CN220328190U - 一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，包括焚烧室，所述焚烧室的一侧连通有废气管，所述焚烧室的顶部固定安装有出气管，所述出气管的顶部固定安装有卡板，所述卡板的顶部固定安装有气罩，所述气罩的顶部开设有气罩口，所述气罩口连通有过滤管，所述过滤管的另一端连通在冷却室，所述冷却室的室臂内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有水管，所述冷却室的顶部固定安装有尾气排放口。通过设置的过滤网，过滤网对焚烧过后的热气进行过滤，将热气中的灰烬杂质等过滤掉，以免造成二次危害，当过滤网的网孔被堵塞住，需要清洁或者更换时，工作人员直接拉动抽板，就可将过滤网从出气管中抽出，对其进行更换和清洁处理。
Description
技术领域
本实用新型属于焚烧过滤技术领域，具体涉及一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置。
背景技术
粗苯加氢是一种工业生产过程中常见的化学反应，废气中含有大量的有害物质和颗粒物，需要进行处理。焚烧过滤是一种常用的处理方法，通过高温将有机物氧化分解，减少污染物排放。同时，在高温条件下利用过滤材料对颗粒物进行过滤，避免不必要的污染。
目前，已经出现了许多关于焚烧过滤的技术，例如：电温箱式焚烧过滤技术、活性炭吸附焚烧过滤技术、微波催化焚烧过滤技术等。这些技术采用了不同的原理和装置结构，但都可以有效地处理粗苯加氢废气，并降低对环境的影响。
在实际使用中，对焚烧过滤装置的选择需要根据实际情况来确定。例如，对于较小的产能企业而言，可以采用成本较低的简单设备；而对于大型企业，需要考虑设备的生产效率和能耗等因素，选择适当的高端设备。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，解决了过滤网堵塞无法清洁且无法更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，包括焚烧室，所述焚烧室的一侧连通有废气管，所述焚烧室的顶部固定安装有出气管，所述出气管的顶部固定安装有卡板，所述卡板的顶部固定安装有气罩，所述气罩的顶部开设有气罩口，所述气罩口连通有过滤管，所述过滤管的另一端连通在冷却室，所述冷却室的室臂内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有水管，所述冷却室的顶部固定安装有尾气排放口。
优选的，所述出气管的顶部活动安装有过滤网，所述过滤网的一侧固定安装有抽板。
通过上述技术方案，优点在于焚烧后的热气经过出气管，出气管中的过滤网对热气进行过滤，将热气中产生灰烬及其他物质过滤到过滤网上，随后再通过过滤管排进冷却室中，对其进行降温。
优选的，所述过滤管的一端连通气罩口，另一端连通冷却室。
通过上述技术方案，优点在于被过滤网过滤后的热气进入到气罩中，再从气罩口中的过滤管进入到冷却室中，对热气进行冷却，避免排放时对环境造成二次污染。
优选的，所述尾气排放口的另一端连通冷却室。
通过上述技术方案，优点在于经过冷却室冷却后的气体，通过尾气排放口排放出去，被过滤和降温后的气体中的有害物质已经大量减少，所以气体可以安全的从尾气排放口排放到环境中，此时不会对人类和环境造成危害。
优选的，所述过滤管连通冷却室且位于洒水口的下方。
通过上述技术方案，优点在于热气通过过滤管进入到冷却室中，冷却水通过进水管进入到水管中，再进入到洒水口中，对进来的热气进行喷洒，从而达到降温的效果，如过滤管在洒水口上方，则无法对热气做到降温的效果。
优选的，所述冷却室的内壁一圈开设有洒水口。
通过上述技术方案，优点在于内壁一圈的洒水口是为了对从过滤管排放进来的热气达到降温的效果，冷却水从进水管流进水管中，随后对冷却室内的热气进行喷洒。
优选的，所述水管连通有进水管，所述水管均连通洒水口。
通过上述技术方案，优点在于工作人员先将冷却水加入到进水管中，进水管中的水加入到水管中，水管中的水从洒水口喷洒出来，对从过滤管排进的热气进行降温。
优选的，所述气罩口内沿的规格尺寸和过滤管外沿的规格尺寸相匹配。
通过上述技术方案，优点在于过滤管安插在气罩口的内部，将通过出气管上方的过滤网过滤后的热气从气罩中流进过滤管中，再进入到冷却室中进行降温处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的过滤网，过滤网对焚烧过后的热气进行过滤，将热气中的灰烬杂质等过滤掉，以免造成二次危害，当过滤网的网孔被堵塞住，需要清洁或者更换时，工作人员直接拉动抽板，就可将过滤网从出气管中抽出，对其进行更换和清洁处理。
2、通过设置的洒水口，经过焚烧的气体中包含大量热量，需要进一步冷却降温，避免排放时对环境造成二次污染，冷却水从进水管流进水管中，再从水管中流到各个洒水口处，对从过滤管排放进来的热气进行喷洒，从而达到降温的效果。
附图说明
图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
图2为本实用新型的部分外观结构示意图；
图3为本实用新型的外观立体结构示意图；
图4为本实用新型的局部剖视结构示意图。
图中：1、水管；2、冷却室；3、洒水口；4、进水管；5、气罩；6、出气管；7、废气管；8、焚烧室；9、过滤管；10、尾气排放口；11、气罩口；12、卡板；13、过滤网；14、抽板；15、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，包括焚烧室8，焚烧室8的一侧连通有废气管7，焚烧室8的顶部固定安装有出气管6，出气管6的顶部固定安装有卡板12，卡板12的顶部固定安装有气罩5，气罩5的顶部开设有气罩口11，气罩口11连通有过滤管9，过滤管9的另一端连通在冷却室2，冷却室2的室臂内部开设有凹槽15，凹槽15的内部固定安装有水管1，冷却室2的顶部固定安装有尾气排放口10。
上述技术方案的工作原理如下：
