CN220715217U - 一种明火灯燃烧产生的重油烟气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种明火灯燃烧产生的重油烟气净化装置，包括灯箱和净化机构；灯箱的内部形成供明火灯燃烧的空间；净化机构包括排烟罩以及设于排烟罩内的排风扇和烟气净化滤芯，排烟罩固定于灯箱的顶部，排烟罩的顶部设有排风口，排烟罩的底部与灯箱的顶部连通，排风扇用于将灯箱内的明火灯燃烧产生的重油烟气从排烟罩内向上排出，烟气净化滤芯用于对流经该排烟罩的重油烟气进行过滤净化。本实用新型能够在第一时间对明火灯燃烧产生的重油烟气进行净化，减小了重油烟气外排对外部环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及明火灯具技术领域，具体涉及一种明火灯燃烧产生的重油烟气净化装置。
背景技术
酥油灯的燃烧介质就是牛奶里提炼出来的奶油，在燃烧的时候会产生大量的重油烟污染特别严重，比平时的空气中污染物要严重几倍，燃烧酥油灯产生的重油烟气不仅对人体健康有害，而且影响家庭环境以及影响一些重要文物的保护，如壁画、唐卡等，因此，为了保留烧酥油灯的历史文化传统，亟需解决酥油灯燃烧烟气污染的问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种明火灯燃烧产生的重油烟气净化装置，以在第一时间对明火灯燃烧产生的重油烟气进行净化，减小重油烟气外排对外部环境的污染。
本实用新型提供了一种明火灯燃烧产生的重油烟气净化装置，包括：
灯箱，所述灯箱的内部形成供明火灯燃烧的空间；
净化机构，所述净化机构包括排烟罩以及设于所述排烟罩内的排风扇和烟气净化滤芯，所述排烟罩固定于所述灯箱的顶部，排烟罩的顶部设有排风口，排烟罩的底部与所述灯箱的顶部连通，所述排风扇用于将灯箱内的明火灯燃烧产生的重油烟气从排烟罩内向上排出，所述烟气净化滤芯用于对流经该排烟罩的重油烟气进行过滤净化。
进一步地，所述灯箱的下部设有下通气孔，灯箱的上部设有高温缓冲室，所述高温缓冲室的下部与灯箱之间设置有隔热板，所述隔热板上设置有通风口，高温缓冲室的上部与排烟罩连通，高温缓冲室的周围设置有上通气孔。
进一步地，所述排烟罩的底部设置有滤芯安装槽，所述烟气净化滤芯可拆卸地安装于所述滤芯安装槽内，所述滤芯安装槽的上侧连接有用于安装排风扇的风扇安装腔；
所述灯箱的一侧设有可打开和关闭的箱门，所述隔热板能够从所述灯箱的内部打开或关上。
进一步地，所述排烟罩的底部可拆卸地安装有压紧在所述烟气净化滤芯边缘的固定压环，所述固定压环的一边铰接于排烟罩的底部，另一边通过卡扣连接于排烟罩的底部。
进一步地，所述隔热板的一侧边铰接于灯箱内部的一侧，隔热板的另一侧边通过插销固定于灯箱内部的另一侧。
进一步地，所述隔热板包括外框架、设于所述外框架内的中心挡板以及连接于所述外框架和中心挡板之间的若干连接条。
进一步地，所述灯箱包括上方框、下方框、连接于所述上方框和下方框的四个角之间的四根立柱，所述箱门安装在灯箱一个侧面的上方框、下方框和立柱之间，该箱门为透明玻璃门，该灯箱的另外三个侧面的上方框、下方框和立柱之间设置有透明玻璃板。
进一步地，所述灯箱还包括底部内壳和底部外壳，所述底部内壳的下端封闭、上端设置开口，底部内壳的上端连接于所述下方框内，所述下通气孔设置于所述底部内壳的周围，所述底部外壳的上下两端均设置开口，底部外壳包围在所述底部内壳外，底部外壳的上端连接于所述下方框外，底部外壳的下端与底部内壳之间形成通风间隙。
进一步地，所述排烟罩内设有位于所述排风扇和烟气净化滤芯上方的折流板。
进一步地，所述排烟罩外罩设有装饰罩，所述装饰罩的顶部设有与所述排风口对准的格栅出风口。
本实用新型的有益效果体现在：
本申请将灯箱的顶盖设计成净化机构，使用时，启动排风扇，明火灯在灯箱内燃烧产生的重油烟气通过排风扇排入排烟罩内，经过风扇罩内的烟气净化滤芯过滤净化掉重油烟后，从顶部的排风口排出，因而本申请能够在第一时间对明火灯燃烧产生的重油烟气进行净化，减小了重油烟气外排对外部环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例的立体结构图；
图2为本实用新型实施例的内部剖切视图；
图3为本实用新型实施例的净化机构的立体结构图；
图4为本实用新型实施例的净化机构的竖向剖视图；
图5为本实用新型实施例的高温缓冲室的立体结构图；
图6为本实用新型实施例的灯箱的立体结构图。
