CN220717309U - 板材弯折成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了板材弯折成型设备，包括支架、折弯架以及固定装置，所述支架包括顶板、位于顶板左右两侧的侧板，所述折弯架包括矩形支架、弯折气缸，所述矩形支架的顶部固定安装有台板，矩形支架的后端两侧通过支架转轴与侧板转动连接；所述弯折气缸位于矩形支架的下方，弯折气缸的底部与第一气缸连接座通过销轴转动连接，弯折气缸的输出轴通过转动连接件与第二气缸连接座转动连接；本实用新型结构简单，采用气缸作为动力完成板材的弯折作业；使得板材可以向后连续弯折多次，更加适用于风管的制作；同时设有定位装置方便板材弯折时对板材进行定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域，具体是板材弯折成型设备。
背景技术
风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，可按截面形状和材质分类，不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶如中性玻璃胶，金属风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等。
例如，授权公告号为CN218982787U的专利公开了一种高稳定风管折弯设备，所述固定块的顶部设有液压杆，所述液压杆的底部设有压板，所述压板的顶部设有导向杆，所述加工桌的顶部设有加热装置，所述加热装置的底部设有连接线，所述连接线的底部设有导热板，所述导热板的顶部设有电动推杆，所述加工桌的一侧设有第一连接块，所述第一连接块的表面设有第一滑槽。
上述专利通过工人手动推动把手来迫使板材发生变形来完成板材的弯折作业；工作效率低下，且比较费力。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供板材弯折成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
板材弯折成型设备，包括支架、折弯架以及固定装置，所述支架包括顶板、位于顶板左右两侧的侧板，所述折弯架包括矩形支架、弯折气缸，所述矩形支架的顶部固定安装有台板，矩形支架的后端两侧通过支架转轴与侧板转动连接；所述弯折气缸位于矩形支架的下方，弯折气缸的底部与第一气缸连接座通过销轴转动连接，弯折气缸的输出轴通过转动连接件与第二气缸连接座转动连接；所述固定装置包括两组固定气缸以及固定板，所述固定气缸的底部通过气缸固定座与侧板的外侧固定连接，固定板位于顶板上方，固定板的左右两端与固定气缸的输出轴固定连接。
进一步的，所述顶板的顶部高度高于侧板的顶部高度。
进一步的，所述矩形支架的后端两侧固定安装有支架转轴，侧板上开设有轴承安装孔，轴承安装孔内固定安装有转动轴承，支架转轴与转动轴承转动连接。
进一步的，所述第一气缸连接座固定安装在座安装板的后端，而座安装板则固定连接在两块侧板之间。
进一步的，所述第二气缸连接座则固定安装在矩形支架的底部；
进一步的，所述固定板的顶部还竖直固定有一加强筋，加强筋用于增加固定板的结构强度。
进一步的，所述折弯架上还设有定位装置；所述定位装置包括相互固定连接的挡板以及连接台，所述矩形支架包括多组横杆，连接台通过螺栓与横杆活动连接，通过连接台的安装位置，可以调节挡板的位置；同时台板的中部开设有矩形的开槽用于连接台的通过。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
结构简单，采用气缸作为动力完成板材的弯折作业；比较省力，同时工作效率相较于人工有所提升；
同时本实施例相较于现有技术，固定装置大部分结构都位于顶板水平高度的下方，可以使得板材可以向后连续弯折多次，更加适用于风管的制作；
同时设有定位装置，方便板材弯折时对板材进行定位。
附图说明
图1为板材弯折成型设备的结构示意图。
图2为板材弯折成型设备的正视图。
图3为板材弯折成型设备的俯视图。
图4为板材弯折成型设备的侧视图。
图5为板材弯折成型设备的另一角度结构示意图。
图6为板材弯折成型设备中挡板以及连接台的结构示意图。
图7为板材弯折成型设备中支架转轴与侧板连接处的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，板材弯折成型设备，包括支架1、折弯架2以及固定装置3，
