CN110496577A - 一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜，包括釜体和支撑框架，支撑框架的底部安装有支撑底板，釜体安装于支撑底板上，釜体上连接有传料通道，传送电机的输出轴端安装有螺旋叶片，支撑底板上安装有升降组件和固定组件，反应仓的底部安装有连接管，连接管与传料通道相连通；本发明第一进料口向反应仓内添加硫酸亚铁、水和稀硫酸，通过传送电机带动螺旋叶片转动对硫酸亚铁、水和稀硫酸进行搅拌，从而使其混合均匀，通过第二进料口加入氯酸钾，与传料通道导入的硫酸亚铁、水和稀硫酸反应生成聚合硫酸铁，使得聚合硫酸铁可以快速生成，生产效率高；该自动化反应釜便于拆装和维护，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜。
背景技术
聚合硫酸铁是一种新型、优质、高效铁盐类无极高分子絮凝剂，混凝性能优良，矾花密实，沉降速度快，净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水相转移，无毒无害，安全可靠。具有处浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、处藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效，对微污染、含藻类、低温低浊原水净化效果显著，对高浊度原水净化效果尤佳，因此广泛应用于水处理行业当中，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；
专利文件(CN107362759A)公开了一种用于生产聚合硫酸铁用反应釜，反应釜在多次反应后内部容易遗留残留物，需要对其内部进行清洗，该反应釜采用传统的安装方式，难以对其进行，清洗维护也较为不便，在安装时对管道的对接也较为不便，在制备时通常采用将硫酸亚铁、水、稀硫酸以及氯酸钾混合添加的方式，氯酸钾对酸亚铁溶液和稀硫酸造成干扰，使得硫酸亚铁溶液和稀硫酸混合较慢，从而影响聚合硫酸铁的生成速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜，本发明通过第一进料口向反应仓内添加硫酸亚铁、水和稀硫酸，硫酸亚铁、水和稀硫酸进入传料通道时，通过传送电机带动螺旋叶片转动对硫酸亚铁、水和稀硫酸进行搅拌，从而使其混合均匀，通过第二进料口加入氯酸钾，与传料通道导入的硫酸亚铁、水和稀硫酸反应生成聚合硫酸铁，本发明先对硫酸亚铁和稀硫酸的比例进行精确调配后混合，然后再加入氯酸钾再次混合搅拌，解决了现有制备聚合硫酸铁的自动化反应釜中生产效率低的技术问题。
通过设置升降组件并与固定座连接，通过升降电机带动丝杠转动，从而通过螺纹套带动升降座上升并带动搅拌电机和固定座脱离，通过旋转手轮带动其中一个第二连接轴转动，并通过第一连接轴带动另一个第二连接轴转动，从而分别通过两个连接套筒带动两个夹持臂展开，使第一夹板远离釜体外周面，从而将釜体拆下清洗，解决了现有制备聚合硫酸铁的自动化反应釜不便于拆卸的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜，包括釜体和支撑框架，所述支撑框架的底部固定安装有支撑底板，所述釜体安装于支撑底板上，所述釜体的上壁设置有第二进料口，所述釜体上表面通过螺栓固定安装有固定座，所述固定座上安装有固定安装有搅拌电机，所述釜体的上壁通过轴承安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌杆的上端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述釜体上通过螺栓连接有传料通道，且所述传料通道与釜体相连通，所述传料通道远离釜体的一端固定安装有传送电机，所述传送电机的输出轴端贯穿传料通道的端面并延伸至传料通道的内侧且固定安装有螺旋叶片，所述传料通道上设置有连接端口，所述支撑底板上还安装有升降组件和固定组件；
