CN220715854U - 一种具备定量下料的猪饲料生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备定量下料的猪饲料生产用反应釜，涉及饲料加工相关领域，为解决目前阀门控制加料导致加料量产生误差的问题。所述反应釜主体上端一侧设置有下料机，所述下料机包括中间筒，所述中间筒的上下端均转动连接有圆台，上端所述圆台外部设置有齿轮一，下端所述圆台的外部设置有齿轮三，所述中间筒外侧上端安装有电机二，所述电机二的输出轴端安装有齿轮轴一，所述齿轮轴一外部上端设置有齿轮二，所述齿轮轴一外部下端设置有齿轮四，所述中间筒内部设置有齿轮轴二，且齿轮一与齿轮二啮合连接，齿轮三与齿轮四啮合连接，上端所述圆台内部一侧设置有料孔一，下端所述圆台内部另一侧设置有料孔二，所述中间筒内部设置有存料筒。

Description

一种具备定量下料的猪饲料生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及饲料加工相关领域，具体为一种具备定量下料的猪饲料生产用反应釜。

背景技术

猪饲料反应釜由圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，能够将化学反应过程封装在内部，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。反应器具有适用的的温度和压力范围宽，适用性强、操作弹性大、连续操作时温度浓度容易控制、产品质量均一等特点。通常在操作条件比较缓和的情况下操作，如常压、温度较低且低于物料沸点时应用最为普遍。通过反应釜的使用，可以大大提高反应速度、控制反应条件，获得更优质的产物。

目前，小型猪饲料生产反应釜的添加原材料操作多采用电机阀门驱动，但从开关信号发出到控制模块，再由控制模块传输信号至阀门，这个信号的传输过程中存在一定的时间差，导致阀门不能在需要的时间点即时开关，导致下料过多，进而影响反应的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备定量下料的猪饲料生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的目前由于采用电机阀门驱动控制的方式导致加料量不够精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备定量下料的猪饲料生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体上端一侧设置有下料机，所述下料机包括中间筒，所述中间筒的上下端均转动连接有圆台，上端所述圆台外部设置有齿轮一，下端所述圆台的外部设置有齿轮三，所述中间筒外侧上端安装有电机二，所述电机二的输出轴端安装有齿轮轴一，所述齿轮轴一外部上端设置有齿轮二，所述齿轮轴一外部下端设置有齿轮四，所述中间筒内部设置有齿轮轴二，且齿轮一与齿轮二啮合连接，齿轮三与齿轮四啮合连接，上端所述圆台内部一侧设置有料孔一，下端所述圆台内部另一侧设置有料孔二，且料孔一与料孔二处于相对侧，上端所述圆台上端沿料孔一的上端设置有进料管二，所述进料管二上端连接有料筒，下端所述圆台下端沿料孔二的下端设置有出料管二，所述中间筒内部设置有存料筒，且进料管二、出料管二、料孔一、料孔二和存料筒直径相同。

优选的，所述反应釜主体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴下端设置有搅拌叶，所述搅拌叶焊接在搅拌轴下端，所述搅拌轴轴体上套接有三个连接套管，三个所述连接套管两侧共同设置有搅拌桨，所述搅拌轴轴体两侧设置有数个螺孔，最下端所述连接套管通过螺钉固定。

优选的，所述反应釜主体壳体外侧设置有夹套，所述夹套上端两侧设置有蒸汽管，所述夹套下端左右两外侧设置有底座，所述夹套下端左右两内侧设置有冷凝水管。

优选的，所述反应釜主体上端设置有金属盖，所述金属盖上端一侧设置有视镜，所述金属盖上端另一侧设置有进料管一，且进料管一与出料管另一端连接，所述金属盖上沿进料管的内侧设置有温度计管。

优选的，所述反应釜主体下端设置有出料管一，所述反应釜主体上端一侧设置有支撑台。

优选的，所述金属盖上端设置有电机一，所述电机一与搅拌轴通过联轴器连接。

优选的，所述中间筒外部下端设置有两个支撑杆三，所述支撑杆三两端分别焊接在中间筒外部与支撑台上端，所述中间筒外部上端一侧设置有两个支撑杆一，所述支撑杆一两端分别焊接在料筒外部与中间筒外部上，所述中间筒外部上端一侧设置有支撑杆二，所述支撑杆二一端焊接在电机二一侧，所述支撑杆二另一端通过螺钉连接在中间筒外部，所述中间筒一侧上下两端设置有固定套环，且固定套环通过杆体固定在中间筒上，固定套环套接连接在齿轮轴一外部的上下两端，且固定套环与齿轮轴一通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，采取齿轮装置控制进料口二和出料口二的开关，当进料口二与上方圆台上的料口一接通时，料筒内的原料就顺着进料口二进入到存料筒中直至将存料筒装满为止，随着齿轮传动结构的转动，进料口二将闭合，当出料口二与下方圆台的料口二接通时，存料筒中的原料就顺着出料口二到达进料口一进而进入到反应釜腔体中。随着齿轮的不断旋转使上述两个现象循环交替产生，这样就实现了每次加料量都保持在一存料筒体积，避免了因电机阀门控制时需传输电信号而产生的时延误差导致的加料量有误差的问题。

