CN110898518A - 一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机 - Google Patents

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李海波
蒋宝庆
苏丽娜
刘斌斌
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Abstract

本发明公开了一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机，包括机架，机架上设有过滤仓、抽真空装置和动力装置，过滤仓内自下向上依次设有过滤盘和滤布，过滤盘与抽真空装置连接并通过抽真空装置在过滤盘的底部形成抽真空区，滤布与动力装置连接并通过动力装置带动循环运转，过滤仓沿物料输送方向上依次设有滤液进料均布装置、滤饼洗涤装置、蒸汽加热装置和卸料装置。工作时，利用滤液进料均布装置将滤液均布在滤布上，滤液在过滤盘底部的真空抽吸作用下形成滤饼，利用滤饼洗涤装置清除滤饼中杂质，提高产物纯度，利用蒸汽加热装置，通过蒸汽对滤饼进行蒸汽加热，提高脱水效率，经处理后的产物，如：石膏，其含水率和纯度均能到达水泥性能的要求。

Description

一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机
技术领域
本发明涉及固液分离技术领域，特别是涉及一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机。
背景技术
目前，关于国内常见的5000～10000T/d干法水泥生产线，由于国家对于环保排放要求的提高，针对窑尾烟气均采用了主流的石灰石/石膏湿法脱硫技术工艺
水泥生产线窑尾烟气脱硫借鉴石灰石/石膏湿法脱硫工艺，采用水泥熟料窑尾电除尘器回灰(有效的CaO含量≥40％)制成(15～20％浓度)浆液；作为吸收剂，由供浆泵输送至脱硫喷淋吸收塔，SO2系统通过循环泵和喷淋层雾化液滴与烟气中的SO2逆向接触，实现石灰石溶解、SO2吸收、中和反应、亚硫酸盐的氧化、结晶、析出等一系列物理化学过程组成。吸收塔浆液池中的二水石膏(CaSO4·2H2O)富集到一定浓度(浆液密度达到1200－1250kg/m3)，启用石膏排出泵将含石膏浆液输送至石膏脱水系统，经旋流器一次脱水(脱水后浓度约为50％)，再经真空皮带脱水机进行二次脱水，得到含水率为10－15％石膏；副产物石膏(分子式CaSO4＊2H2O)作为水泥熟料的缓凝剂添加，实现循环利用。
水泥窑尾烟气脱硫系统的脱水装置，实际运行中，在旋流器满足一次脱水要求的情况下，真空脱水皮带机的二次脱水效果不近相同，部分投运项目中出现二次脱水后的石膏滤饼含水率较大(经检测部分含水率超过20％)。副产物石膏作为水泥熟料缓凝剂添加物，(一般比例要求为20％)处纯度的要求大于90％外，对含水率的要求，一般为10～15％以内。
石膏用作硅酸盐水泥的缓凝剂，其掺量一般为2％—5％，用来调节水泥的凝结时间，以达到水泥性能的要求。脱硫石膏在使用前，须将制成直径为φ20－40mm的球，且需要一定得强度。含有一定游离水的脱硫石膏若含水率超标，在输送提升设备中容易发生堵料、黏料和输送、转运困难的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种脱水效率高、产物纯度高的带蒸汽加热功能的真空带式过滤机。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机，其包括机架，所述机架上设有过滤仓、抽真空装置和动力装置，所述过滤仓内自下向上依次设有过滤盘和滤布，所述过滤盘与所述抽真空装置连接并通过所述抽真空装置在所述过滤盘的底部形成抽真空区，所述滤布与所述动力装置连接并通过所述动力装置带动循环运转，所述过滤仓沿物料输送方向上依次设有滤液进料均布装置、滤饼洗涤装置、蒸汽加热装置和卸料装置。
作为本发明优选的方案，所述蒸汽加热装置包括安装支架，所述安装支架固定在所述机架上，所述安装支架上设有蒸汽罩，所述蒸汽罩罩设在所述过滤仓的上方，所述蒸汽罩与所述过滤仓之间设有蒸汽均布板，所述蒸汽均布板上均布有多个蒸汽出口，所述蒸汽罩的顶部设有与蒸汽源连接的蒸汽入口。
