CN212603509U - 一种非金属补偿器组装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非金属组装附属装置的技术领域，特别是涉及一种非金属补偿器组装台，方便对上下法兰片进行对齐定位，并且方便对上下法兰片的间距进行定位，节省人力，大大提供工作效率，提高使用可靠性，包括工作台、四组立柱、顶板、两组液压油缸、升降板、支撑板、放置板和转轴，升降板上设置有上定位装置，上定位装置包括驱动电机、上圆盘、三组横梁、三组带动轴、竖板、行走轮、驱动轴和挂钩，支撑板通过转轴可转动安装于工作台的顶端，支撑板的顶端设置有多组对放置板进行支撑的固定杆，放置板上设置有下定位装置，下定位装置包括下圆盘、伸缩气缸、三组带动板、滑块、定位块和连接柱。

Description

一种非金属补偿器组装台

技术领域

本实用新型涉及非金属组装附属装置的技术领域，特别是涉及一种非金属补偿器组装台。

背景技术

众所周知，构成其工作主体的弹性元件是非金属材质，通常是纤维织物，所以又称织物补偿器，广泛应用于钢铁厂、冶炼厂、石油化工厂、火力发电厂、水泥厂及原子能电厂等排烟脱硫，除尘设备，空气加热，助流鼓风等设备的出入口处，它都大大优于金属伸缩节，因此深得用户的一致好批评，得到大力推广应用。现有的非金属补偿器组装时不方便进行对齐定位，并且不方便对上下法兰片的间距进行定位，耗费人力，操作繁琐，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对上下法兰片进行对齐定位，并且方便对上下法兰片的间距进行定位，节省人力，大大提供工作效率，提高使用可靠性的非金属补偿器组装台。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属补偿器组装台，包括工作台，还包括四组立柱、顶板、两组液压油缸、升降板、支撑板、放置板和转轴，所述四组立柱的底端均与工作台的顶端固定连接，四组立柱的顶端均与顶板的底端固定连接，所述两组液压油缸均安装于顶板的顶端，并在两组液压油缸的底部输出端均设置有活塞杆，两组活塞杆的底端穿过顶板并与升降板的顶端固定连接，所述升降板上设置有上定位装置，所述上定位装置包括驱动电机、上圆盘、三组横梁和三组带动轴，所述升降板上等角度均匀设置有三组上下贯通的条形孔，所述三组横梁分别位于三组条形孔的下方，并在三组横梁的顶端均设置有若干竖板，所述若干竖板的顶端穿过条形孔，并在竖板的顶端设置有行走轮，所述驱动电机安装于升降板的顶端中部，并在驱动电机的底部输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的底端穿过升降板并与上圆盘的顶端中部连接，所述三组带动轴的一端分别与上圆盘的外部可转动连接，三组带动轴的另一端分别与三组横梁朝向上圆盘的一端铰接，三组横梁远离上圆盘的一端均设置有挂钩，所述支撑板通过所述转轴可转动安装于工作台的顶端，支撑板的顶端设置有多组对放置板进行支撑的固定杆，所述放置板上设置有下定位装置，所述下定位装置包括下圆盘、伸缩气缸和三组带动板，所述放置板的顶端等角度均匀设置有三组条形槽，并在三组条形槽内均滑动设置有滑块，所述滑块的顶端设置有定位块，三组条形槽的底端均设置有条形通孔，滑块的底端设置有连接柱，所述连接柱穿过条形通孔至放置板的下方，所述下圆盘可转动安装于放置板的底端，所述三组带动板的一端分别与下圆盘的外侧可转动连接，三组带动板的另一端分别与三组所述连接柱可转动连接，所述伸缩气缸的一端与支撑板的顶端铰接，伸缩气缸的输出端与下圆盘底端的偏心位置可转动连接。

