CN220707019U - 一种压铸机压射冲头喷雾润滑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铸机压射冲头喷雾润滑结构，包括设置在压射杆上的第一油气混合通道、以及设置在喷油嘴上的第二油气混合通道，第一油气混合通道与第二油气混合通道连通，且压射杆的第一油气混合通道进油处上设有进油管路与进气管路，压射杆端部上设有沿压铸机压射腔进行往复运动的压射冲头，喷油嘴外侧套设在压射杆上，润滑油通过进油管路、第一油气混合通道进入第二油气混合通道，喷射气体通过进气管路、第一油气混合通道进入第二油气混合通道，润滑油与气体进行混合，且润滑油在喷射气体作用下通过喷油嘴喷向压射腔，实现对位于压射腔内的压射冲头进行喷雾润滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种压铸机压射冲头喷雾润滑结构。
背景技术
随着压铸产品不断演化和发展，对于一些压铸成型企业会根据产品的使用性能选择压铸机冲头的润滑方式。特别是对于一些精密或要求金属成型后表面不附着杂质，金属成型过程中冲头的润滑方式只能选择油润滑。目前市场上的冲头润滑通常采用滴油润滑，滴油润滑细分为外润滑和内润滑，但无论是上述任一润滑润滑方式不能均匀的对压铸机的入料筒内壁润滑。特别是由于产品越来越大，使料筒越来越大，润滑不足更加明显。
如中国专利号ZL201821066271.7，公开一种高压喷雾润滑式压射杆，包括压铸机、压射室、高压油泵、高压油管、油槽，该结构只在油泵压力下将润滑油输送至压射室内，以润滑压射室与压射冲头，但是润滑油只在高压油泵的压力下进行流动，其流动至喷射圈每个喷射孔位置时间不一样，喷射圈喷射至压射室内的润滑油不均匀。因此有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种压铸机压射冲头喷雾润滑结构，在油泵得电的瞬间，在配合气泵与进气管路作用下，润滑时间反映迅速，润滑油快速被送到喷油嘴及喷油到料管的内壁，使压射冲头在复位过程中，沿途的料管内壁得到及时的润滑，且润滑油通过气泵喷射下，均匀润滑。
按此目的设计的一种压铸机压射冲头喷雾润滑结构，包括设置在压射杆上的第一油气混合通道、以及设置在喷油嘴上的第二油气混合通道，第一油气混合通道与第二油气混合通道连通，且压射杆的第一油气混合通道进油处上设有进油管路与进气管路，压射杆端部上设有沿压铸机压射腔进行往复运动的压射冲头，喷油嘴外侧套设在压射杆上，润滑油通过进油管路、第一油气混合通道进入第二油气混合通道，喷射气体通过进气管路、第一油气混合通道进入第二油气混合通道，润滑油与气体进行混合，且润滑油在喷射气体作用下通过喷油嘴喷向压射腔，实现对位于压射腔内的压射冲头进行喷雾润滑。
压射杆内设有内孔槽，压射杆上设有与内孔槽相连接并连通的油气管道接头，进油管路与进气管路一端分别与油气管道接头连接，内孔槽与油气管道接头构成压射杆的第一油气混合通道，第一油气混合通道的内孔槽一端与喷油嘴的第二油气混合通道连通。
油气管道接头上设有连通阀，油气管道接头通过连通阀与进油管路、进气管路连接。
连通阀的阀体上设有第一连接端、第二连接端与第三连接端，第一连接端与进油管路连接，第二连接端与进气管路连接，第三连接端与油气管道接头连接。
进油管路一端设有与连通阀第一连接端相连接的第一单向阀。
进油管路另一端固定在固定座上，油管路另一端上设有第二单向阀，油管路另一端连接油箱、油泵。
进气管路一端设有与连通阀第二连接端相连接的第三单向阀。
进气管路另一端固定在固定座上，进气管路另一端上设有第四单向阀，进气管路另一端连接气泵。
压射杆上设有用于连接压射冲头的冲头接头。
压射杆上设有用于装配喷油嘴的卡槽；喷油嘴上设有用于连接第一油气混合通道一端的内腔槽，喷油嘴外表面上设有若干个周向分布的喷射孔。
本实用新型具有如下有益效果：润滑油
通过上述结构改进，压射冲头润滑过程中进油管路两端由于前后有单向阀，进油管保持有油，在油泵得电的瞬间，在配合气泵与进气管路作用下，润滑时间反映迅速，润滑油快速被送到喷油嘴及喷油到料管的内壁，使压射冲头在复位过程中，沿途的料管内壁得到及时的润滑，且润滑油通过气泵喷射下，均匀润滑。其具有结构简单合理、性能可靠、制造成本低，有效提高设备生产效率的特点。
解决了现有技术不足，压铸机冲头润滑不到位、不均匀，其具有结构简单合理、性能可靠、制造成本低，有效提高设备生产效率的特点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中压射冲头喷雾内润滑结构示意图。
图2为本实用新型一实施例中压射冲头喷雾内润滑结构剖视图。
图3为本实用新型一实施例中压射冲头喷雾内润滑结构喷油嘴剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图3，一种压铸机压射冲头喷雾润滑结构，包括设置在压射杆1上的第一油气混合通道、以及设置在喷油嘴2上的第二油气混合通道，第一油气混合通道与第二油气混合通道连通，且压射杆1的第一油气混合通道进油处上设有进油管路3与进气管路4，压射杆1端部上设有沿压铸机压射腔进行往复运动的压射冲头5，喷油嘴2外侧套设在压射杆1上，润滑油通过进油管路3、第一油气混合通道进入第二油气混合通道，喷射气体通过进气管路4、第一油气混合通道进入第二油气混合通道，润滑油与气体进行混合，且润滑油在喷射气体作用下通过喷油嘴2喷向压射腔，实现对位于压射腔内的压射冲头5进行喷雾润滑。
