CN216633736U - 一种螺丝生产专用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝生产专用去毛刺装置，包括机体，所述机体的顶部安装有横截面成“口”字型结构的放置框，在所述放置框的内部插入有物料箱，所述放置框的两端内壁顶部开设有侧槽A，在所述侧槽A的内部设置有内限位板B，所述放置框的两侧内壁底部开设有侧槽B，所述侧槽B的内部设置有内限位板A，所述内限位板A与侧槽B、内限位板B与放置框之间均连接有内置弹簧；通过设计的内限位板A和内限位板B，能够自动对大小不同的物料箱进行夹紧，避免出现物料箱因晃动而影响加工质量的问题出现，设计的插孔，能够进一步对体积较小的物料箱限位，满足了多样化的生产需求，完善了现有结构中的不足。

Description

一种螺丝生产专用去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于螺丝生产技术领域，具体涉及一种螺丝生产专用去毛刺装置。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，在各行各业都有着极为广泛的应用，而在螺丝前期的生产中，需要通过专门的去毛刺设备对螺丝的表面进行打磨，从而保证后期正常使用。

现有的去毛刺装置的放置框内部大小固定，无法调节，因此在放置体积较小的物料箱时，无法夹紧，一旦物料箱受到外界的碰撞产生位移，容易给去毛刺加工质量造成一定的影响，以及在装置长时间使用中，外部的灰尘会从散热孔进入至内部，现有的散热孔处没有任何防护结构，因此需要频繁的对装置进行维护，整体操作十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝生产专用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝生产专用去毛刺装置，包括机体，所述机体的顶部安装有横截面成“口”字型结构的放置框，在所述放置框的内部插入有物料箱，所述放置框的两端内壁顶部开设有侧槽A，在所述侧槽A的内部设置有内限位板B，所述放置框的两侧内壁底部开设有侧槽B，所述侧槽B的内部设置有内限位板A，所述内限位板A与侧槽B、内限位板B与放置框之间均连接有内置弹簧，所述内限位板B与内限位板A的外侧面与物料箱的底部侧边紧密贴合，所述内限位板A与内限位板B的顶部外侧面形成有倾斜面。

优选的，所述放置框外侧两端顶部与外部两侧底部均开设有插孔，所述插孔的内部插入有圆台结构的杆状体，该杆状体的最小直径小于插孔的内径，而最大直径大于插孔的内径。

优选的，所述机体的侧边均匀开设有限位杆，所述机体的内部还设置有转轴，所述转轴的表面绕设有过滤网，所述机体的侧边底部开设有供过滤网底部贯穿的开口，在所述过滤网的底端面上还固定有限位杆，所述限位杆的长度大于开口的长度。

优选的，所述转轴的两端贯穿延伸至机体的外部，且在所述转轴的两端还套设有阻尼套，所述阻尼套与转轴的两端螺纹连接，所述机体被转轴贯穿处的内壁与阻尼套的一端外部相抵。

优选的，所述阻尼套为中空的圆台结构，其中阻尼套的最小外径小于机体被转轴贯穿处的内径，而阻尼套的最大外径大于机体被转轴贯穿处的内径。

优选的，所述机体的顶部后表面安装有操作板，所述操作板的表面设置有操作按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的内限位板A和内限位板B，能够自动对大小不同的物料箱进行夹紧，避免出现物料箱因晃动而影响加工质量的问题出现，设计的插孔，能够进一步对体积较小的物料箱限位，满足了多样化的生产需求，完善了现有结构中的不足；

2.通过设计的抽拉式过滤网，不仅能够对从散热槽进入至装置内部的灰尘进行过滤，同时无需将装置拆卸即可完成对过滤网的清理，操作起来十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型放置框的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型机体与过滤网的侧视连接示意图；

图5为本实用新型转轴与阻尼套的连接剖视图。

图中：1、物料箱；2、机体；3、限位杆；4、转轴；5、放置框；6、操作板；7、内限位板A；8、内置弹簧；9、插孔；10、侧槽A；11、内限位板B；12、侧槽B；13、过滤网；14、阻尼套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝生产专用去毛刺装置，包括机体2，机体2的顶部安装有横截面成“口”字型结构的放置框5，在放置框5的内部插入有物料箱1，放置框5的两端内壁顶部开设有侧槽A10，在侧槽A10的内部设置有内限位板B11，放置框5的两侧内壁底部开设有侧槽B12，侧槽B12的内部设置有内限位板A7，通过设计的内限位板A7和内限位板B11，能够自动对大小不同的物料箱1进行夹紧，避免出现物料箱1因晃动而影响加工质量的问题出现，内限位板A7与侧槽B12、内限位板B11与放置框5之间均连接有内置弹簧8，内限位板B11与内限位板A7的外侧面与物料箱1的底部侧边紧密贴合，内限位板A7与内限位板B11的顶部外侧面形成有倾斜面。

本实施例中，优选的，放置框5外侧两端顶部与外部两侧底部均开设有插孔9，设计的插孔9，能够进一步对体积较小的物料箱1限位，满足了多样化的生产需求，完善了现有结构中的不足，插孔9的内部插入有圆台结构的杆状体，该杆状体的最小直径小于插孔9的内径，而最大直径大于插孔9的内径。

