CN220715293U - 干式料生产用抑尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干式料生产用抑尘系统，属于抑尘设备技术领域，其包括喷淋单元、粉尘浓度检测单元、水膜除尘器和控制单元，所述喷淋单元单独设置在传送带进料端上方，所述粉尘浓度检测单元分别设置在传送带进料端上方和混合设备出料端上方，所述水膜除尘器设置在混合设备两侧，通过风道与混合设备相连，所述喷淋单元、粉尘浓度检测单元、水膜除尘器均与所述控制单元电连接。本干式料生产用抑尘系统针对耐火材料生产过程中物料混合的不同步骤，针对耐火材料生产过程中混合物料颗粒的不同大小，采用不同的抑尘手段，从各个环节减少扬尘，整体效果好，同时大大减少粉尘对工作人员造成的影响，保护了工作人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型属于抑尘设备技术领域，具体涉及一种干式料生产用抑尘系统。
背景技术
耐火材料的生产过程中，需要将一定粒度级配的耐火颗粒料和粉料，少量的低温结合剂和助烧结剂进行混合，在混合过程中，通常将物料使用吨包进行包装，在混合时，将吨包吊运至传送带进料端，通过Z型斗式提升机运输到混合设备中进行混合，在此过程中会产生大量的扬尘，不仅对在场工作人员的健康造成了较大的影响，同时也造成了原料一定量的浪费。因此在配合混合设备设置抑尘装置，降低扬尘线性。
如CN211799702U公开了一种防火保温建筑材料生产用除尘装置，包括一级除尘装置和二级除尘装置，二级除尘装置安装在一级除尘装置的一侧，所述一级除尘装置包括输送机构、支撑柱、除尘箱、集尘筒、支架、出风管和导管，输送机构的下端两侧分别固定连接支撑柱，其上端一侧安装除尘箱，除尘箱的侧壁上固定连接集尘筒的一端，集尘筒的另一端底部设置支架，出风管安装于除尘箱的顶部，出风管固定连接导管的一端，导管的另一端连接二级除尘装置，但不能回收利用扬尘。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是耐火材料生产混合过程中扬尘现象严重，影响工作人员身体健康，针对现有技术的不足，提供一种干式料生产用抑尘系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种干式料生产用抑尘系统，其包括喷淋单元、粉尘浓度检测单元、水膜除尘器和抑尘控制器，所述喷淋单元单独设置在传送带进料端上方，所述粉尘浓度检测单元包括若干粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度检测单元设置在传送带进料端上方和混合设备出料端上方，所述粉尘浓度检测单元包括若干粉尘浓度传感器，所述水膜除尘器设置在混合设备两侧，通过风道与混合设备相连，所述喷淋单元、粉尘浓度检测单元、水膜除尘器均与所述抑尘控制器电连接。
优选的，所述传送带、传送带与Z型斗式提升机连接部和所述混合设备进料端均设置封闭上壳。
优选的，所述喷淋单元包括第一喷雾头、第二喷雾头和三通阀，所述喷淋单元设置在传送带进料端上方，所述第一喷雾头和所述第二喷雾头之间连通有三通阀，所述第一喷雾头下方设置有第一粉尘浓度传感器，所述第二喷雾头下方设置有第二粉尘浓度传感器。
优选的，所述混合设备封闭上壳内部分别设置有第三粉尘浓度传感器和第四粉尘浓度传感器。
优选的，所述水膜除尘器上端设置有排风口，所述排风口内部设置有滤芯，所述水膜除尘器底端外侧设置有排污管道。