附图中，100-灯箱；110-下通气孔；120-箱门；130-上方框；140-下方框；150-立柱；160-透明玻璃板；170-底部内壳；180-底部外壳；200-净化机构；210-排烟罩；211-排风口；212-滤芯安装槽；213-风扇安装腔；214-固定压环；215-卡扣；220-排风扇；230-烟气净化滤芯；240-折流板；250-装饰罩；251-格栅出风口；300-高温缓冲室；310-上通气孔；400-隔热板；410-通风口；420-插销；430-外框架；440-中心挡板；450-连接条。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-图6所示，本实用新型实施例提供了一种明火灯燃烧产生的重油烟气净化装置，包括灯箱100和净化机构200。
灯箱100的内部形成供明火灯燃烧的空间，本实施例中的明火灯优选为酥油灯，当然，在其它实施例中，明火灯也可以为蜡烛或者其它油灯。
净化机构200包括排烟罩210以及设于排烟罩210内的排风扇220和烟气净化滤芯230，排烟罩210固定于灯箱100的顶部，排烟罩210的顶部设有排风口211，排烟罩210的底部与灯箱100的顶部连通，排风扇220用于将灯箱100内的明火灯燃烧产生的重油烟气从排烟罩210内向上排出，烟气净化滤芯230用于对流经该排烟罩210的重油烟气进行过滤净化。
本申请将灯箱100的顶盖设计成净化机构200，使用时，启动排风扇220，明火灯在灯箱100内燃烧产生的重油烟气通过排风扇220排入排烟罩210内，经过风扇罩内的烟气净化滤芯230过滤净化掉重油烟后，从顶部的排风口211排出，因而本申请能够在第一时间对明火灯燃烧产生的重油烟气进行净化，减小了重油烟气外排对外部环境的污染。
在一优选的实施例中，参照图1和图2，灯箱100的下部设有下通气孔110，灯箱100的上部设有高温缓冲室300，高温缓冲室300的下部与灯箱100之间设置有隔热板400，隔热板400上设置有通风口410，高温缓冲室300的上部与排烟罩210连通，高温缓冲室300的周围设置有上通气孔310。
排风扇220向上排风，因此我们在灯箱100的下部设置下通气孔110，外部的空气可以通过下通气孔110进入灯箱100内为明火灯燃烧供氧，当启动排风扇220向上排风时，明火灯燃烧产生的高温烟气向上流动，高温烟气第一时间会遇到隔热板400，然后通过隔热板400上的通风口410进入高温缓冲室300，在排风扇220的作用下，外部的冷空气通过周围的上通气孔310进入高温缓冲室300内与高温烟气进行混合，从而降低烟气的温度，与冷空气混合后的低温烟气再进入排烟罩210内，并经过排烟罩210内的烟气净化滤芯230过滤净化后排出。
本申请通过设置隔热板400，能够防止高温烟气直接冲向烟气净化滤芯230，通过设置高温缓冲室300并在高温缓冲室300的周围设置上通气孔310，能够在排烟的过程中吸入冷空气与烟气混合，以降低烟气的温度，避免进入排烟罩210的温度过高导致烟气净化滤芯230被灼坏，同时还能够减缓下通气孔110进气的速度，避免灯箱100内气流的流速过快导致明火灯被吹灭。
参照图2和图6，隔热板400包括具体外框架430、设于外框架430内的中心挡板440以及连接于外框架430和中心挡板440之间的若干连接条450，中心挡板440位于明火灯的正上方，能够挡住明火灯燃烧产生的高温烟气，防止高温烟气直接冲向烟气净化滤芯230，高温烟气经中心挡板440阻挡后，从外框架430和中心挡板440之间形成的通风口410进入高温缓冲室300。
本实施例中，参照图2-图6，排烟罩210的底部设置有滤芯安装槽212，烟气净化滤芯230可拆卸地安装于滤芯安装槽212内，滤芯安装槽212的上侧连接有用于安装排风扇220的风扇安装腔213。
为了便于实现固定压环214的打开和盖合，排烟罩210的底部可拆卸地安装有压紧在烟气净化滤芯230边缘的固定压环214，固定压环214的一边铰接于排烟罩210的底部，另一边通过卡扣215连接于排烟罩210的底部。
灯箱100的一侧设有可打开和关闭的箱门120，隔热板400能够从灯箱100的内部打开或关上，为了便于实现隔热板400的打开和关上，隔热板400的一侧边铰接于灯箱100内部的一侧，隔热板400的另一侧边通过插销420固定于灯箱100内部的另一侧。
烟气净化滤芯230需要定期更换，更换烟气净化滤芯230时，先打开箱门120，然后将手伸入灯箱100并拔出隔热板400上的插销420，然后向下转动打开隔热板400，隔热板400打开后，再将手向上伸入高温缓冲室300并打开固定压环214一侧的卡扣215，然后向下转动固定压环214，即可将旧的烟气净化滤芯230取出，旧的烟气净化滤芯230后，再将新的烟气净化滤芯230装入排烟罩210底部的滤芯安装槽212内，再依次盖上固定压环214、关闭隔热板400和箱门120，即可完成滤芯的更换，滤芯更换非常方便。