所述支架1包括顶板101、位于顶板101左右两侧的侧板102，所述顶板101的顶部高度高于侧板102的顶部高度；
所述折弯架2包括矩形支架201、弯折气缸206，
所述矩形支架201的顶部固定安装有台板202，矩形支架201的后端两侧通过支架转轴203与侧板102转动连接；
所述弯折气缸206位于矩形支架201的下方，弯折气缸206的底部与第一气缸连接座207通过销轴转动连接，弯折气缸206的输出轴通过转动连接件208与第二气缸连接座209转动连接；
其中，第一气缸连接座207固定安装在座安装板210的后端，而座安装板210则固定连接在两块侧板102之间；
第二气缸连接座209则固定安装在矩形支架201的底部；
具体的，所述矩形支架201的后端两侧固定安装有支架转轴203，侧板102上开设有轴承安装孔204，轴承安装孔204内固定安装有转动轴承205，支架转轴203与转动轴承205转动连接；
本实施例使用时，弯折气缸206动作，则可以通过第二气缸连接座209带动矩形支架201绕支架转轴203转动；
同时为了保证在板材折弯时设备能够固定住板材的；所述固定装置3包括两组固定气缸301以及固定板303，
所述固定气缸301的底部通过气缸固定座302与侧板102的外侧固定连接，固定板303位于顶板101上方，固定板303的左右两端与固定气缸301的输出轴固定连接；
固定气缸301收缩时，带动固定板303下降，从而压住板材；
固定板303的顶部还竖直固定有一加强筋304，加强筋304用于增加固定板303的结构强度，防止其变形；
本实施例投入作业时；将板材放置在顶板101上，固定气缸301收缩时，带动固定板303下降压住板材；弯折气缸206动作，通过第二气缸连接座209带动矩形支架201绕支架转轴203转动；台板材的弯折；同时本实施例相较于现有技术，在背景技术中，由于固定块、液压杆的存在，在板材向后连续弯折多次时，固定块、液压杆会挡住板材，固定装置3大部分结构都位于顶板水平高度的下方，可以使得板材可以向后连续弯折多次；
在本方案的某些实施中，所述折弯架2上还设有定位装置4；所述定位装置4包括相互固定连接的挡板401以及连接台402，所述矩形支架201包括多组横杆403，连接台402通过螺栓与横杆403活动连接，通过连接台402的安装位置，可以调节挡板401的位置；同时台板202的中部开设有矩形的开槽404用于连接台402的通过。
在使用时，板材的前端抵住挡板401，可以更加便于板材在弯折时的定位；
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (7)
1.板材弯折成型设备，包括支架、折弯架以及固定装置，其特征在于，所述支架包括顶板、位于顶板左右两侧的侧板，所述折弯架包括矩形支架、弯折气缸，所述矩形支架的顶部固定安装有台板，矩形支架的后端两侧通过支架转轴与侧板转动连接；所述弯折气缸位于矩形支架的下方，弯折气缸的底部与第一气缸连接座通过销轴转动连接，弯折气缸的输出轴通过转动连接件与第二气缸连接座转动连接；所述固定装置包括两组固定气缸以及固定板，所述固定气缸的底部通过气缸固定座与侧板的外侧固定连接，固定板位于顶板上方，固定板的左右两端与固定气缸的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的板材弯折成型设备，其特征在于，所述顶板的顶部高度高于侧板的顶部高度。
3.根据权利要求1所述的板材弯折成型设备，其特征在于，所述矩形支架的后端两侧固定安装有支架转轴，侧板上开设有轴承安装孔，轴承安装孔内固定安装有转动轴承，支架转轴与转动轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的板材弯折成型设备，其特征在于，所述第一气缸连接座固定安装在座安装板的后端，而座安装板则固定连接在两块侧板之间。
5.根据权利要求1所述的板材弯折成型设备，其特征在于，所述第二气缸连接座则固定安装在矩形支架的底部。
6.根据权利要求1所述的板材弯折成型设备，其特征在于，所述固定板的顶部还竖直固定有一加强筋，加强筋用于增加固定板的结构强度。
7.根据权利要求1所述的板材弯折成型设备，其特征在于，所述折弯架上还设有定位装置；所述定位装置包括相互固定连接的挡板以及连接台，所述矩形支架包括多组横杆，连接台通过螺栓与横杆活动连接，通过连接台的安装位置，可以调节挡板的位置；同时台板的中部开设有矩形的开槽用于连接台的通过。
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