CN220715858U - 一种氨解反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜技术领域，具体的说是一种氨解反应釜，包括釜体；所述釜体底部固接有一组支柱；所述釜体底部设有储水盒；所述釜体顶部和底部分别设有进料槽和出料槽；所述釜体顶部转动连接有转动筒，且转动筒底端贯穿釜体并和储水盒底部相转动连接；所述釜体内部开设有螺旋槽；所述釜体内开设有L槽，且L槽和螺旋槽最低端相连通；以解决通过冷气带动T型杆做横向往复移动，并通过冷气流经管道内，对釜体内部原料进行冷却降温，但此种方式搅拌幅度和半径都较小，难以将原料混合开来，使得和冷气管道接触的原料始终为固定的一部分原料，进而导致难以对整体原料起到冷却效果。

Description

一种氨解反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体的说是一种氨解反应釜。

背景技术

反应釜是具备物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，氨解反应是指含有各种不同官能团的有机化合物在胺化剂的作用下生成胺类化合物的过程，用于发生氨解反应的反应容器即为氨解反应釜。

专利号为CN 217431677 U的一项中国专利公开了一种便于快速冷却的氨解锅，包括反应釜、盖体以及入料口，反应釜的上端外表面设置有盖体，且盖体的上端外表面设置有入料口；本实用新型通过设置冷却组件，利用冷却机制造冷气，且冷气经由导流腔向活动槽的内部扩散，从而经过整个反应釜的内部并对其内部的料浆进行冷却，同时在该过程中，冷气速呈变化状，与弹簧共同作用使T型杆沿导流腔或者活动槽做往复运动对反应釜内部的料浆进行搅拌，从而使料浆与冷却组件充分接触，提高冷却效率。

现有技术中，通过冷气带动T型杆做横向往复移动，并通过冷气流经管道内，对釜体内部原料进行冷却降温，但此种方式搅拌幅度和半径都较小，难以将原料混合开来，使得和冷气管道接触的原料始终为固定的一部分原料，进而导致难以对整体原料起到冷却效果，为此，本实用新型提供一种氨解反应釜。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决通过冷气带动T型杆做横向往复移动，并通过冷气流经管道内，对釜体内部原料进行冷却降温，但此种方式搅拌幅度和半径都较小，难以将原料混合开来，使得和冷气管道接触的原料始终为固定的一部分原料，进而导致难以对整体原料起到冷却效果的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种氨解反应釜，包括釜体；所述釜体底部固接有一组支柱；所述釜体底部设有储水盒；所述釜体顶部和底部分别设有进料槽和出料槽；所述釜体顶部转动连接有转动筒，且转动筒底端贯穿釜体并和储水盒底部相转动连接；所述釜体内部开设有螺旋槽；所述釜体内开设有L槽，且L槽和螺旋槽最低端相连通；所述螺旋槽顶端固接有U管，且U管一端贯穿釜体并和转动筒顶端相转动连接；所述转动筒上固接有一对对称分布的多折管；所述转动筒的上层和下层均开设有一对连通槽，且一组连通槽均和多折管的端口相固接；所述釜体底部内开设有圆槽和出水槽，且圆槽和出水槽相连通；所述转动筒上开设有连接槽，且连接槽和圆槽相连通；所述储水盒内设有动力件；所述转动筒通过动力件带动进行转动；所述釜体一侧设有循环件；所述出水槽内的水通过循环件进行冷却再利用。

优选的，所述动力件包括扇板；所述转动筒上固接有一组扇板，且扇板位于储水盒内部；所述储水盒外环壁上通过进水槽固接有转接头，且进水槽截面为方形，且进水槽形状和扇板形状为相似方形；所述转接头朝向扇板处倾斜设置；所述转接头端部固接有第一水管；所述第一水管端部设有水泵，且水泵出水端和第一水管端部相固接；所述水泵进水端固接有第二水管。

