CN218714043U - 一种内墙降噪板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内墙降噪板，其包括两个竖龙骨：两个竖龙骨之间焊接有两个横龙骨和承重龙骨，所述承重龙骨的表面卡和有四个降噪板本体，所述降噪板本体的后侧开设有与承重龙骨相适配的矩形槽，所述矩形槽内腔的顶部与底部均开设有柱形腔，所述柱形腔的内壁滑动连接有圆板。本实用新型通过转动螺杆在两个螺纹槽中前移，使得螺杆脱离后侧螺纹槽的内腔，随后拉动降噪板本体在承重龙骨的表面前移，此时半球槽的内壁挤压半球，继而半球带动圆板移动并挤压弹簧，随后降噪板本体从承重龙骨的表面脱离，即可达到便捷拆卸降噪板，避免使用气枪钉式固定安装时拆卸可能出现降噪板受损的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑墙板技术领域，特别是涉及一种内墙降噪板。
背景技术
现在的内墙会安装降噪板，以降低噪声传播给环境带来的污染，降噪板是基于声波直线传播的原理，改变声波传播方式，达到降低敏感地区噪声的目的，降噪板具有良好的降噪效果，已成为噪声污染防治的主要措施。
降噪板多通过气枪钉固定安装在内墙的龙骨架上，对临时房屋内墙的降噪板来说，降噪板需要具有便于拆卸和安装的结构方可利于重复利用，固定式安装的降噪板多次拆装后可能出现降噪板受损的情况发生，因此需要一种便于拆装的内墙降噪板，可避免拆装时对降噪板的力量冲击，进而避免降噪板出现受损的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种内墙降噪板，以解决上述背景技术所提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种内墙降噪板，其包括两个竖龙骨：两个竖龙骨之间焊接有两个横龙骨和承重龙骨，所述承重龙骨的表面卡和有四个降噪板本体，所述降噪板本体的后侧开设有与承重龙骨相适配的矩形槽，所述矩形槽内腔的顶部与底部均开设有柱形腔，所述柱形腔的内壁滑动连接有圆板，上下两个圆板相背的一侧均与柱形腔的内壁之间固定连接有弹簧，上下两个圆板相对的一侧均固定连接有半球，所述承重龙骨的表面开设有与半球相适配的半球槽，所述降噪板本体的前侧开设有圆槽，所述圆槽的内腔贯穿设置有螺杆，所述螺杆的后端贯穿降噪板本体并延伸至承重龙骨的内部。
优选的，上下两个柱形腔的内腔竖直对齐。
优选的，所述螺杆的前端焊接有夹板。
优选的，所述圆槽内腔的后侧和承重龙骨的前侧均开设有与螺杆相适配的螺纹槽。
优选的，所述圆槽的内壁固定连接有限位环。
1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型通过转动螺杆在两个螺纹槽中前移，使得螺杆脱离后侧螺纹槽的内腔，随后拉动降噪板本体在承重龙骨的表面前移，此时半球槽的内壁挤压半球，继而半球带动圆板移动并挤压弹簧，随后降噪板本体从承重龙骨的表面脱离，即可达到便捷拆卸降噪板，避免使用气枪钉式固定安装时拆卸可能出现降噪板受损的目的。
2、本实用新型通过夹板的设置，便于使用者对螺杆施力，避免使用者直接使用尖嘴钳夹持螺杆时尖嘴钳咬合处出现滑动的情况发生。
3、本实用新型通过限位环的设置，对夹板进行限位，进而对螺杆进行限位，避免螺杆从前侧螺纹槽的内腔中脱出的情况发生。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例承重龙骨和降噪板的立体剖视图；
图3为图1中的A部放大图；
图4为图1中的B部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、竖龙骨，2、横龙骨，3、承重龙骨，4、降噪板本体，5、矩形槽，6、柱形腔，7、圆板，8、弹簧，9、半球，10、半球槽，11、圆槽，12、夹板， 13、螺杆，14、螺纹槽，15、限位环。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的内墙降噪板的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-4示出本实用新型一种实施例的内墙降噪板，其包括两个竖龙骨1：两个竖龙骨1之间焊接有两个横龙骨2和承重龙骨3，承重龙骨3的表面卡和有四个降噪板本体4，降噪板本体4的后侧开设有与承重龙骨3相适配的矩形槽5，矩形槽5内腔的顶部与底部均开设有柱形腔6，上下两个柱形腔6的内腔竖直对齐，柱形腔6的内壁滑动连接有圆板7，上下两个圆板7相背的一侧均与柱形腔6的内壁之间固定连接有弹簧8，上下两个圆板7相对的一侧均固定连接有半球9，承重龙骨3的表面开设有与半球9相适配的半球槽10，降噪板本体4的前侧开设有圆槽11，圆槽11的内腔贯穿设置有螺杆13，螺杆 13的前端焊接有夹板12，通过夹板12的设置，便于使用者对螺杆13施力，避免使用者直接使用尖嘴钳夹持螺杆13时尖嘴钳咬合处出现滑动的情况发生，螺杆13的后端贯穿降噪板本体4并延伸至承重龙骨3的内部，圆槽11 内腔的后侧和承重龙骨3的前侧均开设有与螺杆13相适配的螺纹槽14，圆槽 11的内壁固定连接有限位环15，通过限位环15的设置，对夹板12进行限位，进而对螺杆13进行限位，避免螺杆13从前侧螺纹槽14的内腔中脱出的情况发生。