CN215692851U - 一种厂房废气排放机构 - Google Patents

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史东也
罗雪莲
龙键
胡继祥
雷鹏
鲁智宏
张红
叶正阳
张德林
罗新望
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Abstract

本实用新型涉及废气排放机构技术领域,方案为一种厂房废气排放机构,包括有排气管,排气管的一头连接有扩口罩,扩口罩内安装有排气风机,扩口罩的开口端安装有第一隔离网,排气管的另一头安装有第二隔离网,排气管的中部设置有过滤器,过滤器的外围套设有冷却罩,冷却罩的左侧下部连接有进水管路,冷却罩的右侧上部连接有出水管路,相比于现有技术,本方案通过在过滤器外围设置冷却罩,通过通入冷却水,能够对过滤过程中的废气进行降温处理,使得排出的气体温度降低,避免影响周围环境温度;本方案设计的净化器具备更高的净化效果,且结构易拆卸清洗。

Description

一种厂房废气排放机构
技术领域
本实用新型涉及废气排放机构技术领域,具体为一种厂房废气排放机构。
背景技术
工业厂房中的燃烧炉内部所产生的废气一般直接排除到大气中,不仅对环境产生污染,且由于废气中含有不少的热量,不对该部分热量进行降温处理,会导致周围环境温度升高。
基于此,本方案设计了一种厂房废气排放机构,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厂房废气排放机构,以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种厂房废气排放机构,包括有排气管,所述排气管的一头连接有扩口罩,所述扩口罩内安装有排气风机,所述扩口罩的开口端安装有第一隔离网,所述排气管的另一头安装有第二隔离网,所述排气管的中部设置有过滤器,所述过滤器的外围套设有冷却罩,所述冷却罩的左侧下部连接有进水管路,所述冷却罩的右侧上部连接有出水管路。
优选的,所述排气管包含竖管部,所述竖管部的上下端均为横管部,且上下侧的横管部分设竖管部的左右侧。
优选的,所述过滤器安装在竖管部。
优选的,所述第一隔离网和第二隔离网二者与排气管之间均为可拆式连接。
优选的,所述冷却罩包括空心圆环壳体,所述空心圆环壳体的左侧下部设置有进水口,所述空心圆环壳体的右侧上部设置有出水口。
优选的,所述过滤器包括上圆柱套和下圆柱套,所述上圆柱套和下圆柱套之间为螺纹连接,所述下圆柱套内侧安装有过滤元件,当上圆柱套和下圆柱套组装好后,过滤元件的顶端抵紧上圆柱套的顶壁。
优选的,所述过滤元件包括圆筒体,所述圆筒体内侧上部设有滤网,所述滤网下侧设有若干组挡板,所述挡板朝圆筒体中心线向上倾斜,且挡板之间左右交替设置。
优选的,所述下圆柱套的底面中部设有气口,所述气口顶端设有环状凸起,所述环状凸起的内腔呈圆台状,所述环状凸起的外环面上设有外螺纹,所述圆筒体的内壁下部设有内螺纹。
优选的,所述排气管上靠近过滤器下侧位置设置有气体监测传感器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、相比于现有技术,本方案通过在过滤器外围设置冷却罩,通过通入冷却水,能够对过滤过程中的废气进行降温处理,使得排出的气体温度降低,避免影响周围环境温度;
2、相比于现有技术,本方案设计的净化器具备更高的净化效果,且结构易拆卸清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构分解图;
图3为本实用新型中冷却罩的结构示意图;
图4为本实用新型中下圆柱套以及过滤元件的组装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅附图1-3,本实施例提供一种技术方案:
一种厂房废气排放机构,包括有排气管1,排气管1的一头连接有扩口罩2,扩口罩2内安装有排气风机3,扩口罩2的开口端安装有第一隔离网4,排气管1的另一头安装有第二隔离网5,排气管1的中部设置有过滤器6,过滤器6的外围套设有冷却罩7,冷却罩7的左侧下部连接有进水管路8,冷却罩7的右侧上部连接有出水管路9,排气管1包含竖管部,竖管部的上下端均为横管部,且上下侧的横管部分设竖管部的左右侧,过滤器6安装在竖管部,第一隔离网4和第二隔离网5二者与排气管1之间均为可拆式连接。
优选的,冷却罩7包括空心圆环壳体71,空心圆环壳体71的左侧下部设置有进水口72,空心圆环壳体71的右侧上部设置有出水口73。