优选的，所述循环件包括水箱；所述出水槽内固接有横管，且横管一端贯穿水箱；所述水箱顶部设有进水阀；所述第二水管一端贯穿水箱；所述水箱相对内壁之间设有第一冷却板；所述水箱侧壁底部设有第二冷却板，且第二冷却板朝向第二水管处倾斜向上设置。

优选的，一对所述多折管的横向一端相邻外壁上均转动连接有连接杆；一组所述连接杆上均固接有一组转动板；一组所述转动板上均开设有梯形槽，且梯形槽截面为等腰梯形，且梯形槽长边一侧朝向和转动筒转动方向相同；所述梯形槽相对侧壁之间固接有一对波浪板。

优选的，所述储水盒截面为圆台形，且储水盒顶部直径大于底部；所述储水盒内环壁上开设有循环槽，且循环槽顶端和L槽相连接。

优选的，所述第一冷却板和第二冷却板截面均为波浪形。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种氨解反应釜，通过转动筒的转动，进而带动一对多折管以转动筒为轴进行转动，水通过储水盒、L槽进入螺旋槽内，然后经过U管进入转动筒和多折管内，使冷水不仅和釜体边缘进行冷却，还可以通过多折管和转动筒对釜体内部材料进行冷却，并通过多折管对釜体内的材料进行搅拌，以增加冷却反应效率。

2.本实用新型所述的一种氨解反应釜，通过梯形槽的设立，可以使釜体内的材料很加高效进入梯形槽内，并配合波浪板的导向，可以改变进入梯形槽的反应材料的走向，使釜体内的材料混合更加高效，起到高效搅拌的作用，通过将原料充分搅拌，使得绝大部分原料都能和多折管直接接触，进而增加原料冷却效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实用新型的正视剖视图；

图5是图4中B处放大图；

图6是储水盒处部分结构图；

图7是水箱处侧视剖视图；

图中：1、釜体；2、储水盒；3、转动筒；4、螺旋槽；5、L槽；6、U管；7、多折管；8、圆槽；9、出水槽；10、连接槽；11、扇板；12、转接头；13、第一水管；14、水泵；15、第二水管；16、水箱；17、横管；18、第一冷却板；19、第二冷却板；20、连接杆；21、转动板；22、梯形槽；23、波浪板；24、进水槽；25、循环槽。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型实施例所述的一种氨解反应釜，包括釜体1；所述釜体1底部固接有一组支柱；所述釜体1底部设有储水盒2；所述釜体1顶部和底部分别设有进料槽和出料槽；所述釜体1顶部转动连接有转动筒3，且转动筒3底端贯穿釜体1并和储水盒2底部相转动连接；所述釜体1内部开设有螺旋槽4；所述釜体1内开设有L槽5，且L槽5和螺旋槽4最低端相连通；所述螺旋槽4顶端固接有U管6，且U管6一端贯穿釜体1并和转动筒3顶端相转动连接；所述转动筒3上固接有一对对称分布的多折管7；所述转动筒3的上层和下层均开设有一对连通槽，且一组连通槽均和多折管7的端口相固接；所述釜体1底部内开设有圆槽8和出水槽9，且圆槽8和出水槽9相连通；所述转动筒3上开设有连接槽10，且连接槽10和圆槽8相连通；所述储水盒2内设有动力件；所述转动筒3通过动力件带动进行转动；所述釜体1一侧设有循环件；所述出水槽9内的水通过循环件进行冷却再利用；工作时，通过转动筒3的转动，进而带动一对多折管7以转动筒3为轴进行转动，水通过储水盒2、L槽5进入螺旋槽4内，然后经过U管6进入转动筒3和多折管7内，使冷水不仅和釜体1边缘进行冷却，还可以通过多折管7和转动筒3对釜体1内部材料进行冷却，并通过多折管7对釜体1内的材料进行搅拌，以增加冷却反应效率。

