CN214442128U - 一种电缆保护管加工用自动液压弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，包括液压弯管机，所述液压弯管机一侧设有输送机构，所述输送机构包括第一导流板，所述第一导流板内部设有进料缝，所述第一导流板两侧均设有整料板，所述第一导流板一端两侧设有分料组件，所述分料组件包括转轴，所述转轴一端设有驱动机构，所述转轴轴身两侧均固定有分料件，所述分料件外缘设有入料口，所述入料口平均分布在所述分料件外缘，所述分料件与所述整料板之间设有第二导流板，所述第二导流板远离所述第一导流板一端连接设有导向杆，所述导向杆远离所述第二导流板一侧开设有固管槽，所述固管槽和所述液压弯管机共线设置，所述导向杆底部固定有支撑架。

Description

一种电缆保护管加工用自动液压弯管机

技术领域

本实用新型涉及电缆保护管输送领域，具体来说，涉及一种电缆保护管加工用自动液压弯管机。

背景技术

电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。

所使用的电缆保护管有：钢管、铸铁管、硬质聚氯乙烯管、陶土管、混凝土管、石棉水泥管等。电缆保护管多为金属材质，其中因为镀锌钢管防腐性能好，而被普遍采用。

在金属电缆保护管折弯领域，需要将金属保护管一根根由人工送至液压弯管机内进行折弯，由于电缆线需要采用大弯工艺(弯度过小时，电缆在内部不容易拉动)，这时采用的液压弯管机一般为上压式液压弯管机，这样压弯的管材弧度较大且平滑，有人工进行输送管材较为费事费力的同时，在工人将保护管送至液压弯管机内时，由于液压弯管机的工作压力，容易使工人手部发生危险。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，具备液压弯管机自动输送管材的优点，进而人工输送管材慢，且易发生危险的问题。

(二)技术方案

为实现上述液压弯管机自动输送管材的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，包括液压弯管机，所述液压弯管机一侧设有输送机构，所述输送机构包括第一导流板，所述第一导流板内部设有进料缝，所述第一导流板两侧均设有整料板，所述第一导流板一端两侧设有分料组件，所述分料组件包括转轴，所述转轴一端设有驱动机构，所述转轴轴身两侧均固定有分料件，所述分料件外缘设有入料口，所述入料口平均分布在所述分料件外缘，所述分料件与所述整料板之间设有第二导流板，所述第二导流板远离所述第一导流板一端连接设有导向杆，所述导向杆远离所述第二导流板一侧开设有固管槽，所述固管槽和所述液压弯管机共线设置，所述导向杆底部固定有支撑架。

所述导向杆靠近所述第二导流板一端高度大于远离所述第二导流板一端高度。

所述驱动机构为伺服电机。

所述整料板靠近所述固管槽一侧设有凹槽，所述凹槽和所述固管槽共线设置。

所述导向杆靠近所述液压弯管机一端设有收集箱。

所述支撑架靠近所述整料板一侧安装设有推送气缸，所述推送气缸顶部推送板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，具备以下有益效果：

(1)、有效保护弯曲电缆保护管，可通过驱动机构的的速率来调节输送效率，在输送保护管进行弯曲的时候无需人们手动操作，省时省力的同时避免工人手动输送的风险。

(2)、有利于快速折弯电缆保护管，提高电缆保护管折弯设备的使用效果，整个折弯设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统人工输送方式更好，更有效率，加快折弯速度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电缆保护管加工用自动液压弯管机的顶视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种电缆保护管加工用自动液压弯管机横剖图；

图3是根据本实用新型实施例的一种电缆保护管加工用自动液压弯管机分料件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种电缆保护管加工用自动液压弯管机的竖剖图。

图中：

1、第一导流板；2、整料板；3、第二导流板；4、导向杆；5、支撑架；6、推送气缸；7、液压弯管机；8、收集箱；9、伺服电机；10、转轴；11、分料件；12、凹槽；13、固管槽；14、进料缝；15、入料口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种电缆保护管加工用自动液压弯管机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，包括液压弯管机7，所述液压弯管机7一侧设有输送机构，所述输送机构包括第一导流板1，所述第一导流板1内部设有进料缝14，所述第一导流板1两侧均设有整料板2，所述第一导流板1一端两侧设有分料组件，所述分料组件包括转轴10，所述转轴10一端设有驱动机构，所述转轴10轴身两侧均固定有分料件11，所述分料件11外缘设有入料口15，所述入料口15平均分布在所述分料件11外缘，所述分料件11与所述整料板2之间设有第二导流板3，所述第二导流板3远离所述第一导流板1一端连接设有导向杆4，所述导向杆4远离所述第二导流板3一侧开设有固管槽13，所述固管槽13和所述液压弯管机7共线设置，所述导向杆4底部固定有支撑架5。