优选的，所述横梁的顶端与升降板的底端贴紧，所述行走轮的底端与升降板的顶端贴紧。

优选的，所述竖板的两侧与条形孔的内侧壁接触。

优选的，所述横梁的端部设置有压紧块，所述压紧块位于挂钩的上方。

优选的，所述放置板的顶端设置有多组球形槽，并在多组球形槽内均镶嵌设置有钢珠，所述钢珠可转动设置于球形槽内。

优选的，所述支撑板上设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括拉杆、压块和弹簧，所述支撑板设置有上下贯通的圆孔，所述拉杆的底端穿过弹簧并与压块的顶端连接，拉杆的顶端穿过圆孔至支撑板的上方，并在拉杆的顶端设置有提手，所述工作台的顶端设置有环形齿槽，所述压块的底端设置有与环形齿槽咬合的齿状结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种非金属补偿器组装台，具备以下有益效果：该非金属补偿器组装台，将上法兰片放置于放置板上，通过伸缩气缸驱动下圆盘转动，下圆盘通过多组带动杆带动滑块沿条形槽滑动，通过滑块顶端的定位块对下圆盘进行定位，然后通过液压油缸驱动升降板下降，通过驱动电机带动驱动轴和上圆盘缓慢转动，上圆盘通过带动轴带动横梁沿条形孔移动，通过横梁上的挂钩钩住上法兰片，然后通过升降板将上法兰片提起，再将下法兰片置于放置板的顶端，通过定位块对下法兰片进行定位，此时即可保证上下法兰片上下对齐，然后通过转轴对支撑板以及放置板进行旋转，即可使上下法兰片的孔对齐，方便对上下法兰片进行对齐定位，组装时通过升降板带动上法兰片向下，方便对上下法兰片的间距进行定位，节省人力，大大提供工作效率，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型升降板和上定位装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型图4另一角度的结构示意图；

图6是本实用新型放置板和下定位装置的立体结构示意图；

图7是本实用新型图6另一角度的结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、立柱；3、顶板；4、液压油缸；5、升降板；6、支撑板；7、放置板；8、转轴；9、活塞杆；10、驱动电机；11、上圆盘；12、横梁；13、带动轴；14、条形孔；15、竖板；16、行走轮；17、挂钩；18、固定杆；19、下圆盘；20、伸缩气缸； 21、带动板；22、条形槽；23、滑块；24、定位块；25、条形通孔； 26、连接柱；27、压紧块；28、钢珠；29、拉杆；30、压块；31、弹簧；32、提手；33、环形齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型的一种非金属补偿器组装台，包括工作台1，还包括四组立柱2、顶板3、两组液压油缸4、升降板5、支撑板6、放置板7和转轴8，所述四组立柱2的底端均与工作台1的顶端固定连接，四组立柱2的顶端均与顶板3的底端固定连接，所述两组液压油缸均安装于顶板3的顶端，并在两组液压油缸的底部输出端均设置有活塞杆9，两组活塞杆9的底端穿过顶板3并与升降板5的顶端固定连接，所述升降板5上设置有上定位装置，所述上定位装置包括驱动电机10、上圆盘11、三组横梁12和三组带动轴13，所述升降板5上等角度均匀设置有三组上下贯通的条形孔14，所述三组横梁12分别位于三组条形孔14的下方，并在三组横梁12的顶端均设置有若干竖板15，所述若干竖板15的顶端穿过条形孔14，并在竖板 15的顶端设置有行走轮16，所述驱动电机10安装于升降板5的顶端中部，并在驱动电机10的底部输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的底端穿过升降板5并与上圆盘11的顶端中部连接，所述三组带动轴 13的一端分别与上圆盘11的外部可转动连接，三组带动轴13的另一端分别与三组横梁12朝向上圆盘11的一端铰接，三组横梁12远离上圆盘11的一端均设置有挂钩17，所述支撑板6通过所述转轴8 可转动安装于工作台1的顶端，支撑板6的顶端设置有多组对放置板 7进行支撑的固定杆18，所述放置板7上设置有下定位装置，所述下定位装置包括下圆盘19、伸缩气缸20和三组带动板21，所述放置板 7的顶端等角度均匀设置有三组条形槽22，并在三组条形槽22内均滑动设置有滑块23，所述滑块23的顶端设置有定位块24，三组条形槽22的底端均设置有条形通孔25，滑块23的底端设置有连接柱26，所述连接柱26穿过条形通孔25至放置板7的下方，所述下圆盘19 可转动安装于放置板7的底端，所述三组带动板21的一端分别与下圆盘19的外侧可转动连接，三组带动板21的另一端分别与三组所述连接柱26可转动连接，所述伸缩气缸20的一端与支撑板6的顶端铰接，伸缩气缸20的输出端与下圆盘19底端的偏心位置可转动连接；将上法兰片放置于放置板7上，通过伸缩气缸20驱动下圆盘19转动，下圆盘19通过多组带动杆带动滑块23沿条形槽22滑动，通过滑块23顶端的定位块24对下圆盘19进行定位，然后通过液压油缸4驱动升降板5下降，通过驱动电机10带动驱动轴和上圆盘11缓慢转动，上圆盘11通过带动轴13带动横梁12沿条形孔14移动，通过横梁 12上的挂钩17钩住上法兰片，然后通过升降板5将上法兰片提起，再将下法兰片置于放置板7的顶端，通过定位块24对下法兰片进行定位，此时即可保证上下法兰片上下对齐，然后通过转轴8对支撑板 6以及放置板7进行旋转，即可使上下法兰片的孔对齐，方便对上下法兰片进行对齐定位，组装时通过升降板5带动上法兰片向下，方便对上下法兰片的间距进行定位，节省人力，大大提供工作效率，提高使用可靠性。