所述动力件包括扇板11；所述转动筒3上固接有一组扇板11，且扇板11位于储水盒2内部；所述储水盒2外环壁上通过进水槽24固接有转接头12，且进水槽24截面为方形，且进水槽24形状和扇板11形状为相似方形；所述转接头12朝向扇板11处倾斜设置；所述转接头12端部固接有第一水管13；所述第一水管13端部设有水泵14，且水泵14出水端和第一水管13端部相固接；所述水泵14进水端固接有第二水管15；工作时，通过水泵14给储水盒2内供水，冷水经过进水槽24的倾斜朝向扇板11的设立，可以使冷水冲击扇板11，达到带动转动筒3转动的目的，且进水槽24形状设定是为了增加水流进入储水盒2内的冲击力，使扇板11转动效率更高，无需动力源即可实现对釜体1内部材料冷却的目的，具备实用性。

所述循环件包括水箱16；所述出水槽9内固接有横管17，且横管17一端贯穿水箱16；所述水箱16顶部设有进水阀；所述第二水管15一端贯穿水箱16；所述水箱16相对内壁之间设有第一冷却板18；所述水箱16侧壁底部设有第二冷却板19，且第二冷却板19朝向第二水管15处倾斜向上设置；工作时，水经过螺旋槽4流通对釜体1外部进行冷却之后，通过U管6进入转动筒3以及多折管7内，并最终通过横管17进入水箱16内，此时，进入水箱16内的水温已经上升，并经过第一冷却板18掉落至第二冷却板19上，通过第二冷却板19的倾斜设置，可以使进入第二冷却板19上的足够低温才能越过第二冷却板19进入第二水管15捏，第二冷却板19倾斜设置，可以增加水和第二冷却板19的接触时间。

一对所述多折管7的横向一端相邻外壁上均转动连接有连接杆20；一组所述连接杆20上均固接有一组转动板21；一组所述转动板21上均开设有梯形槽22，且梯形槽22截面为等腰梯形，且梯形槽22长边一侧朝向和转动筒3转动方向相同；所述梯形槽22相对侧壁之间固接有一对波浪板23；工作时，通过梯形槽22的设立，可以使釜体1内的材料很加高效进入梯形槽22内，并配合波浪板23的导向，可以改变进入梯形槽22的反应材料的走向，使釜体1内的材料混合更加高效，起到高效搅拌的作用，通过将原料充分搅拌，使得绝大部分原料都能和多折管7直接接触，进而增加原料冷却效率。

所述储水盒2截面为圆台形，且储水盒2顶部直径大于底部；所述储水盒2内环壁上开设有循环槽25，且循环槽25顶端和L槽5相连接；工作时，通过储水盒2为圆台形，以及循环槽25的设立，为水起到导向作用，可以使储水盒2内的水进入L槽5更加高效，

所述第一冷却板18和第二冷却板19截面均为波浪形；工作时，通过第一冷却板18和第二冷却板19截面为波浪形设计，可以增加第一冷却板18、第二冷却板19和水的接触时间，使冷却效果更好。