所述支撑底板的上表面纵向固定有三个第一支撑杆，三个所述第一支撑杆呈等弧度分布，所述第一支撑杆的顶端固定安装有反应仓，所述反应仓为漏斗形结构，所述反应仓的顶部设置有第一进料口，所述反应仓的底部固定安装有连接管，所述连接管与传料通道相连通。
所述连接管上安装有开关阀，所述连接管的底部连接有旋转接头，所述旋转接头的下端与连接端口转动连接。
所述升降组件包括上柱体，所述上柱体为空心结构，所述上柱体的底部固定安装有下柱体，所述下柱体的底部与支撑底板的上表面固定连接，所述上柱体上套设有升降座，所述升降座的一端通过螺栓与固定座固定连接，所述上柱体的顶端固定安装有升降电机，所述上柱体的内侧纵向设置有丝杠，所述升降电机的输出轴端贯穿上柱体的上端面并延伸至上柱体的内侧且与丝杠的上端固定连接，所述上柱体的内侧底部固定安装有轴承座，所述丝杠的下端通过轴承安装于轴承座内，所述丝杠上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上对称固定有两个固定杆，两个所述固定杆远离螺纹套的一端均与升降座固定连接。
所述升降座上开设有贯穿其上、下面的安装通槽，所述上柱体贯穿设置于安装通槽内，所述上柱体的两个对称面上均开设有竖槽，两个所述固定杆远离螺纹套的一端分别贯穿相应的竖槽并延伸至上柱体的外侧且与安装通槽的槽壁固定连接，所述安装通槽的两个对称槽壁上均安装有两组滑轮，每组所述滑轮的个数为两个，两个所述滑轮呈上、下分布，所述上柱体的两个对称面上均纵向固定有两个滑轨，每组的两个所述滑轮与对应的滑轨滑动配合。
所述支撑底板的上表面固定安装有用于盛放稀硫酸溶液的储液箱，所述储液箱的外壁上安装有用于抽取稀硫酸溶液的液体泵，所述液体泵的输出口处连接有导管，所述导管的一端与第一进料口连接。
所述固定组件包括第二支撑杆，所述第二支撑杆纵向固定于支撑底板的上表面，所述第二支撑杆靠近釜体的一侧表面固定安装有安装座和固定架，所述安装座位于固定架的上方，所述安装座上安装有第一连接轴，所述第一连接轴与安装座转动连接，所述第一连接轴的两端分别延伸至安装座的两侧且均铰接有第二连接轴，两个所述第二连接轴呈对称分布，其中一个所述第二连接轴的一端固定安装有手轮，两个所述第二连接轴上均套设有连接套筒，两个所述连接套筒的一端均设置有夹持臂，所述夹持臂上开设有开槽，所述连接套筒贯穿开槽并与夹持臂固定连接，所述夹持臂的一端铰接有第一夹板，两个所述夹持臂以及两个所述第一夹板均呈对称分布；
所述固定架上横向固定有固定板，所述固定板底面的中部铰接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端固定安装有抵片，所述连接杆上固定安装有第二夹板，所述第二夹板呈V形，所述固定架的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端通过轴销分别与两个夹持臂固定连接。
所述第二连接轴上开设有外螺纹，所述连接套筒的内周面处开设有与第二连接轴上外螺纹相配合的内螺纹。
所述安装座的顶部固定安装有曲形结构的滑动撑板，所述传料通道的底部纵向固定有竖杆，所述竖杆的底部安装有滚轮，所述滚轮与滑动撑板的上表面滑动配合。
该自动化反应釜的工作步骤为：
步骤一、将硫酸亚铁、水和稀硫酸通过第一进料口加入到反应仓，打开开关阀，反应仓内的硫酸亚铁、水和稀硫酸通过连接管进入到传料通道内，启动传送电机，传送电机带动螺旋叶片转动并对硫酸亚铁、水和稀硫酸进行搅拌混合，并将硫酸亚铁、水和稀硫酸送入釜体中，通过釜体上方的第二进料口加入氯酸钾，同时启动搅拌电机，搅拌电机通过搅拌杆带动搅拌叶片不停搅拌，使釜体内的原料充分反应并制得聚合硫酸铁；
步骤二、关闭开关阀，确保传料通道内无残留液体，松开传料通道与釜体的连接螺栓，并将传料通道绕连接管轴心线旋转，并使传料通道与釜体的连接通道偏离釜体上方，松开固定座与釜体的连接螺栓，使搅拌电机的输出轴与搅拌杆脱离，启动升降电机，升降电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠带动与其螺纹连接的螺纹套向上移动，螺纹套通过固定杆带动升降座向上移动，升降座带动搅拌电机和固定座上升并远离釜体上表面；