工作人员首先将废气通过废气管7排放到焚烧室8中，随后焚烧室8对废气进行焚烧处理，焚烧后产生的热气进入到出气管6中，出气管6上的过滤网13对热气中的杂质和灰烬进行过滤，过滤后的热气流进气罩5，再从气罩口11中安插的过滤管9流进冷却室2中，在热气进入冷却室2之前，先将冷却水从进水管4流进水管1中，随后水管1中的冷却水从各个洒水口3中喷洒出来，对进入到冷却室2中的热气进行降温，降温后的气体再经过尾气排放口10中后排放到环境中去，在过滤网13需要更换或者清洁时，工作人员可直接拉动抽板14，将过滤网13取出，对其进行更换或清洁。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，出气管6的顶部活动安装有过滤网13，过滤网13的一侧固定安装有抽板14。
焚烧后的热气经过出气管6，出气管6中的过滤网13对热气进行过滤，将热气中产生灰烬及其他物质过滤到过滤网13上，随后再通过过滤管9排进冷却室2中，对其进行降温。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，过滤管9的一端连通气罩口11，另一端连通冷却室2。
被过滤网13过滤后的热气进入到气罩5中，再从气罩口11中的过滤管9进入到冷却室2中，对热气进行冷却，避免排放时对环境造成二次污染。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，尾气排放口10的另一端连通冷却室2。
经过冷却室2冷却后的气体，通过尾气排放口10排放出去，被过滤和降温后的气体中的有害物质已经大量减少，所以气体可以安全的从尾气排放口10排放到环境中，此时不会对人类和环境造成危害。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，过滤管9连通冷却室2且位于洒水口3的下方。
热气通过过滤管9进入到冷却室2中，冷却水通过进水管4进入到水管1中，再进入到洒水口3中，对进来的热气进行喷洒，从而达到降温的效果，如过滤管9在洒水口3上方，则无法对热气做到降温的效果。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，冷却室2的内壁一圈开设有洒水口3。
内壁一圈的洒水口3是为了对从过滤管9排放进来的热气达到降温的效果，冷却水从进水管4流进水管1中，随后对冷却室2内的热气进行喷洒。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，水管1连通有进水管4，水管1均连通洒水口3。
工作人员先将冷却水加入到进水管4中，进水管4中的水加入到水管1中，水管1中的水从洒水口3喷洒出来，对从过滤管9排进的热气进行降温。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，气罩口11内沿的规格尺寸和过滤管9外沿的规格尺寸相匹配。
过滤管9安插在气罩口11的内部，将通过出气管6上方的过滤网13过滤后的热气从气罩5中流进过滤管9中，再进入到冷却室2中进行降温处理。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员首先将废气通过废气管7排放到焚烧室8中，随后焚烧室8对废气进行焚烧处理，焚烧后产生的热气进入到出气管6中，出气管6上的过滤网13对热气中的杂质和灰烬进行过滤，过滤后的热气流进气罩5，再从气罩口11中安插的过滤管9流进冷却室2中，在热气进入冷却室2之前，先将冷却水从进水管4流进水管1中，随后水管1中的冷却水从各个洒水口3中喷洒出来，对进入到冷却室2中的热气进行降温，降温后的气体再经过尾气排放口10中后排放到环境中去，在过滤网13需要更换或者清洁时，工作人员可直接拉动抽板14，将过滤网13取出，对其进行更换或清洁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，包括焚烧室（8），其特征在于：所述焚烧室（8）的一侧连通有废气管（7），所述焚烧室（8）的顶部固定安装有出气管（6），所述出气管（6）的顶部固定安装有卡板（12），所述卡板（12）的顶部固定安装有气罩（5），所述气罩（5）的顶部开设有气罩口（11），所述气罩口（11）连通有过滤管（9），所述过滤管（9）的另一端连通在冷却室（2），所述冷却室（2）的室臂内部开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内部固定安装有水管（1），所述冷却室（2）的顶部固定安装有尾气排放口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，其特征在于：所述出气管（6）的顶部活动安装有过滤网（13），所述过滤网（13）的一侧固定安装有抽板（14）。
3.根据权利要求1所述的一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，其特征在于：所述过滤管（9）的一端连通气罩口（11），另一端连通冷却室（2）。
4.根据权利要求1所述的一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，其特征在于：所述尾气排放口（10）的另一端连通冷却室（2）。
5.根据权利要求1所述的一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，其特征在于：所述过滤管（9）连通冷却室（2）且位于洒水口（3）的下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，其特征在于：所述冷却室（2）的内壁一圈开设有洒水口（3）。
7.根据权利要求1所述的一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，其特征在于：所述水管（1）连通有进水管（4），所述水管（1）均连通洒水口（3）。
8.根据权利要求1所述的一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，其特征在于：所述气罩口（11）内沿的规格尺寸和过滤管（9）外沿的规格尺寸相匹配。
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