本实施例中，优选的，机体2的侧边均匀开设有限位杆3，机体2的内部还设置有转轴4，转轴4的表面绕设有过滤网13，通过设计的抽拉式过滤网13，不仅能够对从散热槽进入至装置内部的灰尘进行过滤，同时无需将装置拆卸即可完成对过滤网13的清理，操作起来十分方便，机体2的侧边底部开设有供过滤网13底部贯穿的开口，在过滤网13的底端面上还固定有限位杆3，限位杆3的长度大于开口的长度。

本实施例中，优选的，转轴4的两端贯穿延伸至机体2的外部，且在转轴4的两端还套设有阻尼套14，用于对转轴4进行限位，避免转轴4在惯力以及重力作用下自动旋转，阻尼套14与转轴4的两端螺纹连接，机体2被转轴4贯穿处的内壁与阻尼套14的一端外部相抵。

本实施例中，优选的，阻尼套14为中空的圆台结构，其中阻尼套14的最小外径小于机体2被转轴4贯穿处的内径，方便插入，而阻尼套14的最大外径大于机体2被转轴4贯穿处的内径，方便限位固定。

本实施例中，优选的，机体2的顶部后表面安装有操作板6，操作板6的表面设置有操作按钮。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将装有螺丝以及用于打磨的专用介质一同放置在物料箱1内，随后将物料箱1插入放置框5置于机体2的内部，在插入放置框5时，在内置弹簧8的作用下，内限位板A7和内限位板B11朝向放置框5的内侧凸出，当物料箱1的底端接触内限位板A7和内限位板B11时，通过内限位板A7与内限位板B11顶部形成的倾斜面进行导向插入，与此同时内置弹簧8压缩产生回弹，将内限位板A7和内限位板B11紧密贴合在物料箱1的底部侧边，从而完成对物料箱1的限位，当物料箱1的体积较小，且仅仅通过内置弹簧8的回弹不足以固定时，通过外部圆台状的杆状体插入插孔9，使得内限位板A7与内限位板B11在外力的作用下对物料箱1夹紧；在使用中，机体2表面的散热孔会进入灰尘，而灰尘会被过滤网13阻挡，长时间防护下，需要对过滤网13进行清理，在清理时，先将阻尼套14朝向转轴4的端部旋转，使得阻尼套14与机体2分离，接着拉动限位杆3，限位杆3带动过滤网13从机体2底部的开口内被拉出，随后将拉出的过滤网13进行清理，清理完成后，将转轴4凸出至机体2外部的端部进行旋转，直至限位杆3被开口限位，此时再将阻尼套14朝向机体2的方向旋转，通过阻尼套14增加转轴4与机体2之间的阻尼，避免转轴4在收卷完成后出现反向旋转而造成过滤网13的松动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺丝生产专用去毛刺装置，包括机体（2），所述机体（2）的顶部安装有横截面成“口”字型结构的放置框（5），在所述放置框（5）的内部插入有物料箱（1），其特征在于：所述放置框（5）的两端内壁顶部开设有侧槽A（10），在所述侧槽A（10）的内部设置有内限位板B（11），所述放置框（5）的两侧内壁底部开设有侧槽B（12），所述侧槽B（12）的内部设置有内限位板A（7），所述内限位板A（7）与侧槽B（12）、内限位板B（11）与放置框（5）之间均连接有内置弹簧（8），所述内限位板B（11）与内限位板A（7）的外侧面与物料箱（1）的底部侧边紧密贴合，所述内限位板A（7）与内限位板B（11）的顶部外侧面形成有倾斜面。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产专用去毛刺装置，其特征在于：所述放置框（5）外侧两端顶部与外部两侧底部均开设有插孔（9），所述插孔（9）的内部插入有圆台结构的杆状体，该杆状体的最小直径小于插孔（9）的内径，而最大直径大于插孔（9）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝生产专用去毛刺装置，其特征在于：所述机体（2）的侧边均匀开设有限位杆（3），所述机体（2）的内部还设置有转轴（4），所述转轴（4）的表面绕设有过滤网（13），所述机体（2）的侧边底部开设有供过滤网（13）底部贯穿的开口，在所述过滤网（13）的底端面上还固定有限位杆（3），所述限位杆（3）的长度大于开口的长度。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝生产专用去毛刺装置，其特征在于：所述转轴（4）的两端贯穿延伸至机体（2）的外部，且在所述转轴（4）的两端还套设有阻尼套（14），所述阻尼套（14）与转轴（4）的两端螺纹连接，所述机体（2）被转轴（4）贯穿处的内壁与阻尼套（14）的一端外部相抵。

5.根据权利要求4所述的一种螺丝生产专用去毛刺装置，其特征在于：所述阻尼套（14）为中空的圆台结构，其中阻尼套（14）的最小外径小于机体（2）被转轴（4）贯穿处的内径，而阻尼套（14）的最大外径大于机体（2）被转轴（4）贯穿处的内径。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝生产专用去毛刺装置，其特征在于：所述机体（2）的顶部后表面安装有操作板（6），所述操作板（6）的表面设置有操作按钮。

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