所述横梁12的顶端与升降板5的底端贴紧，所述行走轮16的底端与升降板5的顶端贴紧，所述竖板15的两侧与条形孔14的内侧壁接触，保证横梁12的稳定性。

所述横梁12的端部设置有压紧块27，所述压紧块27位于挂钩 17的上方，通过压紧块27可以在组装过程中对上法兰片下压，调节上下法兰片的间距。

所述放置板7的顶端设置有多组球形槽，并在多组球形槽内均镶嵌设置有钢珠28，所述钢珠28可转动设置于球形槽内；通过钢珠28 方便定位块24对放置板7顶端的上下法兰片进行水平移动定位。

所述支撑板6上设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括拉杆29、压块30和弹簧31，所述支撑板6设置有上下贯通的圆孔，所述拉杆 29的底端穿过弹簧31并与压块30的顶端连接，拉杆29的顶端穿过圆孔至支撑板6的上方，并在拉杆29的顶端设置有提手32，所述工作台1的顶端设置有环形齿槽33，所述压块30的底端设置有与环形齿槽33咬合的齿状结构；需要对支撑板6进行转动时，通过上提提手32使得压块30的齿状结构与环形齿槽33脱离即可对支撑板6进行旋转，上下法兰片对齐后，即可以将连接螺杆穿过上下法兰片的固定孔内，松开提手32使得压块30的齿状结构与环形齿槽33再次咬合，对支撑板6进行固定。