步骤三、转动手轮，手轮带动与其固定的第二连接轴转动，该第二连接轴带动第一连接轴转动，第一连接轴带动另一个第二连接轴转动，第二连接轴带动与其螺纹连接的连接套筒向手轮一侧移动，两个连接套筒分别带动两个夹持臂展开，使两个第一夹板远离釜体的外周面，取下釜体对其内部进行清洗。
本发明的有益效果：
本发明通过第一进料口向反应仓内添加硫酸亚铁、水和稀硫酸，硫酸亚铁、水和稀硫酸进入传料通道时，通过传送电机带动螺旋叶片转动对硫酸亚铁、水和稀硫酸进行搅拌，从而使其混合均匀，通过第二进料口加入氯酸钾，与传料通道导入的硫酸亚铁、水和稀硫酸反应生成聚合硫酸铁，本发明先对硫酸亚铁和稀硫酸的比例进行精确调配后混合均匀，然后再加入氯酸钾再次混合搅拌，使得聚合硫酸铁可以快速生成，生产效率高；
本发明中的传料通道上的连接端口通过旋转接头与连接管连接，使得传料通道的一端与釜体脱离后可以绕连接管轴心线转动，通过在传料通道底部设置竖杆和滚轮，使传料通道旋转时滚轮在滑动撑板上滚动，从而为传料通道提供支撑，避免传料通道倾倒造成液体泼洒，安装时通过转动传料通道即可与釜体进行对接，对接方便快速；
通过设置升降组件并与固定座连接，通过升降电机带动丝杠转动，从而通过螺纹套带动升降座上升并带动搅拌电机和固定座脱离，通过旋转手轮带动其中一个第二连接轴转动，并通过第一连接轴带动另一个第二连接轴转动，从而分别通过两个连接套筒带动两个夹持臂展开，使第一夹板远离釜体外周面，从而将釜体拆下清洗，该自动化反应釜便于拆卸和维护，操作简单，安装时可以直接通过固定组件进行对中固定，通过升降组件带动固定座和搅拌电机与泵体精准对接，快速方便。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本发明一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜的局部剖面图；
图4为本发明中升降组件的结构示意图；
图5为本发明中升降组件的结构剖面图；
图6为图5中B的放大图；
图7为本发明中固定组件的结构示意图；
图8为本发明中固定组件另一角度的结构示意图。
图中：1、釜体；2、支撑框架；3、支撑底板；4、反应仓；5、第一进料口；6、传料通道；7、升降组件；701、上柱体；702、升降座；703、下柱体；704、升降电机；705、竖槽；706、固定杆；707、滑轨；708、滑轮；709、丝杠；710、轴承座；711、安装通槽；712、螺纹套；8、固定组件；801、第二支撑杆；802、安装座；803、固定架；804、第一连接轴；805、第二连接轴；806、连接套筒；807、夹持臂；808、第一夹板；809、手轮；810、滑动撑板；811、连接杆；812、固定板；813、第二夹板；814、抵片；815、伸缩杆；9、搅拌杆；10、第一支撑杆；11、储液箱；12、搅拌电机；13、传送电机；14、螺旋叶片；15、开关阀；16、连接端口；17、竖杆；18、滚轮；19、搅拌叶片；20、旋转接头；21、连接管；22、固定座；23、导管；24、液体泵；25、第二进料口。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜，包括釜体1和支撑框架2，所述支撑框架2的底部固定安装有支撑底板3，所述釜体1安装于支撑底板3上，所述釜体1的上壁设置有第二进料口25，所述釜体1上表面通过螺栓固定安装有固定座22，所述固定座22上安装有固定安装有搅拌电机12，所述釜体1的上壁通过轴承安装有搅拌杆9，所述搅拌杆9上固定安装有搅拌叶片19，所述搅拌杆9的上端与搅拌电机12的输出轴固定连接，所述釜体1上通过螺栓连接有传料通道6，且所述传料通道6与釜体1相连通，所述传料通道6远离釜体1的一端固定安装有传送电机13，所述传送电机13的输出轴端贯穿传料通道6的端面并延伸至传料通道6的内侧且固定安装有螺旋叶片14，所述传料通道6上设置有连接端口16，所述支撑底板3上还安装有升降组件7和固定组件8；