作为本发明优选的方案，所述蒸汽入口与蒸汽源之间的蒸汽管路上设有用于控制蒸汽流量及通断的控制阀。
作为本发明优选的方案，所述蒸汽入口连接有蒸汽缓冲罐。
作为本发明优选的方案，所述蒸汽缓冲罐与所述蒸汽罩之间通过多个分布支管连通。
作为本发明优选的方案，所述蒸汽罩的上部为锥形腔体，下部为矩形腔体。
作为本发明优选的方案，所述蒸汽均布板固定在所述蒸汽罩的矩形腔体内。
作为本发明优选的方案，所述蒸汽均布板与所述过滤仓内物料的间距为150mm～200mm。
作为本发明优选的方案，所述蒸汽出口为直径10mm～30mm圆孔，所述蒸汽出口呈正三角形等间距布置，孔间距为20mm～40mm。
作为本发明优选的方案，所述蒸汽罩和蒸汽均布板的材质均为不锈钢。
实施本发明提供的一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机，与现有技术相比较，其有益效果在于：
本发明通过在过滤仓沿物料输送方向上依次设置滤液进料均布装置、滤饼洗涤装置、蒸汽加热装置和卸料装置，工作时，能够利用滤液进料均布装置将滤液均布在滤布上，滤液在过滤盘底部的真空抽吸作用下形成滤饼，利用滤饼洗涤装置清除滤饼中杂质，提高产物纯度，利用蒸汽加热装置，通过蒸汽对滤饼进行蒸汽加热，加热后的滤饼，其间隙游离态水附着力减小，在真空抽吸的作用下，残留的水及少量胶体得以有效的去除，大大提高脱水效率。由此，经过本发明提供的真空带式过滤机处理后的产物，如：石膏，其含水率和纯度均能到达水泥性能的要求。
附图说明
图1是本发明提供的一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机的主视图；
图2是本发明提供的一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机的俯视图；
图3是蒸汽加热装置的结构示意图；
图中，1、机架，2、过滤仓，3、抽真空装置，4、滤液进料均布装置，5、滤饼洗涤装置，6、滤布，7、过滤盘，8、排液管，9、卸料装置，10、蒸汽加热装置，11、蒸汽入口，12、蒸汽缓冲罐，13、分布支管，14、蒸汽罩，15、蒸汽均布板，16、安装支架，17、动力装置，18、控制阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图3所示，本发明的优选实施例，一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机，其包括机架1，所述机架1上设有过滤仓2、抽真空装置3和动力装置17，所述过滤仓2内自下向上依次设有过滤盘7和滤布6，所述过滤盘7与所述抽真空装置3连接并通过所述抽真空装置3在所述过滤盘7的底部形成抽真空区，所述滤布6与所述动力装置17连接并通过所述动力装置17带动循环运转，所述过滤仓2沿物料输送方向上依次设有滤液进料均布装置4、滤饼洗涤装置5、蒸汽加热装置10和卸料装置9。
在本发明的实施例中，通过在过滤仓2沿物料输送方向上依次设置滤液进料均布装置4、滤饼洗涤装置5、蒸汽加热装置10和卸料装置9，工作时，能够利用滤液进料均布装置4将滤液均布在滤布6上，滤液在过滤盘7底部的真空抽吸作用下形成滤饼，利用滤饼洗涤装置5清除滤饼中杂质，提高产物纯度，利用蒸汽加热装置10，通过蒸汽对滤饼进行蒸汽加热，加热后的滤饼，其间隙游离态水附着力减小，在真空抽吸的作用下，残留的水及少量胶体得以有效的去除，大大提高脱水效率。由此，经过本发明实施例提供的真空带式过滤机处理后的产物，如：石膏，其含水率和纯度均能到达水泥性能的要求。
需要说明的是，滤液通过滤饼、滤布6和过滤盘7，从抽真空装置3的排液管排出，并收集回用。
示例性的，所述蒸汽加热装置10包括安装支架16，所述安装支架16固定在所述机架1上，所述安装支架16上设有蒸汽罩14，所述蒸汽罩14罩设在所述过滤仓2的上方，所述蒸汽罩14与所述过滤仓2之间设有蒸汽均布板15，所述蒸汽均布板15上均布有多个蒸汽出口(图中未指示)，所述蒸汽罩14的顶部设有与蒸汽源连接的蒸汽入口11。由此，蒸汽罩14的设置能够将蒸汽集中作用在蒸汽罩14的下方区域内，避免区域过大而造成热量不足；蒸汽均布板15的设置能够将蒸汽均匀分布在蒸汽罩14的下方区域，保证滤饼受热均匀。
