378708U - 一种石英石降噪成型压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英石降噪成型压机，属于石英加工设备技术领域，其结构包括底座，底座上方设置有振动压板，振动压板连接有带动其振动的驱动装置和带动其上下移动的升降装置，振动压板的外侧设置有真空罩，真空罩能够在升降装置的带动下上下移动；在真空罩的上方设置有上板，升降装置安装在上板及底座上，上板和振动压板之间通过多个连接柱连接起来，连接柱包括内导向柱和柔性缓冲套，柔性缓冲套套置在内导向柱的侧壁外表面。本实用新型示例的石英石降噪成型压机，通过设置连接在振动压板和上板之间的连接柱及其柔性缓冲套，避免了驱动装置的振动力直接冲击升降装置，大大提高设备的使用寿命，降低了维修率。

Description

一种石英石降噪成型压机

技术领域

本实用新型属于石英加工设备技术领域，具体的说是一种石英石降噪成型压机。

背景技术

石英面板的使用范围十分广泛，常用来制作橱柜的台面，采用石英石材制作的台面板在保证高硬度、耐高温、耐酸碱、耐冲击、易清洁的基础上，无任何对人体有害的放射性元素深受人们的欢迎。

在制作石英台面板的时候，需要用压机对材料进行压合，目前，石英石成型压机中的压制成型系统通过压力使石英石成型，用于压制高密度石英石板。压制成型系统由压头、加压油缸等组成，加压油缸将压头压到原料上，压头上的振荡器带动压头一起高频振动，同时加压油缸有规律的不断施加压力，完成石英石的压制成型，在压制石英石板的过程中，石英石压机保证压头始终保持着强劲向下。

从上述结构及工作原理的描述可看出，目前的石英石压机只是单纯的使用油缸加压，因为油缸的压力可调节范围小，没有一定的缓冲，导致很多石英石的特殊型号无法更好的制作，致使合格率偏低，同时导致压机本身包括油缸在内的配件耐用性差，造成设备因振动对配件的损伤而降低的配件的使用寿命。

实际上，由于石英石配方的特殊性，如果成型过程中仅仅靠压力，起不到最佳作用力的效果，因为压机压头的震动电机输出的的振动力非常大，从而对设备的破坏力也是巨大的，设备因震动产生的噪音也是巨大的，最高可达140分贝，对操作人员的听力损伤严重，心脏的跳动也明显加快，十分不利于操作人员的身心健康。

综上所述，如何使得石英石成型过程中所受的作用力更加合理，减轻对设备的损伤，降低设备工作过程中的噪声，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种石英石降噪成型压机，该压机增加设备的耐用性，降低设备的维修率和工作噪音，提高产品合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种石英石降噪成型压机，包括底座，所述底座上方设置有振动压板，所述振动压板连接有带动其振动的驱动装置和带动其上下移动的升降装置，振动压板的外侧设置有真空罩，所述真空罩能够在所述升降装置的带动下上下移动；在真空罩的上方设置有上板，所述升降装置安装在上板及底座上，所述上板和振动压板之间通过多个连接柱连接起来，所述连接柱包括内导向柱和柔性缓冲套，所述柔性缓冲套套置在内导向柱的侧壁外表面。

进一步的，所述升降装置包括上油缸总成和下油缸总成，所述上油缸总成安装在上板和底座之间，用于提升上板；所述下油缸总成安装在底座上，用于带动振动压板、真空罩、上油缸总成和上板同步上下移动。