优选的，所述水膜除尘器底端还设置有废料回收机构，所述废料回收机构包括废料过滤箱和废料干燥箱，所述废料过滤箱上方设置有滤网，所述废料干燥箱下方设置有电热片，所述排污管道与所述废料回收机构相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本干式料生产用抑尘系统针对耐火材料生产过程中物料混合的不同步骤，针对耐火材料生产过程中混合物料颗粒的不同大小，采用不同的抑尘手段，在传送带进料端采用高压喷雾头喷雾抑尘，在抑尘的同时不会导致传送带上耐火骨料和耐火粉料的湿润；在传送带及Z型斗式提升机进料端设置封闭上壳，保证了耐火骨料和耐火粉料运输过程中的无尘环境；选用粉尘浓度传感器，形成闭环抑尘系统，粉尘浓度传感器在闭环抑尘系统中起到正反馈作用，以此控制高压喷雾头喷出水雾的浓度，从而达到控制粉尘浓度维持在标准浓度的目的；针对Z型斗式提升机下料端，在采用封闭上壳的同时，在封闭上壳开拓风道，使耐火材料混合过程中产生的含有大量粉尘的气体进入水膜除尘器，使得灰尘吸附在水膜上，并随水流通过排污管排出，避免了耐火材料混合过程中粉尘的逸出；选用水膜除尘器，其金属耗量小，耗水量小，减少了生产成本，且水膜除尘器上部设置有滤芯，防止微小粉尘逸散到空气中，提高了工作人员的安全性；从各个环节减少扬尘，整体效果好，同时大大减少粉尘对工作人员造成的影响，保护了工作人员的身体健康。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
图1：本实用新型抑尘系统侧视结构示意图；
图2：本实用新型实施例1抑尘系统传送带进料端结构侧视图；
图3：本实用新型实施例1抑尘系统传送带进料端结构正视图；
图4：本实用新型实施例1抑尘系统与斗式提升机连接结构示意图；
图5：本实用新型实施例2抑尘系统废料回收机构示意图；
图6：本实用新型实施例2抑尘系统废料回收机构的结构示意图二；
其中，1-抑尘控制器，2-第一粉尘浓度传感器，3-传送带，4-喷雾区域，5-第一喷雾头，6-三通阀，7-第二粉尘浓度传感器，8-封闭上壳，9-Z型斗式提升机，10-第三粉尘浓度传感器，11-第四粉尘浓度传感器，12-混合设备，13-水膜除尘器，14-滤芯，15-水膜，16-排污管道，17-废料回收机构，18-干燥箱，19-过滤箱，20-加热片，21-滤网，22-污水箱，23-第二喷雾头。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
实施例1
参阅图1-5，一种干式料生产用抑尘系统，其包括喷淋单元、粉尘浓度检测单元、水膜除尘器13和抑尘控制器1，所述喷淋单元单独设置在传送带进料端上方，所述粉尘浓度检测单元包括若干粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度检测单元分别设置在传送带进料端上方和混合设备12出料端上方，所述水膜除尘器13设置在混合设备12两侧，通过风道与混合设备12相连，所述喷淋单元、粉尘浓度检测单元、水膜除尘器13均与所述抑尘控制器1电连接。
所述Z型斗式提升机9选用密闭式斗式提升机，所述传送带3、传送带3与Z型斗式提升机9连接部和所述混合设备12进料端均设置封闭上壳8。
所述喷淋单元包括第一喷雾头5、第二喷雾头23和三通阀6，所述喷淋单元设置在传送带3进料端上方，所述第一喷雾头5和所述第二喷雾头23之间连通有三通阀6，所述第一喷雾头5下方设置有第一粉尘浓度传感器2，所述第二喷雾头23下方设置有第二粉尘浓度传感器7。
所述混合设备封闭上壳8内部分别设置有第三粉尘浓度传感器10和第四粉尘浓度传感器11。
所述水膜除尘器13上端设置有排风口，所述排风口内部设置有滤芯14，所述水膜除尘器13底端外侧设置有排污管道16。
耐火材料生产过程中，耐火骨料和耐火粉料先经过传送带3，在耐火材料倾倒在传送带进料端时，第一粉尘浓度传感器2和第二粉尘浓度传感器7感应到粉尘，将粉尘浓度电信号传递至抑尘控制器1，抑尘控制器1打开三通阀6及高压喷雾头，高压喷雾头开始工作，在耐火材料运送过程中，由于封闭上壳8的存在，并无扬尘，Z型斗式提升机9下料端与混合设备12间有耐火材料通过时，第三粉尘浓度传感器10和第四粉尘浓度传感器11感应到粉尘，将粉尘浓度电信号传递至抑尘控制器1，抑尘控制器1打开水膜除尘器13，耐火材料粉尘通过风道进入水膜除尘器13，粉尘随水流通过排污管道16排出。