所述支撑底板3的上表面纵向固定有三个第一支撑杆10，三个所述第一支撑杆10呈等弧度分布，所述第一支撑杆10的顶端固定安装有反应仓4，所述反应仓4为漏斗形结构，所述反应仓4的顶部设置有第一进料口5，所述反应仓4的底部固定安装有连接管21，所述连接管21与传料通道6相连通。
所述连接管21上安装有开关阀15，所述连接管21的底部连接有旋转接头20，所述旋转接头20的下端与连接端口16转动连接。
所述升降组件7包括上柱体701，所述上柱体701为空心结构，所述上柱体701的底部固定安装有下柱体703，所述下柱体703的底部与支撑底板3的上表面固定连接，所述上柱体701上套设有升降座702，所述升降座702的一端通过螺栓与固定座22固定连接，所述上柱体701的顶端固定安装有升降电机704，所述上柱体701的内侧纵向设置有丝杠709，所述升降电机704的输出轴端贯穿上柱体701的上端面并延伸至上柱体701的内侧且与丝杠709的上端固定连接，所述上柱体701的内侧底部固定安装有轴承座710，所述丝杠709的下端通过轴承安装于轴承座710内，所述丝杠709上螺纹连接有螺纹套712，所述螺纹套712上对称固定有两个固定杆706，两个所述固定杆706远离螺纹套712的一端均与升降座702固定连接。
所述升降座702上开设有贯穿其上、下面的安装通槽711，所述上柱体701贯穿设置于安装通槽711内，所述上柱体701的两个对称面上均开设有竖槽705，两个所述固定杆706远离螺纹套712的一端分别贯穿相应的竖槽705并延伸至上柱体701的外侧且与安装通槽711的槽壁固定连接，所述安装通槽711的两个对称槽壁上均安装有两组滑轮708，每组所述滑轮708的个数为两个，两个所述滑轮708呈上、下分布，所述上柱体701的两个对称面上均纵向固定有两个滑轨707，每组的两个所述滑轮708与对应的滑轨707滑动配合。
所述支撑底板3的上表面固定安装有用于盛放稀硫酸溶液的储液箱11，所述储液箱11的外壁上安装有用于抽取稀硫酸溶液的液体泵24，所述液体泵24的输出口处连接有导管23，所述导管23的一端与第一进料口5连接。
所述固定组件8包括第二支撑杆801，所述第二支撑杆801纵向固定于支撑底板3的上表面，所述第二支撑杆801靠近釜体1的一侧表面固定安装有安装座802和固定架803，所述安装座802位于固定架803的上方，所述安装座802上安装有第一连接轴804，所述第一连接轴804与安装座802转动连接，所述第一连接轴804的两端分别延伸至安装座802的两侧且均铰接有第二连接轴805，两个所述第二连接轴805呈对称分布，其中一个所述第二连接轴805的一端固定安装有手轮809，两个所述第二连接轴805上均套设有连接套筒806，两个所述连接套筒806的一端均设置有夹持臂807，所述夹持臂807上开设有开槽，所述连接套筒806贯穿开槽并与夹持臂807固定连接，所述夹持臂807的一端铰接有第一夹板808，两个所述夹持臂807以及两个所述第一夹板808均呈对称分布；
所述固定架803上横向固定有固定板812，所述固定板812底面的中部铰接有连接杆811，所述连接杆811远离固定板812的一端固定安装有抵片814，所述连接杆811上固定安装有第二夹板813，所述第二夹板813呈V形，所述固定架803的下方设置有伸缩杆815，所述伸缩杆815的两端通过轴销分别与两个夹持臂807固定连接。
所述第二连接轴805上开设有外螺纹，所述连接套筒806的内周面处开设有与第二连接轴805上外螺纹相配合的内螺纹。
所述安装座802的顶部固定安装有曲形结构的滑动撑板810，所述传料通道6的底部纵向固定有竖杆17，所述竖杆17的底部安装有滚轮18，所述滚轮18与滑动撑板810的上表面滑动配合。
该自动化反应釜工作原理：