在使用时，将上法兰片放置于放置板7上，通过伸缩气缸20驱动下圆盘19转动，下圆盘19通过多组带动杆带动滑块23沿条形槽22滑动，通过滑块23顶端的定位块24对下圆盘19进行定位，然后通过液压油缸4驱动升降板5下降，通过驱动电机10带动驱动轴和上圆盘11缓慢转动，上圆盘11通过带动轴13带动横梁12沿条形孔14移动，通过横梁 12上的挂钩17钩住上法兰片，然后通过升降板5将上法兰片提起，再将下法兰片置于放置板7的顶端，通过定位块24对下法兰片进行定位，此时即可保证上下法兰片上下对齐，然后通过转轴8对支撑板6以及放置板7进行旋转，即可使上下法兰片的孔对齐，方便对上下法兰片进行对齐定位，组装时通过升降板5带动上法兰片向下，方便对上下法兰片的间距进行定位，节省人力，大大提供工作效率，提高使用可靠性，通过压紧块27可以在组装过程中对上法兰片下压，调节上下法兰片的间距，通过钢珠28方便定位块24对放置板7顶端的上下法兰片进行水平移动定位，通过上提提手32使得压块30的齿状结构与环形齿槽 33脱离即可对支撑板6进行旋转，上下法兰片对齐后，即可以将连接螺杆穿过上下法兰片的固定孔内，松开提手32使得压块30的齿状结构与环形齿槽33再次咬合，对支撑板6进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种非金属补偿器组装台，包括工作台(1)，其特征在于，还包括四组立柱(2)、顶板(3)、两组液压油缸(4)、升降板(5)、支撑板(6)、放置板(7)和转轴(8)，所述四组立柱(2)的底端均与工作台(1)的顶端固定连接，四组立柱(2)的顶端均与顶板(3)的底端固定连接，所述两组液压油缸均安装于顶板(3)的顶端，并在两组液压油缸的底部输出端均设置有活塞杆(9)，两组活塞杆(9)的底端穿过顶板(3)并与升降板(5)的顶端固定连接，所述升降板(5)上设置有上定位装置，所述上定位装置包括驱动电机(10)、上圆盘(11)、三组横梁(12)和三组带动轴(13)，所述升降板(5)上等角度均匀设置有三组上下贯通的条形孔(14)，所述三组横梁(12)分别位于三组条形孔(14)的下方，并在三组横梁(12)的顶端均设置有若干竖板(15)，所述若干竖板(15)的顶端穿过条形孔(14)，并在竖板(15)的顶端设置有行走轮(16)，所述驱动电机(10)安装于升降板(5)的顶端中部，并在驱动电机(10)的底部输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的底端穿过升降板(5)并与上圆盘(11)的顶端中部连接，所述三组带动轴(13)的一端分别与上圆盘(11)的外部可转动连接，三组带动轴(13)的另一端分别与三组横梁(12)朝向上圆盘(11)的一端铰接，三组横梁(12)远离上圆盘(11)的一端均设置有挂钩(17)，所述支撑板(6)通过所述转轴(8)可转动安装于工作台(1)的顶端，支撑板(6)的顶端设置有多组对放置板(7)进行支撑的固定杆(18)，所述放置板(7)上设置有下定位装置，所述下定位装置包括下圆盘(19)、伸缩气缸(20)和三组带动板(21)，所述放置板(7)的顶端等角度均匀设置有三组条形槽(22)，并在三组条形槽(22)内均滑动设置有滑块(23)，所述滑块(23)的顶端设置有定位块(24)，三组条形槽(22)的底端均设置有条形通孔(25)，滑块(23)的底端设置有连接柱(26)，所述连接柱(26) 穿过条形通孔(25)至放置板(7)的下方，所述下圆盘(19)可转动安装于放置板(7)的底端，所述三组带动板(21)的一端分别与下圆盘(19)的外侧可转动连接，三组带动板(21)的另一端分别与三组所述连接柱(26)可转动连接，所述伸缩气缸(20)的一端与支撑板(6)的顶端铰接，伸缩气缸(20)的输出端与下圆盘(19)底端的偏心位置可转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种非金属补偿器组装台，其特征在于，所述横梁(12)的顶端与升降板(5)的底端贴紧，所述行走轮(16)的底端与升降板(5)的顶端贴紧。

3.根据权利要求2所述的一种非金属补偿器组装台，其特征在于，所述竖板(15)的两侧与条形孔(14)的内侧壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种非金属补偿器组装台，其特征在于，所述横梁(12)的端部设置有压紧块(27)，所述压紧块(27)位于挂钩(17)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种非金属补偿器组装台，其特征在于，所述放置板(7)的顶端设置有多组球形槽，并在多组球形槽内均镶嵌设置有钢珠(28)，所述钢珠(28)可转动设置于球形槽内。

6.根据权利要求5所述的一种非金属补偿器组装台，其特征在于，所述支撑板(6)上设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括拉杆(29)、压块(30)和弹簧(31)，所述支撑板(6)设置有上下贯通的圆孔，所述拉杆(29)的底端穿过弹簧(31)并与压块(30)的顶端连接，拉杆(29)的顶端穿过圆孔至支撑板(6)的上方，并在拉杆(29)的顶端设置有提手(32)，所述工作台(1)的顶端设置有环形齿槽(33)，所述压块(30)的底端设置有与环形齿槽(33)咬合的齿状结构。

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