2、该实用新型中，搅拌装置中的搅拌轴上设置了不同高度的螺孔，使连接在轴连器上的搅拌桨可以通过固定在最下端轴连器上的螺钉而固定在搅拌轴的不同高度上。相对于搅拌桨不可移动的搅拌装置来说，本搅拌装置能够根据生产和反应需要随时调整搅拌桨的高度，使搅拌更充分，适应更多的生产需求，提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种具备定量下料的猪饲料生产用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜主体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的下料机的结构示意图；

图4为本实用新型的下料机传动齿轮的结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、金属盖；3、夹套；4、视镜；5、蒸汽管；6、底座；7、出料管一；8、冷凝水管；9、支撑台；10、进料管一；11、温度计管；12、电机底座；13、联轴器；14、电机一；15、料筒；16、支撑杆一；17、进料管二；18、电机二；19、支撑杆二；20、中间筒；21、圆台；22、齿轮一；23、齿轮二；24、齿轮三；25、齿轮四；26、固定套环；27、支撑杆三；28、齿轮轴一；29、出料管二；30、搅拌轴；31、连接套管；32、螺孔；33、螺钉；34、搅拌桨；35、搅拌叶；36、齿轮轴二；37、存料筒；38、料孔一；39、料孔二；40、搅拌装置；41、下料机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，一种具备定量下料的猪饲料生产用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1上端一侧设置有下料机41，下料机41包括中间筒20，中间筒20的上下端均转动连接有圆台21，上端圆台21外部设置有齿轮一22，下端圆台21的外部设置有齿轮三24，中间筒20外侧上端安装有电机二18，电机二18的输出轴端安装有齿轮轴一28，齿轮轴一28外部上端设置有齿轮二23，齿轮轴一28外部下端设置有齿轮四25，中间筒20内部设置有齿轮轴二36，且齿轮一22与齿轮二23啮合连接，齿轮三24与齿轮四25啮合连接，齿轮二23带动齿轮一22转动，齿轮四25带动齿轮三24转动，上端圆台21内部一侧设置有料孔一38，下端圆台21内部另一侧设置有料孔二39，且料孔一38与料孔二39处于相对侧，上端圆台21上端沿料孔一38的上端设置有进料管二17，进料管二17上端连接有料筒15，下端圆台21下端沿料孔二39的下端设置有出料管二29，中间筒20内部设置有存料筒37，且进料管二17、出料管二29、料孔一38、料孔二39和存料筒37直径相同，当料孔一38和料孔二39分别与进料管二17和出料管二29重叠时，原料就可由料筒15进入存料筒37和反应釜主体1中。

进一步，中间筒20外部下端设置有两个支撑杆三27，支撑杆三27两端分别焊接在中间筒20外部与支撑台9上端，中间筒20外部上端一侧设置有两个支撑杆一16，支撑杆一16两端分别焊接在料筒15外部与中间筒20外部上，中间筒20外部上端一侧设置有支撑杆二19，支撑杆二19一端焊接在电机二18一侧，支撑杆二19另一端通过螺钉连接在中间筒20外部，中间筒20一侧上下两端设置有固定套环26，且固定套环26通过杆体固定在中间筒20上，固定套环26套接连接在齿轮轴一28外部的上下两端，且固定套环26与齿轮轴一28通过轴承连接。

进一步，反应釜主体1壳体外侧焊接有夹套3，夹套3上端两侧设置有蒸汽管5，夹套3下端左右两外侧焊接有底座6，夹套3下端左右两内侧设置有冷凝水管8，且蒸汽管5与冷凝水管8和夹套腔体相通，反应釜主体1下端设置有出料管一7，反应釜主体1上端一侧焊接有支撑台9。

进一步，反应釜主体1上端设置有金属盖2，金属盖2上端一侧设置有视镜4，金属盖2上端另一侧设置有进料管一10，且进料管一10与出料管二29另一端连接，金属盖2上沿进料管一10的内侧设置有温度计管11，金属盖2上端设置有电机一14，电机一14通过电机底座12放置在金属盖上端，电机一14与搅拌轴30通过联轴器13连接。

进一步，反应釜主体1内部设置有搅拌装置40，搅拌装置包括搅拌轴30，搅拌轴30下端焊接有搅拌叶35，搅拌轴30轴体上套接有三个连接套管31，三个连接套管31两侧共同焊接有搅拌桨34，搅拌轴30轴体两侧设置有数个螺孔32，最下端连接套管31通过螺钉33固定。