压射杆1内设有内孔槽6，压射杆1上设有与内孔槽6相连接并连通的油气管道接头7，进油管路3与进气管路4一端分别与油气管道接头7连接，内孔槽6与油气管道接头7构成压射杆1的第一油气混合通道，第一油气混合通道的内孔槽6一端与喷油嘴2的第二油气混合通道连通。
油气管道接头7上设有连通阀8，油气管道接头7通过连通阀8与进油管路3、进气管路4连接。
连通阀8的阀体上设有第一连接端、第二连接端与第三连接端，第一连接端与进油管路3连接，第二连接端与进气管路4连接，第三连接端与油气管道接头7连接。
进油管路3一端设有与连通阀8第一连接端相连接的第一单向阀9。
进油管路3另一端固定在固定座11上，油管路3另一端上设有第二单向阀12，油管路3另一端连接油箱、油泵。
进气管路4一端设有与连通阀8第二连接端相连接的第三单向阀10。
进气管路4一端固定在固定座11上，进气管路4另一端上设有第四单向阀13，进气管路4另一端连接气泵。
压射杆1上设有用于连接压射冲头5的冲头接头14。
压射杆1上设有用于装配喷油嘴2的卡槽；喷油嘴2上设有用于连接第一油气混合通道一端的内腔槽15，喷油嘴2外表面上设有若干个周向分布的喷射孔16。
在本实施例中，压射杆1上设有与喷射孔16连通的孔位，喷油嘴2与压射杆1外表面的装配缝隙通过焊接的焊缝进行密封连接，或者，喷油嘴2与压射杆1之间的装配处上设有密封圈。
在本实施例中，喷油嘴2设置在压射杆1与冲头接头14的连接处上，压射杆1的外圆轴向方向设置油气管道接头7。油气管道接头7上设置油用三通接头(连通阀8)，进油管路3与进气管路4设置在三通接头上，进油管路3两端分别设置有单向阀，进油管路3管体接在固定座11上。
压铸机的压射活塞杆设置固定部，压射杆4设置在压射杆活塞杆固定部上。
冲头接头14固定在压射杆1端部上，压射杆1设置有内螺纹，冲头接头14通过内螺纹固定在压射杆1上。
压射杆1轴线方向上设置的内孔槽6与油气管道接头7形成通路。
进气管路4设置于油用三通接头主路，进油管路3设置在用三通接头旁路。
进油管路3由于前后两端均设有单向阀，进油管路3在工作中始终保持有油。
固定座11置于油泵上。
进油管路3和进气管路4为耐高温软管。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种压铸机压射冲头喷雾润滑结构，其特征在于：包括设置在压射杆(1)上的第一油气混合通道、以及设置在喷油嘴(2)上的第二油气混合通道，第一油气混合通道与第二油气混合通道连通，且压射杆(1)的第一油气混合通道进油处上设有进油管路(3)与进气管路(4)，压射杆(1)端部上设有沿压铸机压射腔进行往复运动的压射冲头(5)，喷油嘴(2)外侧套设在压射杆(1)上，润滑油通过进油管路(3)、第一油气混合通道进入第二油气混合通道，喷射气体通过进气管路(4)、第一油气混合通道进入第二油气混合通道，润滑油与气体进行混合，且润滑油在喷射气体作用下通过喷油嘴(2)喷向压射腔，实现对位于压射腔内的压射冲头(5)进行喷雾润滑。
2.根据权利要求1所述压铸机压射冲头喷雾润滑结构，其特征在于：压射杆(1)内设有内孔槽(6)，压射杆(1)上设有与内孔槽(6)相连接并连通的油气管道接头(7)，进油管路(3)与进气管路(4)一端分别与油气管道接头(7)连接，内孔槽(6)与油气管道接头(7)构成压射杆(1)的第一油气混合通道，第一油气混合通道的内孔槽(6)一端与喷油嘴(2)的第二油气混合通道连通。
3.根据权利要求2所述压铸机压射冲头喷雾润滑结构，其特征在于：油气管道接头(7)上设有连通阀(8)，油气管道接头(7)通过连通阀(8)与进油管路(3)、进气管路(4)连接。
4.根据权利要求3所述压铸机压射冲头喷雾润滑结构，其特征在于：连通阀(8)的阀体上设有第一连接端、第二连接端与第三连接端，第一连接端与进油管路(3)连接，第二连接端与进气管路(4)连接，第三连接端与油气管道接头(7)连接。
5.根据权利要求4所述压铸机压射冲头喷雾润滑结构，其特征在于：进油管路(3)一端设有与连通阀(8)第一连接端相连接的第一单向阀(9)。
6.根据权利要求5所述压铸机压射冲头喷雾润滑结构，其特征在于：进油管路(3)另一端固定在固定座(11)上，油管路(3)另一端上设有第二单向阀(12)，油管路(3)另一端连接油箱、油泵。
7.根据权利要求4所述压铸机压射冲头喷雾润滑结构，其特征在于：进气管路(4)一端设有与连通阀(8)第二连接端相连接的第三单向阀(10)。
8.根据权利要求7所述压铸机压射冲头喷雾润滑结构，其特征在于：进气管路(4)另一端固定在固定座(11)上，进气管路(4)另一端上设有第四单向阀(13)，进气管路(4)另一端连接气泵。
9.根据权利要求1所述压铸机压射冲头喷雾润滑结构，其特征在于：压射杆(1)上设有用于装配喷油嘴(2)的卡槽；喷油嘴(2)上设有用于连接第一油气混合通道一端的内腔槽(15)，喷油嘴(2)外表面上设有若干个周向分布的喷射孔(16)。
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