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过尖嘴钳夹持夹板12带动螺杆 13转动，使得螺杆13前移并脱离后侧螺纹槽14的内腔，随后尖嘴钳继续夹持并拉动夹板12向前，进而夹板12通过螺杆13和前侧螺纹槽14的配合带动降噪板本体4在承重龙骨3的表面前移，此时半球槽10的内壁挤压半球9，继而半球9带动圆板7移动并挤压弹簧8，随后降噪板本体4从承重龙骨3的表面脱离，重复上述操作，即可将四个降噪板均从龙骨架中拆卸，若需要安装降噪板时，将矩形槽5与承重龙骨3对齐，随后推动降噪板本体4在承重龙骨3的表面后移，使得降噪板本体4的表面挤压半球9，继而半球9通过圆板7压缩弹簧8，当半球9后移至与半球槽10对齐时，此时弹簧8的回弹力通过圆板7带动半球9进入半球槽10的内腔，即可将降噪板本体4预固定在承重龙骨3的表面，随后反向转动夹板12带动螺杆13进入后侧螺纹槽14的内腔，即可将降噪板本体4固定在承重龙骨3的表面，实现了对降噪板的便捷拆装，且避免使用气枪钉式固定安装时拆卸可能出现降噪板受损的情况发生，可循环使用降噪板。
综上所述：该内墙降噪板，通过转动螺杆13在两个螺纹槽14中前移，使得螺杆13脱离后侧螺纹槽14的内腔，随后拉动降噪板本体4在承重龙骨3 的表面前移，此时半球槽10的内壁挤压半球9，继而半球9带动圆板7移动并挤压弹簧8，随后降噪板本体4从承重龙骨3的表面脱离，即可达到便捷拆卸降噪板，避免使用气枪钉式固定安装时拆卸可能出现降噪板受损的目的。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (5)
1.一种内墙降噪板，其特征在于，包括两个竖龙骨(1)：两个竖龙骨(1)之间焊接有两个横龙骨(2)和承重龙骨(3)，所述承重龙骨(3)的表面卡和有四个降噪板本体(4)，所述降噪板本体(4)的后侧开设有与承重龙骨(3)相适配的矩形槽(5)，所述矩形槽(5)内腔的顶部与底部均开设有柱形腔(6)，所述柱形腔(6)的内壁滑动连接有圆板(7)，上下两个圆板(7)相背的一侧均与柱形腔(6)的内壁之间固定连接有弹簧(8)，上下两个圆板(7)相对的一侧均固定连接有半球(9)，所述承重龙骨(3)的表面开设有与半球(9)相适配的半球槽(10)，所述降噪板本体(4)的前侧开设有圆槽(11)，所述圆槽(11)的内腔贯穿设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)的后端贯穿降噪板本体(4)并延伸至承重龙骨(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种内墙降噪板，其特征在于，上下两个柱形腔(6)的内腔竖直对齐。
3.根据权利要求2所述的一种内墙降噪板，其特征在于，所述螺杆(13)的前端焊接有夹板(12)。
4.根据权利要求3所述的一种内墙降噪板，其特征在于，所述圆槽(11)内腔的后侧和承重龙骨(3)的前侧均开设有与螺杆(13)相适配的螺纹槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种内墙降噪板，其特征在于，所述圆槽(11)的内壁固定连接有限位环(15)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222786067.5U CN218714043U (zh) | 2022-10-22 | 2022-10-22 | 一种内墙降噪板 |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=85588305
Family Applications (1)
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| CN202222786067.5U Active CN218714043U (zh) | 2022-10-22 | 2022-10-22 | 一种内墙降噪板 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-22 CN CN202222786067.5U patent/CN218714043U/zh active Active
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