本实施例中，参照图1、图2和图6，灯箱100具体包括上方框130、下方框140、连接于上方框130和下方框140的四个角之间的四根立柱150，上方框130、下方框140和立柱150构成的外框起到结构的支撑作用，箱门120安装在灯箱100一个侧面的上方框130、下方框140和立柱150之间，该箱门120为透明玻璃门，该灯箱100的另外三个侧面的上方框130、下方框140和立柱150之间设置有透明玻璃板160，四周的透明玻璃起到透光的作用。
优选地，灯箱100还包括底部内壳170和底部外壳180，底部内壳170的下端封闭、上端设置开口，底部内壳170的上端连接于下方框140内，下通气孔110设置于底部内壳170的周围，底部外壳180的上下两端均设置开口，底部外壳180包围在底部内壳170外，底部外壳180的上端连接于下方框140外，底部外壳180的下端与底部内壳170之间形成通风间隙，从而实现灯箱100底部进风。
本实施例中，参照图2和图4，排烟罩210内设有位于排风扇220和烟气净化滤芯230上方的折流板240，折流板240能够起到扰乱气流、减缓排烟速度的作用，能够防止排烟的过程中产生烟囱效应。
本实施例中，参照图1和图2，排烟罩210外罩设有装饰罩250，装饰罩250的顶部设有与排风口211对准的格栅出风口251，格栅出风口251能够满足净化烟气排出的要求，同时也能防止外部的杂物进入排烟罩210内。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种明火灯燃烧产生的重油烟气净化装置，其特征在于，包括：
灯箱，所述灯箱的内部形成供明火灯燃烧的空间；
净化机构，所述净化机构包括排烟罩以及设于所述排烟罩内的排风扇和烟气净化滤芯，所述排烟罩固定于所述灯箱的顶部，排烟罩的顶部设有排风口，排烟罩的底部与所述灯箱的顶部连通，所述排风扇用于将灯箱内的明火灯燃烧产生的重油烟气从排烟罩内向上排出，所述烟气净化滤芯用于对流经该排烟罩的重油烟气进行过滤净化。
2.根据权利要求1所述的明火灯燃烧产生的重油烟气净化装置，其特征在于，
所述灯箱的下部设有下通气孔，灯箱的上部设有高温缓冲室，所述高温缓冲室的下部与灯箱之间设置有隔热板，所述隔热板上设置有通风口，高温缓冲室的上部与排烟罩连通，高温缓冲室的周围设置有上通气孔。
3.根据权利要求2所述的明火灯燃烧产生的重油烟气净化装置，其特征在于，
所述排烟罩的底部设置有滤芯安装槽，所述烟气净化滤芯可拆卸地安装于所述滤芯安装槽内，所述滤芯安装槽的上侧连接有用于安装排风扇的风扇安装腔；
所述灯箱的一侧设有可打开和关闭的箱门，所述隔热板能够从所述灯箱的内部打开或关上。
4.根据权利要求3所述的明火灯燃烧产生的重油烟气净化装置，其特征在于，
所述排烟罩的底部可拆卸地安装有压紧在所述烟气净化滤芯边缘的固定压环，所述固定压环的一边铰接于排烟罩的底部，另一边通过卡扣连接于排烟罩的底部。
5.根据权利要求3所述的明火灯燃烧产生的重油烟气净化装置，其特征在于，
所述隔热板的一侧边铰接于灯箱内部的一侧，隔热板的另一侧边通过插销固定于灯箱内部的另一侧。
6.根据权利要求2所述的明火灯燃烧产生的重油烟气净化装置，其特征在于，
所述隔热板包括外框架、设于所述外框架内的中心挡板以及连接于所述外框架和中心挡板之间的若干连接条。
7.根据权利要求3所述的明火灯燃烧产生的重油烟气净化装置，其特征在于，
所述灯箱包括上方框、下方框、连接于所述上方框和下方框的四个角之间的四根立柱，所述箱门安装在灯箱一个侧面的上方框、下方框和立柱之间，该箱门为透明玻璃门，该灯箱的另外三个侧面的上方框、下方框和立柱之间设置有透明玻璃板。
8.根据权利要求7所述的明火灯燃烧产生的重油烟气净化装置，其特征在于，
所述灯箱还包括底部内壳和底部外壳，所述底部内壳的下端封闭、上端设置开口，底部内壳的上端连接于所述下方框内，所述下通气孔设置于所述底部内壳的周围，所述底部外壳的上下两端均设置开口，底部外壳包围在所述底部内壳外，底部外壳的上端连接于所述下方框外，底部外壳的下端与底部内壳之间形成通风间隙。
9.根据权利要求1所述的明火灯燃烧产生的重油烟气净化装置，其特征在于，
所述排烟罩内设有位于所述排风扇和烟气净化滤芯上方的折流板。
10.根据权利要求1所述的明火灯燃烧产生的重油烟气净化装置，其特征在于，
所述排烟罩外罩设有装饰罩，所述装饰罩的顶部设有与所述排风口对准的格栅出风口。
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