将硫酸亚铁、水和稀硫酸通过第一进料口5加入到反应仓4内，打开开关阀15，反应仓4内的硫酸亚铁、水和稀硫酸通过连接管21进入到传料通道6内，启动传送电机13，传送电机13带动螺旋叶片14转动，并将硫酸亚铁、水和稀硫酸送入釜体1中，通过釜体1上方的第二进料口25加入氯酸钾，同时启动搅拌电机12，搅拌电机12通过搅拌杆9带动搅拌叶片19不停搅拌，使釜体1内的原料充分反应并制得聚合硫酸铁；
关闭开关阀15，确保传料通道6内无残留液体，松开传料通道6与釜体1的连接螺栓，并将传料通道6绕连接管21轴心线旋转，并使传料通道6与釜体1的连接通道偏离釜体1上方，松开固定座22与釜体1的连接螺栓，使搅拌电机12的输出轴与搅拌杆9脱离，启动升降电机704，升降电机704的输出轴带动丝杠709转动，丝杠709带动与其螺纹连接的螺纹套712向上移动，螺纹套712通过固定杆706带动升降座702向上移动，升降座702带动搅拌电机12和固定座22上升并远离釜体1上表面；
转动手轮809，手轮809带动与其固定的第二连接轴805转动，该第二连接轴805带动第一连接轴804转动，第一连接轴804带动另一个第二连接轴805转动，第二连接轴805带动与其螺纹连接的连接套筒806向手轮809一侧移动，两个连接套筒806分别带动两个夹持臂807展开，使两个第一夹板808远离釜体1的外周面，取下釜体1对其内部进行清洗。
本发明中的传料通道6上的连接端口16通过旋转接头20与连接管21连接，使得传料通道6的一端与釜体1脱离后可以绕连接管21轴心线转动，通过在传料通道6底部设置竖杆17和滚轮18，使传料通道6旋转时滚轮18在滑动撑板810上滚动，从而为传料通道6提供支撑，通过设置升降组件7并与固定座22连接，通过升降电机7带动丝杠709转动，从而通过螺纹套712带动升降座702上升并带动搅拌电机12和固定座22脱离，通过旋转手轮809带动其中一个第二连接轴805转动，并通过第一连接轴804带动另一个第二连接轴805转动，从而分别通过两个连接套筒806带动两个夹持臂807展开，使第一夹板808远离釜体1外周面，从而将釜体拆下清洗，该自动化反应釜便于拆卸和维护，操作简单，安装时可以直接通过固定组件进行对中固定，通过升降组件7带动固定座22和搅拌电机12与泵体精准对接，快速方便。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜，其特征在于，包括釜体(1)和支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的底部固定安装有支撑底板(3)，所述釜体(1)安装于支撑底板(3)上，所述釜体(1)的上壁设置有第二进料口(25)，所述釜体(1)上表面通过螺栓固定安装有固定座(22)，所述固定座(22)上安装有固定安装有搅拌电机(12)，所述釜体(1)的上壁通过轴承安装有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)上固定安装有搅拌叶片(19)，所述搅拌杆(9)的上端通过联轴器与搅拌电机(12)的输出轴固定连接，所述釜体(1)上通过螺栓连接有传料通道(6)，且所述传料通道(6)与釜体(1)相连通，所述传料通道(6)远离釜体(1)的一端固定安装有传送电机(13)，所述传送电机(13)的输出轴端贯穿传料通道(6)的端面并延伸至传料通道(6)的内侧且固定安装有螺旋叶片(14)，所述传料通道(6)上设置有连接端口(16)，所述支撑底板(3)上还安装有升降组件(7)和固定组件(8)；