更进一步,为使得冷却罩7通水降温效果更佳,将过滤器6与冷却罩7的连接面去除,直接以冷却罩7的内环面作为过滤器6的环面。
优选的,排气管1上靠近过滤器6下侧位置设置有气体监测传感器10。
使用时,通过排气风机3抽出厂房内废气,废气通过排气管1排出,经过排气管1时,其上的过滤器6对废气进行净化处理,当废气热量较大时,启动冷水供应,使得冷水充入冷却罩7中,对过滤器6以及其内废气进行降温处理。
实施例二
与实施例一相比,实施例二具体公开了一种过滤器的结构设计:
请参阅附图2和4,过滤器6包括上圆柱套61和下圆柱套62,上圆柱套61和下圆柱套62之间为螺纹连接,下圆柱套62内侧安装有过滤元件63,当上圆柱套61和下圆柱套62组装好后,过滤元件63的顶端抵紧上圆柱套61的顶壁。
优选的,过滤元件63包括圆筒体631,圆筒体631内侧上部设有滤网632,滤网632下侧设有若干组挡板633,挡板633朝圆筒体631中心线向上倾斜,且挡板633之间左右交替设置,该结构通过滤网632对废气进行初步过滤,再经过气流与多个倾挡板633的撞击,使得其中灰尘颗粒停留在挡板633表面。
更进一步的,为增加挡板除尘效果,可以在挡板设计密集凸起,使得挡板表面凹凸不平,也可以在挡板表面设置粘附毛层,使得挡板吸附灰尘的效果极大提升。
优选的,下圆柱套62的底面中部设有气口621,气口621顶端设有环状凸起622,环状凸起622的内腔呈圆台状,环状凸起622的外环面上设有外螺纹,圆筒体631的内壁下部设有内螺纹,拆卸过滤元件时,握住圆筒体旋转,使得其与环状凸起622的螺纹连接解开即可,操作简单便捷。
本实施例具体介绍了一种过滤器的结构设计,通过将过滤器设计为可拆式连接,使得在长时间使用后,对于过滤元件63的的清洗更换更加简单。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种厂房废气排放机构,包括有排气管(1),其特征在于:所述排气管(1)的一头连接有扩口罩(2),所述扩口罩(2)内安装有排气风机(3),所述扩口罩(2)的开口端安装有第一隔离网(4),所述排气管(1)的另一头安装有第二隔离网(5),所述排气管(1)的中部设置有过滤器(6),所述过滤器(6)的外围套设有冷却罩(7),所述冷却罩(7)的左侧下部连接有进水管路(8),所述冷却罩(7)的右侧上部连接有出水管路(9)。
2.根据权利要求1所述的一种厂房废气排放机构,其特征在于:所述排气管(1)包含竖管部,所述竖管部的上下端均为横管部,且上下侧的横管部分设竖管部的左右侧。
3.根据权利要求2所述的一种厂房废气排放机构,其特征在于:所述过滤器(6)安装在竖管部。
4.根据权利要求1所述的一种厂房废气排放机构,其特征在于:所述第一隔离网(4)和第二隔离网(5)二者与排气管(1)之间均为可拆式连接。
5.根据权利要求1所述的一种厂房废气排放机构,其特征在于:所述冷却罩(7)包括空心圆环壳体(71),所述空心圆环壳体(71)的左侧下部设置有进水口(72),所述空心圆环壳体(71)的右侧上部设置有出水口(73)。
6.根据权利要求1所述的一种厂房废气排放机构,其特征在于:所述过滤器(6)包括上圆柱套(61)和下圆柱套(62),所述上圆柱套(61)和下圆柱套(62)之间为螺纹连接,所述下圆柱套(62)内侧安装有过滤元件(63),当上圆柱套(61)和下圆柱套(62)组装好后,过滤元件(63)的顶端抵紧上圆柱套(61)的顶壁。
7.根据权利要求6所述的一种厂房废气排放机构,其特征在于:所述过滤元件(63)包括圆筒体(631),所述圆筒体(631)内侧上部设有滤网(632),所述滤网(632)下侧设有若干组挡板(633),所述挡板(633)朝圆筒体(631)中心线向上倾斜,且挡板(633)之间左右交替设置。
8.根据权利要求7所述的一种厂房废气排放机构,其特征在于:所述下圆柱套(62)的底面中部设有气口(621),所述气口(621)顶端设有环状凸起(622),所述环状凸起(622)的内腔呈圆台状,所述环状凸起(622)的外环面上设有外螺纹,所述圆筒体(631)的内壁下部设有内螺纹。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种厂房废气排放机构,其特征在于:所述排气管(1)上靠近过滤器(6)下侧位置设置有气体监测传感器(10)。
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