本干式料生产用抑尘系统针对耐火材料生产过程中物料混合的不同步骤，针对耐火材料生产过程中混合物料颗粒的不同大小，采用不同的抑尘手段，在传送带进料端采用高压喷雾头喷雾抑尘，在抑尘的同时不会导致传送带上耐火骨料和耐火粉料的湿润；在传送带及Z型斗式提升机进料端设置封闭上壳，保证了耐火骨料和耐火粉料运输过程中的无尘环境。
本干式料生产用抑尘系统选用粉尘浓度传感器，形成闭环抑尘系统，粉尘浓度传感器在闭环抑尘系统中起到正反馈作用，以此控制高压喷雾头喷出水雾的浓度，从而达到控制粉尘浓度维持在标准浓度的目的。
本干式料生产用抑尘系统针对Z型斗式提升机下料端，在采用封闭上壳的同时，在封闭上壳开拓风道，使耐火材料混合过程中产生的含有大量粉尘的气体进入水膜除尘器，使得灰尘吸附在水膜上的，并随水流通过排污管排出，避免了耐火材料混合过程中粉尘的逸出。
本干式料生产用抑尘系统选用水膜除尘器，其金属耗量小，耗水量小，减少了生产成本，且水膜除尘器上部设置有滤芯，防止微小粉尘逸散到空气中，提高了工作人员的安全性。
本干式料生产用抑尘系统从各个环节减少扬尘，整体效果好，同时大大减少粉尘对工作人员造成的影响，保护了工作人员的身体健康。
实施例2
参阅图1-6，实施例2与实施例1的唯一区别在于，所述水膜除尘器13底端还设置有废料回收机构17，所述废料回收机构包括废料过滤箱19和废料干燥箱18，所述排污管道16与所述废料回收机构17相连。
当扬尘随水膜除尘器13中水流经排污管道16进入废料回收机构17时，首先经过废料过滤箱19，所述废料过滤箱19中设置有滤网21，过滤后的耐火材料送至废料干燥箱18，经加热片20干燥之后取出，即可再次利用。
所述废料回收机构不仅可以过滤掉耐火材料，达到回收利用的效果，节省了生产成本，同时过滤后的水可以经由水泵作为水膜二次利用，减少了生产成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种干式料生产用抑尘系统，其特征在于：包括喷淋单元、粉尘浓度检测单元、水膜除尘器和控制单元，所述喷淋单元单独设置在传送带进料端上方，所述粉尘浓度检测单元包括若干粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度检测单元分别设置在传送带进料端上方和混合设备出料端上方，所述水膜除尘器设置在混合设备两侧，通过风道与混合设备相连，所述喷淋单元、粉尘浓度检测单元、水膜除尘器均与所述控制单元电连接。
2.如权利要求1所述的干式料生产用抑尘系统，其特征在于：所述传送带、传送带与Z型斗式提升机连接部和所述混合设备进料端均设置封闭上壳。
3.如权利要求1所述的干式料生产用抑尘系统，其特征在于：所述喷淋单元包括第一喷雾头、第二喷雾头和三通阀，所述喷淋单元设置在传送带进料端上方，所述第一喷雾头和所述第二喷雾头之间连通有三通阀，所述第一喷雾头下方设置有第一粉尘浓度传感器，所述第二喷雾头下方设置有第二粉尘浓度传感器。
4.如权利要求1所述的干式料生产用抑尘系统，其特征在于：所述混合设备封闭上壳内部分别设置有第三粉尘浓度传感器和第四粉尘浓度传感器。
5.如权利要求1所述的干式料生产用抑尘系统，其特征在于：所述水膜除尘器上端设置有排风口，所述排风口内部设置有滤芯，所述水膜除尘器底端外侧设置有排污管道。
6.如权利要求5所述的干式料生产用抑尘系统，其特征在于：所述水膜除尘器底端还设置有废料回收机构，所述废料回收机构包括废料过滤箱和废料干燥箱，所述废料过滤箱上方设置有滤网，所述废料干燥箱下方设置有电热片，所述排污管道与所述废料回收机构相连。
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