所述支撑底板(3)的上表面纵向固定有三个第一支撑杆(10)，三个所述第一支撑杆(10)呈等弧度分布，所述第一支撑杆(10)的顶端固定安装有反应仓(4)，所述反应仓(4)为漏斗形结构，所述反应仓(4)的顶部设置有第一进料口(5)，所述反应仓(4)的底部固定安装有连接管(21)，所述连接管(21)与传料通道(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜，其特征在于，所述连接管(21)上安装有开关阀(15)，所述连接管(21)的底部连接有旋转接头(20)，所述旋转接头(20)的下端与连接端口(16)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜，其特征在于，所述升降组件(7)包括上柱体(701)，所述上柱体(701)为空心结构，所述上柱体(701)的底部固定安装有下柱体(703)，所述下柱体(703)的底部与支撑底板(3)的上表面固定连接，所述上柱体(701)上套设有升降座(702)，所述升降座(702)的一端通过螺栓与固定座(22)固定连接，所述上柱体(701)的顶端固定安装有升降电机(704)，所述上柱体(701)的内侧纵向设置有丝杠(709)，所述升降电机(704)的输出轴端贯穿上柱体(701)的上端面并延伸至上柱体(701)的内侧且与丝杠(709)的上端固定连接，所述上柱体(701)的内侧底部固定安装有轴承座(710)，所述丝杠(709)的下端通过轴承安装于轴承座(710)内，所述丝杠(709)上螺纹连接有螺纹套(712)，所述螺纹套(712)上对称固定有两个固定杆(706)，两个所述固定杆(706)远离螺纹套(712)的一端均与升降座(702)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜，其特征在于，所述升降座(702)上开设有贯穿其上、下面的安装通槽(711)，所述上柱体(701)贯穿设置于安装通槽(711)内，所述上柱体(701)的两个对称面上均开设有竖槽(705)，两个所述固定杆(706)远离螺纹套(712)的一端分别贯穿相应的竖槽(705)并延伸至上柱体(701)的外侧且与安装通槽(711)的槽壁固定连接，所述安装通槽(711)的两个对称槽壁上均安装有两组滑轮(708)，每组所述滑轮(708)的个数为两个，两个所述滑轮(708)呈上、下分布，所述上柱体(701)的两个对称面上均纵向固定有两个滑轨(707)，每组的两个所述滑轮(708)与对应的滑轨(707)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜，其特征在于，所述支撑底板(3)的上表面固定安装有用于盛放稀硫酸溶液的储液箱(11)，所述储液箱(11)的外壁上安装有用于抽取稀硫酸溶液的液体泵(24)，所述液体泵(24)的输出口处连接有导管(23)，所述导管(23)的一端与第一进料口(5)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜，其特征在于，所述固定组件(8)包括第二支撑杆(801)，所述第二支撑杆(801)纵向固定于支撑底板(3)的上表面，所述第二支撑杆(801)靠近釜体(1)的一侧表面固定安装有安装座(802)和固定架(803)，所述安装座(802)位于固定架(803)的上方，所述安装座(802)上安装有第一连接轴(804)，所述第一连接轴(804)与安装座(802)转动连接，所述第一连接轴(804)的两端分别延伸至安装座(802)的两侧且均铰接有第二连接轴(805)，两个所述第二连接轴(805)呈对称分布，其中一个所述第二连接轴(805)的一端固定安装有手轮(809)，两个所述第二连接轴(805)上均套设有连接套筒(806)，两个所述连接套筒(806)的一端均设置有夹持臂(807)，所述夹持臂(807)上开设有开槽，所述连接套筒(806)贯穿开槽并与夹持臂(807)固定连接，所述夹持臂(807)的一端铰接有第一夹板(808)，两个所述夹持臂(807)以及两个所述第一夹板(808)均呈对称分布；