进一步的，所述连接柱在上板上对称分布。

进一步的，所述上油缸总成和下油缸总成对应设置且位于上板的四个角处。

进一步的，所述上板和底座之间还设置有外导向柱。

进一步的，所述外导向柱与升降装置一一对应设置，外导向柱设置在升降装置的一侧。

进一步的，所述外导向柱与底座配合的位置分别设置有导向套座，所述导向套座套置在外导向柱的外侧并固定安装在底座上。

进一步的，所述导向套座与外导向柱的配合面上设置有润滑装置。

进一步的，所述上油缸总成伸出上板的部分安装有上油缸锁紧螺母，上油缸锁紧螺母与上板的上表面之间设置有缓冲垫。

进一步的，所述驱动装置为振动电机；和/或，所述柔性缓冲套为聚氨酯材料制成；和/或，所述缓冲垫为聚氨酯材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的石英石降噪成型压机，在振动压板和上板之间通过连接柱连接起来，连接柱上设置有柔性缓冲套，避免了驱动装置的振动力直接冲击升降装置，大大提高设备的使用寿命，降低了维修率；同时，也降低了带动振动的驱动装置带来的整体机械间噪声，降低了噪声污染，且由于缓冲的存在，石英石板材的密度有了很大的提高，提升产品的合格率。

2、本实用新型示例的石英石降噪成型压机，在上油缸锁紧螺母与上板的上表面之间设置有缓冲垫，对上油缸总成形成进一步的保护，避免液压缸受到冲击而泄油，大大提高液压缸的耐用性，延长其使用寿命，降低维修率。

3、本实用新型示例的石英石降噪成型压机，升降装置包括上油缸总成和下油缸总成，上油缸总成和下油缸总成分工配合，驱动可靠，工作性能好。

4、本实用新型示例的石英石降噪成型压机，连接柱在上板上对称分布，上油缸总成和下油缸总成位于上板的四个角处，使得设备受力均衡，稳定性好，将设备工作时机体的振动降至最小，降低设备的损坏率。

5、本实用新型示例的石英石降噪成型压机，设置外导向柱，对上板、升降装置等的动作构成导向，使得压机的工作更加精准，提升产品的质量，从而提升产品合格率；外导向柱上设置导向套座及润滑装置，保证了外导向柱的稳固性和工作的可靠性。

6、本实用新型示例的石英石降噪成型压机，柔性缓冲套及缓冲垫等缓冲部件采用聚氨酯材料制成，耐磨性能好，弹性好，使用寿命长。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的侧视剖视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图。

图中：1底座，2真空罩，3上板，4上油缸总成，5下油缸总成，6驱动装置，7连接柱，71内导向柱，72柔性缓冲套，8外导向柱，9下导向套座，10上导向套座，11润滑装置，12缓冲垫，13上油缸锁紧螺母，14振动压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2及图3所示，本实用新型的一个实施例提供了一种石英石降噪成型压机，包括底座1，所述底座1上方设置有振动压板14，所述振动压板14连接有带动其振动的驱动装置6和带动其上下移动的升降装置，振动压板14的外侧设置有真空罩2，所述真空罩2能够在所述升降装置的带动下上下移动；在真空罩2的上方设置有上板3，所述升降装置安装在上板3及底座1上，所述上板3和振动压板14之间通过多个连接柱7连接起来，所述连接柱7包括内导向柱71和柔性缓冲套72，所述柔性缓冲套72套置在内导向柱71的侧壁外表面。

本实施例中，所述升降装置包括上油缸总成4和下油缸总成5，上油缸总成4和下油缸总成5均为液压缸，所述上油缸总成4安装在上板3和底座1之间，用于提升上板3；所述下油缸总成5安装在底座1上，用于带动振动压板14、真空罩2、上油缸总成4和上板3同步上下移动。所述驱动装置6采用振动电机，振动电机可采用市面上的常用型号，安装在振动压板14上表面上并带动振动压板14振动。柔性缓冲套72为聚氨酯材料制成套筒状套置于内导向柱11的外侧。

连接柱7在上板3上对称分布。如图3所示，本实施例的连接柱7设置有八个，在上板3的两侧对称布置，每一侧分别设置四个，连接柱7与上板3的配合部位也分别设置聚氨酯垫，聚氨酯垫设置在连接柱7与上板3的配合面之间。

上油缸总成4和下油缸总成5对应设置且位于上板3的四个角处，上板3和底座1之间还设置有外导向柱8。外导向柱8与升降装置一一对应设置，外导向柱8设置在升降装置的一侧。