示例性的，所述蒸汽源为水泥窑尾预热器旁的余热锅炉的乏汽(二次蒸汽)。
示例性的，所述蒸汽入口11与蒸汽源之间的蒸汽管路上设有用于控制蒸汽流量及通断的控制阀18。由此，通过过滤机的控制系统对启闭和开度进行控制和调节，使蒸汽流量匹配真空带式过滤机不同处理量的变化，达到最优的蒸汽量和脱水效果的结合。
示例性的，所述蒸汽入口11连接有蒸汽缓冲罐12，起缓冲、储存蒸汽的作用。
示例性的，所述蒸汽缓冲罐12与所述蒸汽罩14之间通过多个分布支管13连通。多个分布支管13的设置能够保证从蒸汽缓冲罐12出来的蒸汽快速均匀地充盈于整个蒸汽罩14。本实施例中，分布支管13设有3个至4个，且分布排列于蒸汽罩14的顶部中心，所述蒸汽罩14的上部为锥形腔体，下部为矩形腔体，所述蒸汽均布板15固定在所述蒸汽罩14的矩形腔体内。
示例性的，为使蒸汽更好地作用于滤饼上，所述蒸汽均布板15与所述过滤仓2内物料的间距为150mm～200mm，所述蒸汽出口为直径10mm～30mm圆孔，所述蒸汽出口呈正三角形等间距布置，孔间距为20mm～40mm。
示例性的，所述蒸汽罩14和蒸汽均布板15的材质均为不锈钢，解决防腐、二次污染石膏滤饼的问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有过滤仓、抽真空装置和动力装置，所述过滤仓内自下向上依次设有过滤盘和滤布，所述过滤盘与所述抽真空装置连接并通过所述抽真空装置在所述过滤盘的底部形成抽真空区，所述滤布与所述动力装置连接并通过所述动力装置带动循环运转，所述过滤仓沿物料输送方向上依次设有滤液进料均布装置、滤饼洗涤装置、蒸汽加热装置和卸料装置。
2.如权利要求1所述的一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机，其特征在于，所述蒸汽加热装置包括安装支架，所述安装支架固定在所述机架上，所述安装支架上设有蒸汽罩，所述蒸汽罩罩设在所述过滤仓的上方，所述蒸汽罩与所述过滤仓之间设有蒸汽均布板，所述蒸汽均布板上均布有多个蒸汽出口，所述蒸汽罩的顶部设有与蒸汽源连接的蒸汽入口。
3.如权利要求2所述的一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机，其特征在于，所述蒸汽入口与蒸汽源之间的蒸汽管路上设有用于控制蒸汽流量及通断的控制阀。
4.如权利要求2所述的一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机，其特征在于，所述蒸汽入口连接有蒸汽缓冲罐。
5.如权利要求4所述的一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机，其特征在于，所述蒸汽缓冲罐与所述蒸汽罩之间通过多个分布支管连通。
6.如权利要求2所述的一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机，其特征在于，所述蒸汽罩的上部为锥形腔体，下部为矩形腔体。
7.如权利要求6所述的一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机，其特征在于，所述蒸汽均布板固定在所述蒸汽罩的矩形腔体内。
8.如权利要求2所述的一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机，其特征在于，所述蒸汽均布板与所述过滤仓内物料的间距为150mm～200mm。
9.如权利要求2所述的一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机，其特征在于，所述蒸汽出口为直径10mm～30mm圆孔，所述蒸汽出口呈正三角形等间距布置，孔间距为20mm～40mm。
10.如权利要求1所述的一种带蒸汽加热功能的真空带式过滤机，其特征在于，所述蒸汽罩和蒸汽均布板的材质均为不锈钢。
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