CN210964553U - 一种光学镀膜用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镀膜用废气处理装置，包括焚烧室、除尘室、冷却室和除味室，焚烧室的下端安装有送风机，焚烧室的内部安装有燃烧器，焚烧室的一侧贯通连接有进气管，除尘室安装于焚烧室的上端，除尘室的内部安装有高温除尘滤网，冷却室安装于除尘室的上端，冷却室的内部安装有喷淋冷却装置，除味室安装于冷却室的上端，除味室内部安装有蜂窝活性炭板，除味室的上端贯通连接有出气管，焚烧室、除尘室、冷却室和除味室的上下两端均成型有通风孔；有益效果是：采用集成式的方式，减少了占地面积，提高了废气处理的效率；同时，通过送风机将废气始终保持向上的运动轨迹，废气的可持续运动能进一步提高净化效率，结构简单，能耗小。

Description

一种光学镀膜用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理领域，尤其是涉及一种光学镀膜用废气处理装置。

背景技术

光学镀膜是指在光学零件表面上镀上金属薄膜的工艺过程，在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，在镀膜生产过程中会产生大量的废气，该废气由于成分比较复杂，往往伴随着恶毒臭味，对环境和人体的危害很大，必须进行净化处理才能安全排放，由于镀膜产生的废气成分较复杂，现有技术的废气处理装置多数采用让废气通过多个独立的处理设备处理净化后再排放，由于多个独立的处理设备都拥有工艺及结构，将多个处理设备组成一个完整的处理装置较麻烦，且存在投资大，占地面积大的问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种光学镀膜用废气处理装置，包括焚烧室、除尘室、冷却室和除味室，所述焚烧室的下端固定安装有送风机，焚烧室的一侧贯通连接有进气管，所述除尘室安装于焚烧室的上端，除尘室的内部固定安装有水平设置的高温除尘滤网，高温除尘滤网侧面一周与除尘室内壁一体成型，所述冷却室安装于除尘室的上端，冷却室的内部固定安装有喷淋冷却装置，所述除味室安装于冷却室的上端，除味室内部固定安装有水平设置的蜂窝活性炭板，蜂窝活性炭板侧面一周与除味室内壁一体成型，所述除味室的上端贯通连接有出气管，所述焚烧室、除尘室冷却室和除味室的上下两端均成型有通风孔。

优选地，所述燃烧器安装于进气管的下方、且安装于送风机的上方。

优选地，所述除尘室内部的高温除尘滤网的上端固定安装有水平设置的活性炭滤网，活性炭滤网侧面一周与除尘室内壁一体成型。

优选地，所述喷淋冷却装置安装于冷却室的两侧，所述喷淋冷却装置包括碱液槽和雾化喷嘴，碱液槽内填充有碱液，雾化喷嘴安装于碱液槽的一侧，雾化喷嘴与碱液槽相通。

优选地，所述焚烧室的外部安装有温度检测装置。

优选地，所述焚烧室、除尘室、冷却室和除味室的外壁均为隔热保温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用集成式的方式，将焚烧室、除尘室、冷却室和除味室按顺序从下至上设置，避免了各个独立处理设备之间不容易相连的问题，减少了占地面积，提高了废气处理的效率；同时，通过送风机将废气始终保持向上的运动轨迹，通过焚烧室燃烧分解、除尘室过滤粉尘冷却室冷却和去除酸性物质、除味室去除异味，对废气进行净化处理，废气的可持续运动能进一步提高净化效率，结构简单，能耗小。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、焚烧室，2、送风机，3、进气管，4、燃烧器，5、温度检测装置，6、除尘室，7、高温除尘滤网，8、活性炭滤网，9、冷却室，10、喷淋冷却装置，11、碱液槽，12、雾化喷嘴，13、除味室，14、蜂窝活性炭板，15、出气管，16、通风孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种光学镀膜用废气处理装置，包括焚烧室1、除尘室6、冷却室9和除味室13，所述焚烧室1的下端固定安装有送风机2，焚烧室1的一侧贯通连接有进气管3，所述焚烧室1的内部固定安装有燃烧器4，燃烧器4安装于进气管3的下方、且安装于送风机2的上方，燃烧器4将从进气管进3入到焚烧室1的废气进行热分解，所述焚烧室1的外部安装有温度检测装置5，可以方便作业人员对焚烧室1内的温度进行实时监控，预防意外的发生，废气经燃烧分解后产生一定量的粉尘，废气和粉尘都通过送风机2送至除尘室6；