工作原理：通过转动筒3的转动，进而带动一对多折管7以转动筒3为轴进行转动，水通过储水盒2、L槽5进入螺旋槽4内，然后经过U管6进入转动筒3和多折管7内，使冷水不仅和釜体1边缘进行冷却，还可以通过多折管7和转动筒3对釜体1内部材料进行冷却，并通过多折管7对釜体1内的材料进行搅拌，以增加冷却反应效率，通过水泵14给储水盒2内供水，冷水经过进水槽24的倾斜朝向扇板11的设立，可以使冷水冲击扇板11，达到带动转动筒3转动的目的，且进水槽24形状设定是为了增加水流进入储水盒2内的冲击力，使扇板11转动效率更高，无需动力源即可实现对釜体1内部材料冷却的目的，具备实用性，水经过螺旋槽4流通对釜体1外部进行冷却之后，通过U管6进入转动筒3以及多折管7内，并最终通过横管17进入水箱16内，此时，进入水箱16内的水温已经上升，并经过第一冷却板18掉落至第二冷却板19上，通过第二冷却板19的倾斜设置，可以使进入第二冷却板19上的足够低温才能越过第二冷却板19进入第二水管15捏，第二冷却板19倾斜设置，可以增加水和第二冷却板19的接触时间，通过梯形槽22的设立，可以使釜体1内的材料很加高效进入梯形槽22内，并配合波浪板23的导向，可以改变进入梯形槽22的反应材料的走向，使釜体1内的材料混合更加高效，起到高效搅拌的作用，通过将原料充分搅拌，使得绝大部分原料都能和多折管7直接接触，进而增加原料冷却效率，通过储水盒2为圆台形，以及循环槽25的设立，为水起到导向作用，可以使储水盒2内的水进入L槽5更加高效，通过第一冷却板18和第二冷却板19截面为波浪形设计，可以增加第一冷却板18、第二冷却板19和水的接触时间，使冷却效果更好。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种氨解反应釜，其特征在于：包括釜体(1)；所述釜体(1)底部固接有一组支柱；所述釜体(1)底部设有储水盒(2)；所述釜体(1)顶部和底部分别设有进料槽和出料槽；所述釜体(1)顶部转动连接有转动筒(3)，且转动筒(3)底端贯穿釜体(1)并和储水盒(2)底部相转动连接；所述釜体(1)内部开设有螺旋槽(4)；所述釜体(1)内开设有L槽(5)，且L槽(5)和螺旋槽(4)最低端相连通；所述螺旋槽(4)顶端固接有U管(6)，且U管(6)一端贯穿釜体(1)并和转动筒(3)顶端相转动连接；所述转动筒(3)上固接有一对对称分布的多折管(7)；所述转动筒(3)的上层和下层均开设有一对连通槽，且一组连通槽均和多折管(7)的端口相固接；所述釜体(1)底部内开设有圆槽(8)和出水槽(9)，且圆槽(8)和出水槽(9)相连通；所述转动筒(3)上开设有连接槽(10)，且连接槽(10)和圆槽(8)相连通；所述储水盒(2)内设有动力件；所述转动筒(3)通过动力件带动进行转动；所述釜体(1)一侧设有循环件；所述出水槽(9)内的水通过循环件进行冷却再利用。

2.根据权利要求1所述的一种氨解反应釜，其特征在于：所述动力件包括扇板(11)；所述转动筒(3)上固接有一组扇板(11)，且扇板(11)位于储水盒(2)内部；所述储水盒(2)外环壁上通过进水槽(24)固接有转接头(12)，且进水槽(24)截面为方形，且进水槽(24)形状和扇板(11)形状为相似方形；所述转接头(12)朝向扇板(11)处倾斜设置；所述转接头(12)端部固接有第一水管(13)；所述第一水管(13)端部设有水泵(14)，且水泵(14)出水端和第一水管(13)端部相固接；所述水泵(14)进水端固接有第二水管(15)。

3.根据权利要求2所述的一种氨解反应釜，其特征在于：所述循环件包括水箱(16)；所述出水槽(9)内固接有横管(17)，且横管(17)一端贯穿水箱(16)；所述水箱(16)顶部设有进水阀；所述第二水管(15)一端贯穿水箱(16)；所述水箱(16)相对内壁之间设有第一冷却板(18)；所述水箱(16)侧壁底部设有第二冷却板(19)，且第二冷却板(19)朝向第二水管(15)处倾斜向上设置。

4.根据权利要求3所述的一种氨解反应釜，其特征在于：一对所述多折管(7)的横向一端相邻外壁上均转动连接有连接杆(20)；一组所述连接杆(20)上均固接有一组转动板(21)；一组所述转动板(21)上均开设有梯形槽(22)，且梯形槽(22)截面为等腰梯形，且梯形槽(22)长边一侧朝向和转动筒(3)转动方向相同；所述梯形槽(22)相对侧壁之间固接有一对波浪板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种氨解反应釜，其特征在于：所述储水盒(2)截面为圆台形，且储水盒(2)顶部直径大于底部；所述储水盒(2)内环壁上开设有循环槽(25)，且循环槽(25)顶端和L槽(5)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种氨解反应釜，其特征在于：所述第一冷却板(18)和第二冷却板(19)截面均为波浪形。