通过本实用新型的上述方案，有效保护弯曲电缆保护管，可通过驱动机构的速率来调节输送效率，在输送保护管进行弯曲的时候无需人们手动操作，省时省力的同时避免工人手动输送的风险；有利于快速折弯电缆保护管，提高电缆保护管折弯设备的使用效果，整个折弯设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统人工输送方式更好，更有效率，加快折弯速度，提高工作效率；通过将管材输送至第一导流板1的进料缝14内部，由进料缝14利用重力下滑送入分料件11的入料口15内部，当驱动机构带动分料件11转动时，分料件11其余部分，会将进料缝14后面的管材堵住，直至进入其他入料口15，当入料口15转动到另一侧时利用重力将管材倒出，顺着整料板2与导向杆4的倾斜走向，滚至固管槽13内部，由液压弯管机7压弯即可。

实施例二：

请参阅图1-4，对于导向杆4来说，所述导向杆4靠近所述第二导流板3一端高度大于远离所述第二导流板3一端高度；所述驱动机构为伺服电机9；所述整料板2靠近所述固管槽13一侧设有凹槽12，所述凹槽12和所述固管槽13共线设置；所述导向杆4靠近所述液压弯管机7一端设有收集箱8；所述支撑架5靠近所述整料板2一侧安装设有推送气缸6，所述推送气缸6顶部推送板。

通过本实用新型的上述方案，导向杆4两端的高度设置可使管材在进入导向杆4后，准确滚入固管槽13内部；凹槽12可使管材压弯时，两端翘起的部分，防止刮蹭到整料板2；收集箱8可收集压好的管材；推送气缸6利用推送板可顶起压好后的管材两端向收集箱8内推送。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，有效保护弯曲电缆保护管，可通过驱动机构的速率来调节输送效率，在输送保护管进行弯曲的时候无需人们手动操作，省时省力的同时避免工人手动输送的风险；有利于快速折弯电缆保护管，提高电缆保护管折弯设备的使用效果，整个折弯设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统人工输送方式更好，更有效率，加快折弯速度，提高工作效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将管材输送至第一导流板1的进料缝14内部，由进料缝14利用重力下滑送入分料件11的入料口15内部，当驱动机构带动分料件11转动时，分料件11其余部分，会将进料缝14后面的管材堵住，直至进入其他入料口15，当入料口15转动到另一侧时利用重力将管材倒出，顺着整料板2与导向杆4的倾斜走向，滚至固管槽13内部，由液压弯管机7压弯即可；导向杆4两端的高度设置可使管材在进入导向杆4后，准确滚入固管槽13内部；凹槽12可使管材压弯时，两端翘起的部分，防止刮蹭到整料板2；收集箱8可收集压好的管材；推送气缸6利用推送板可顶起压好后的管材两端向收集箱8内推送。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，其特征在于，包括液压弯管机(7)，所述液压弯管机(7)一侧设有输送机构，所述输送机构包括第一导流板(1)，所述第一导流板(1)内部设有进料缝(14)，所述第一导流板(1)两侧均设有整料板(2)，所述第一导流板(1)一端两侧设有分料组件，所述分料组件包括转轴(10)，所述转轴(10)一端设有驱动机构，所述转轴(10)轴身两侧均固定有分料件(11)，所述分料件(11)外缘设有入料口(15)，所述入料口(15)平均分布在所述分料件(11)外缘，所述分料件(11)与所述整料板(2)之间设有第二导流板(3)，所述第二导流板(3)远离所述第一导流板(1)一端连接设有导向杆(4)，所述导向杆(4)远离所述第二导流板(3)一侧开设有固管槽(13)，所述固管槽(13)和所述液压弯管机(7)共线设置，所述导向杆(4)底部固定有支撑架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，其特征在于，所述导向杆(4)靠近所述第二导流板(3)一端高度大于远离所述第二导流板(3)一端高度。

3.根据权利要求1所述的一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，其特征在于，所述驱动机构为伺服电机(9)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，其特征在于，所述整料板(2)靠近所述固管槽(13)一侧设有凹槽(12)，所述凹槽(12)和所述固管槽(13)共线设置。

5.根据权利要求1所述的一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，其特征在于，所述导向杆(4)靠近所述液压弯管机(7)一端设有收集箱(8)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆保护管加工用自动液压弯管机，其特征在于，所述支撑架(5)靠近所述整料板(2)一侧安装设有推送气缸(6)，所述推送气缸(6)顶部推送板。

Images