所述除尘室6安装于焚烧室1的上端，除尘室6的内部固定安装有水平设置的高温除尘滤网7，高温除尘滤网7侧面一周与除尘室6内壁一体成型，所述除尘室6内部的高温除尘滤网7的上端固定安装有水平设置的活性炭滤网8，活性炭滤网8侧面一周与除尘室6内壁一体成型由焚烧室1产生的粉尘经过高温除尘滤网7，对粉尘进行过滤和吸附，而活性炭滤网8对废气进行初步去除异味，除尘后的废气通过送风机2送至冷却室9；

所述冷却室9安装于除尘室6的上端，冷却室9的内部固定安装有喷淋冷却装置10，所述喷淋冷却装置10安装于冷却室9的两侧，所述喷淋冷却装置10包括碱液槽11和雾化喷嘴12，碱液槽11内填充有碱液，雾化喷嘴12安装于碱液槽11的一侧，雾化喷嘴12与碱液槽11相通，碱液槽11里的碱液通过雾化喷嘴12呈雾状喷出至冷却室9内，有效去除废气中的酸性气体和快速降温；

所述除味室13安装于冷却室9的上端，除味室13内部固定安装有水平设置的蜂窝活性炭板14，蜂窝活性炭板14侧面一周与除味室13内壁一体成型，蜂窝活性炭板14能在一定程度上减缓废气的运动速度，使废气能充分地与冷却室9中的碱液进行充分反应，进一步达到废气净化和降温的效果，同时，蜂窝活性炭板14能有效的去除废气中的异味，所述除味室13的上端贯通连接有出气管15，得到净化后的废气通过送风机2从出气管15上排出，所述焚烧室1、除尘室6、冷却室9和除味室13的上下两端均成型有通风孔16，所述焚烧室1、除尘室6、冷却室9和除味室13均通风孔16相通，所述焚烧室1、除尘室6、冷却室9和除味室13的外壁均为隔热保温材料，降低能耗的同时避免了高温对外部环境造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种光学镀膜用废气处理装置，其特征在于，包括焚烧室、除尘室、冷却室和除味室，所述焚烧室的下端固定安装有送风机，焚烧室的内部固定安装有燃烧器，焚烧室的一侧贯通连接有进气管，所述除尘室安装于焚烧室的上端，除尘室的内部固定安装有水平设置的高温除尘滤网，高温除尘滤网侧面一周与除尘室内壁一体成型，所述冷却室安装于除尘室的上端，冷却室的内部固定安装有喷淋冷却装置，所述除味室安装于冷却室的上端，除味室内部固定安装有水平设置的蜂窝活性炭板，蜂窝活性炭板侧面一周与除味室内壁一体成型，所述除味室的上端贯通连接有出气管，所述焚烧室、除尘室、冷却室和除味室的上下两端均成型有通风孔。

2.根据权利要求1所述的一种光学镀膜用废气处理装置，其特征在于，所述燃烧器安装于进气管的下方、且安装于送风机的上方。

3.根据权利要求1所述的一种光学镀膜用废气处理装置，其特征在于，所述除尘室内部的高温除尘滤网的上端固定安装有水平设置的活性炭滤网，活性炭滤网侧面一周与除尘室内壁一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种光学镀膜用废气处理装置，其特征在于，所述喷淋冷却装置安装于冷却室的两侧，所述喷淋冷却装置包括碱液槽和雾化喷嘴，碱液槽内填充有碱液，雾化喷嘴安装于碱液槽的一侧，雾化喷嘴与碱液槽相通。

5.根据权利要求1所述的一种光学镀膜用废气处理装置，其特征在于，所述焚烧室的外部安装有温度检测装置。

6.根据权利要求1所述的一种光学镀膜用废气处理装置，其特征在于，所述焚烧室、除尘室、冷却室和除味室的外壁均为隔热保温材料。

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