所述固定架(803)上横向固定有固定板(812)，所述固定板(812)底面的中部铰接有连接杆(811)，所述连接杆(811)远离固定板(812)的一端固定安装有抵片(814)，所述连接杆(811)上固定安装有第二夹板(813)，所述第二夹板(813)呈V形，所述固定架(803)的下方设置有伸缩杆(815)，所述伸缩杆(815)的两端通过轴销分别与两个夹持臂(807)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜，其特征在于，所述第二连接轴(805)上开设有外螺纹，所述连接套筒(806)的内周面处开设有与第二连接轴(805)上外螺纹相配合的内螺纹。
8.根据权利要求6所述的一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜，其特征在于，所述安装座(802)的顶部固定安装有曲形结构的滑动撑板(810)，所述传料通道(6)的底部纵向固定有竖杆(17)，所述竖杆(17)的底部安装有滚轮(18)，所述滚轮(18)与滑动撑板(810)的上表面滑动配合。
9.根据权利要求1所述的一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜，其特征在于，该自动化反应釜的拆卸步骤为：
步骤一、关闭开关阀(15)，此时传料通道(6)内无残留液体，松开传料通道(6)与釜体(1)的连接螺栓，并将传料通道(6)绕连接管(21)轴心线旋转，并使传料通道(6)与釜体(1)的连接通道偏离釜体(1)上方，松开固定座(22)与釜体(1)的连接螺栓，使搅拌电机(12)的输出轴与搅拌杆(9)脱离，启动升降电机(704)，升降电机(704)的输出轴带动丝杠(709)转动，丝杠(709)带动与其螺纹连接的螺纹套(712)向上移动，螺纹套(712)通过固定杆(706)带动升降座(702)向上移动，升降座(702)带动搅拌电机(12)和固定座(22)上升并远离釜体(1)上表面；
步骤二、反向转动手轮(809)，手轮(809)带动与其固定的第二连接轴(805)转动，该第二连接轴(805)带动第一连接轴(804)转动，第一连接轴(804)带动另一个第二连接轴(805)转动，第二连接轴(805)带动与其螺纹连接的连接套筒(806)向手轮(809)一侧移动，两个连接套筒(806)分别带动两个夹持臂(807)展开，使两个第一夹板(808)远离釜体(1)的外周面，取下釜体(1)。
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| CN201910925625.1A CN110496577A (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种用于制备聚合硫酸铁的自动化反应釜 |
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Cited By (1)
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| CN111549002A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-18 | 哈尔滨元亨生物药业有限公司 | 一种利用高密度培养方式生产犬细小病毒单克隆抗体的方法 |
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Cited By (2)
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| CN111549002A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-18 | 哈尔滨元亨生物药业有限公司 | 一种利用高密度培养方式生产犬细小病毒单克隆抗体的方法 |
| CN111549002B (zh) * | 2020-06-01 | 2021-03-02 | 哈尔滨元亨生物药业有限公司 | 一种利用高密度培养方式生产犬细小病毒单克隆抗体的方法 |
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