工作原理：使用时，给料筒15添加原材料，打开电机二18使齿轮轴一28开始旋转，带动齿轮二23和齿轮四25转动，齿轮二23带动齿轮一22转动，当料孔一38转动到与进料管二17洞口重叠时，原材料进入存料筒37，齿轮四25带动齿轮三24转动，当料孔二39转动到与出料管二29洞口重叠时，原材料由进料管一10进入反应釜主体1中，这样一次就会只加入一存料筒体积的原材料，实现了材料的定量添加，打开电机一14开始转动，使搅拌轴30开始旋转，通过蒸汽管5向夹套3中加入热蒸汽，改变反应釜主体1筒体中的温度，通过温度计管11插入温度计监测反应釜主体1筒体中的温度，冷却后的蒸汽通过冷凝水管8排出，在适宜的的反应温度下通过搅拌桨34和搅拌叶35的搅拌使原材料充分反应，反应后产生的饲料由出料管一7排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具备定量下料的猪饲料生产用反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)上端一侧设置有下料机(41)，所述下料机(41)包括中间筒(20)，所述中间筒(20)的上下端均转动连接有圆台(21)，上端所述圆台(21)外部设置有齿轮一(22)，下端所述圆台(21)的外部设置有齿轮三(24)，所述中间筒(20)外侧上端安装有电机二(18)，所述电机二(18)的输出轴端安装有齿轮轴一(28)，所述齿轮轴一(28)外部上端设置有齿轮二(23)，所述齿轮轴一(28)外部下端设置有齿轮四(25)，所述中间筒(20)内部设置有齿轮轴二(36)，且齿轮一(22)与齿轮二(23)啮合连接，齿轮三(24)与齿轮四(25)啮合连接，上端所述圆台(21)内部一侧设置有料孔一(38)，下端所述圆台(21)内部另一侧设置有料孔二(39)，且料孔一(38)与料孔二(39)处于相对侧，上端所述圆台(21)上端沿料孔一(38)的上端设置有进料管二(17)，所述进料管二(17)上端连接有料筒(15)，下端所述圆台(21)下端沿料孔二(39)的下端设置有出料管二(29)，所述中间筒(20)内部设置有存料筒(37)，且进料管二(17)、出料管二(29)、料孔一(38)、料孔二(39)和存料筒(37)直径相同。

2.根据权利要求1所述的一种具备定量下料的猪饲料生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)内部设置有搅拌装置(40)，所述搅拌装置包括搅拌轴(30)，所述搅拌轴(30)下端设置有搅拌叶(35)，所述搅拌叶(35)焊接在搅拌轴下端，所述搅拌轴(30)轴体上套接有三个连接套管(31)，三个所述连接套管(31)两侧共同设置有搅拌桨(34)，所述搅拌轴(30)轴体两侧设置有数个螺孔(32)，最下端所述连接套管(31)通过螺钉(33)固定在搅拌轴(30)上。

3.根据权利要求1所述的一种具备定量下料的猪饲料生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)壳体外侧设置有夹套(3)，所述夹套(3)上端两侧设置有蒸汽管(5)，所述夹套(3)下端左右两外侧设置有底座(6)，所述夹套(3)下端左右两内侧设置有冷凝水管(8)。

4.根据权利要求1所述的一种具备定量下料的猪饲料生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)上端设置有金属盖(2)，所述金属盖(2)上端一侧设置有视镜(4)，所述金属盖(2)上端另一侧设置有进料管一(10)，且进料管一(10)与出料管二(29)另一端连接，所述金属盖(2)上沿进料管一(10)的内侧设置有温度计管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种具备定量下料的猪饲料生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)下端设置有出料管一(7)，所述反应釜主体(1)上端一侧设置有支撑台(9)。

6.根据权利要求4所述的一种具备定量下料的猪饲料生产用反应釜，其特征在于：所述金属盖(2)上端设置有电机一(14)，所述电机一(14)与搅拌轴(30)通过联轴器(13)连接。

7.根据权利要求1所述的一种具备定量下料的猪饲料生产用反应釜，其特征在于：所述中间筒(20)外部下端设置有两个支撑杆三(27)，所述支撑杆三(27)两端分别焊接在中间筒(20)外部与支撑台(9)上端，所述中间筒(20)外部上端一侧设置有两个支撑杆一(16)，所述支撑杆一(16)两端分别焊接在料筒(15)外部与中间筒(20)外部上，所述中间筒(20)外部上端一侧设置有支撑杆二(19)，所述支撑杆二(19)一端焊接在电机二(18)一侧，所述支撑杆二(19)另一端通过螺钉连接在中间筒(20)外部，所述中间筒(20)一侧上下两端设置有固定套环(26)，且固定套环(26)通过杆体固定在中间筒(20)上，固定套环(26)套接连接在齿轮轴一(28)外部的上下两端，且固定套环(26)与齿轮轴一(28)通过轴承连接。