外导向柱8与底座1配合的位置分别设置有导向套座，具体的，如图1所示，导向座套包括上导向座套10和下导向座套9，上导向座套10位于下导向座套9的上方，导向套座套置在外导向柱8的外侧并固定安装在底座1上。导向套座与外导向柱8的配合面上设置有润滑装置11，本实施例中的润滑装置采用自润滑铜套，自润滑铜套套置在外导向柱8上并与外导向柱8的侧壁紧密配合，导向座套位于自润滑铜套的外侧。

如图1，上油缸总,4伸出上板3的部分安装有上油缸锁紧螺母13，上油缸锁紧螺母13与上板3的上表面之间设置有缓冲垫12，缓冲垫为聚氨酯材料制成。

为便于对本实用新型的理解，下面结合一个工作过程对本实用新型作进一步的描述：

工作时，将石英石坯料送入振动压板14与底座1之间的待压位置，下油缸总成5带动真空罩2下移，同时，在下油缸总成5的作用下，上油缸总成4和上板3、振动压板14随真空罩2同步下移，当真空罩2下移至最低点，其下边缘贴合到底座1上时，真空泵抽真空，抽真空完毕后，上油缸总成4带动振动压板14下压(由于上板3通过连接柱与振动压板14相连接，上油缸总成4可通过驱动上板3来带动振动压板14下压)，驱动装置6同时开始工作带动振动压板14振动，对石英石坯料进行压制，工作至设定时间后，压制完成，真空泵关闭，放掉真空，然后下油缸总成5带动整个上部分(包括振动压板14、真空罩2、上油缸总成4和上板3)同步上移，然后移出石英石板材成品，移入下一石英石坯料，进入下一工作循环。

本实用新型中的驱动装置和升降装置均不限于实施例所述的形式，可选用市面现有的输出振动动作或者升降动作的其他机构。如输出振动动作的振动锤、输出升降动作的气缸等。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种石英石降噪成型压机，其特征是，包括底座，所述底座上方设置有振动压板，所述振动压板连接有带动其振动的驱动装置和带动其上下移动的升降装置，振动压板的外侧设置有真空罩，所述真空罩能够在所述升降装置的带动下上下移动；在真空罩的上方设置有上板，所述升降装置安装在上板及底座上，所述上板和振动压板之间通过多个连接柱连接起来，所述连接柱包括内导向柱和柔性缓冲套，所述柔性缓冲套套置在内导向柱的侧壁外表面。

2.根据权利要求1所述的石英石降噪成型压机，其特征是，所述升降装置包括上油缸总成和下油缸总成，所述上油缸总成安装在上板和底座之间，用于提升上板；所述下油缸总成安装在底座上，用于带动振动压板、真空罩、上油缸总成和上板同步上下移动。

3.根据权利要求1所述的石英石降噪成型压机，其特征是，所述连接柱在上板上对称分布。

4.根据权利要求2所述的石英石降噪成型压机，其特征是，所述上油缸总成和下油缸总成对应设置且位于上板的四个角处。

5.根据权利要求4所述的石英石降噪成型压机，其特征是，所述上板和底座之间还设置有外导向柱。

6.根据权利要求5所述的石英石降噪成型压机，其特征是，所述外导向柱与升降装置一一对应设置，外导向柱设置在升降装置的一侧。

7.根据权利要求5或6所述的石英石降噪成型压机，其特征是，所述外导向柱与底座配合的位置分别设置有导向套座，所述导向套座套置在外导向柱的外侧并固定安装在底座上。

8.根据权利要求7所述的石英石降噪成型压机，其特征是，所述导向套座与外导向柱的配合面上设置有润滑装置。

9.根据权利要求2所述的石英石降噪成型压机，其特征是，所述上油缸总成伸出上板的部分安装有上油缸锁紧螺母，上油缸锁紧螺母与上板的上表面之间设置有缓冲垫。

10.根据权利要求9所述的石英石降噪成型压机，其特征是，所述驱动装置为振动电机；和/或，所述柔性缓冲套为聚氨酯材料制成；和/或，所述缓冲垫为聚氨酯材料制成。