CN220705898U - 空压机 - Google Patents
空压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220705898U CN220705898U CN202322449130.0U CN202322449130U CN220705898U CN 220705898 U CN220705898 U CN 220705898U CN 202322449130 U CN202322449130 U CN 202322449130U CN 220705898 U CN220705898 U CN 220705898U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air compressor
- assembly
- silicon steel
- air
- crank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 47
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 17
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种空压机，包括储气罐及泵头组件，泵头组件包括曲轴箱、安装于曲轴箱内的电机组件及由电机组件驱动的传动组件，传动组件包括安装于电机组件的曲柄、连接于曲柄的连杆及安装于连杆的端部的活塞，活塞在气缸内往复运动；电机组件的定子组件包括若干层叠的矽钢片及缠绕于矽钢片的绕线，矽钢片的数量为135～145片，矽钢片的外径为118～122mm，绕线的直径为0.62mm～0.74mm，电机组件的额定转速为2800～3000r/min且额定功率为1450～1550W；曲柄的偏心距为6～8mm，气缸的缸径为63‑65mm，空压机的公称容积流量为95～105L/min。本实用新型通过对空压机的重要零部件的参数重新设计之后，空压机的效率得到有效提高，成本降低，并且整体性能可以满足用户的使用要求。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及一种空压机，特别涉及一种装修、建筑等场合所用的空压机。
[背景技术]
空气压缩机作为一种重要的能源生产形式，被广泛应用于生活的各个环节，尤其是医药、食品、建筑等领域，现的压缩机一般采用润滑油润滑，在使用过程中，需要定期更换润滑油并及时添加润滑油，这样不仅增大了生产成本，且容易对环境造成污染，由此一种新型的无油空气压缩机应运而生。
现有技术中的无油空气压缩机，可参阅于2015年05月13日公告的中国实用新型专利第201420720420.2号,其揭露了：一种直联式无油空压机，包括储气罐、电机和曲轴箱，所述的电机和曲轴箱均固定于储气罐的上端面，所述的电机上设有转子，所述的曲轴箱内设有曲轴，所述的电机的传动轴伸入于曲轴箱内，所述的曲轴安装在电机的传动抽伸入于曲轴箱内的一端上，所述的曲轴箱的上部设有气缸，所述的气缸内设有皮碗和竖直的连杆，所述的连杆一端与皮碗相连接，所述的曲轴箱的底部开设有若干个通气孔。上述专利中，曲轴箱的底部开设若干个通气孔，虽然局部散热对压缩效率有一定提高，但是电机发热传递的热量与曲轴箱内部产生的热量交替，整机依然处于高温状态，影响空气压缩机的气体压缩效率；另外，上述专利中的电机尺寸大，整机尺寸较大。
鉴于此，确有必要提供一种改进的空压机，以克服现有技术存在的缺陷。
[实用新型内容]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供结构紧凑且效率高的空压机。
本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种空压机，包括储气罐及固定于所述储气罐的上方的泵头组件，所述泵头组件将外部空气吸入并压缩储存至所述储气罐内，所述泵头组件包括曲轴箱、安装于所述曲轴箱内的电机组件及由所述电机组件驱动的传动组件，所述传动组件包括安装于所述电机组件的曲柄、连接于所述曲柄的连杆及安装于所述连杆的端部的活塞，所述电机组件带动所述曲柄和所述连杆运动，进而驱动所述活塞在气缸内往复运动；所述电机组件包括相互连接的定子组件和转子组件，所述定子组件包括若干层叠的矽钢片及缠绕于所述矽钢片的绕线，所述矽钢片的数量为135～145片，所述矽钢片的外径为118～122mm，所述绕线的直径为0.62mm～0.74mm，所述电机组件的额定转速为2800～3000r/min且额定功率为1450～1550W；所述曲柄的偏心距为6～8mm，所述气缸的缸径为63-65mm，所述空压机的公称容积流量为95～105L/min。
进一步改进方案为：所述矽钢片的数量为140片，所述矽钢片的外径为120mm，所述绕线包括主绕线和副绕线，所述主绕线的直径为0.74mm，所述副绕线的直径为0.62mm。
进一步改进方案为：所述电机组件的额定转速为2850r/min且额定功率为1500W。
进一步改进方案为：所述曲柄的偏心距为7mm，所述气缸的缸径为63.7mm，所述连杆在所述气缸内的行程为14mm，所述空压机的公称容积流量为100L/min。
进一步改进方案为：所述空压机包括固定于所述储气罐的握持部，所述握持部包括连接至储气罐的第一部分、供用户抓握的第二部分及连接所述第一部分和所述第二部分的中间部分。
进一步改进方案为：所述第二部分沿着水平方向延伸并具有一中心，所述泵头组件具有一重心，所述中心和所述重心位于同一条竖直线上。
本实用新型解决现有技术问题也可采用如下技术方案：一种空压机，包括储气罐及固定于所述储气罐的上方的泵头组件，所述泵头组件将外部空气吸入并压缩储存至所述储气罐内，所述泵头组件包括曲轴箱、安装于所述曲轴箱内的电机组件及由所述电机组件驱动的传动组件；所述电机组件包括相互连接的定子组件和转子组件，所述定子组件包括若干层叠的矽钢片及缠绕于所述矽钢片的绕线，所述矽钢片的数量为135～145片，所述矽钢片的外径为118～122mm，所述绕线的直径为0.62mm～0.74mm，所述储气罐的容积为24L，所述空压机的打气时间不大于60S。
进一步改进方案为：所述矽钢片的数量为140片，所述矽钢片的外径为120mm，所述绕线包括主绕线和副绕线，所述主绕线的直径为0.74mm，所述副绕线的直径为0.62mm。
进一步改进方案为：所述传动组件包括安装于所述电机组件的曲柄、连接于所述曲柄的连杆及安装于所述连杆的端部的活塞，所述电机组件带动所述曲柄和所述连杆运动，进而驱动所述活塞在气缸内往复运动。
进一步改进方案为：所述电机组件的额定转速为2850r/min且额定功率为1500W，所述曲柄的偏心距为7mm，所述气缸的缸径为63.7mm，所述连杆在所述气缸内的行程为14mm，所述空压机的公称容积流量为100L/min。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过对所述空压机的重要零部件的参数重新设计之后，所述空压机的效率得到有效提高，成本降低，并且整体性能可以满足用户的使用要求。具体的，通过减少所述矽钢片的片数并增大所述矽钢片的外径，在保证所述电机组件的性能的前提下，有效缩减所述电机组件的轴向尺寸，从而减小整机的尺寸及重量；另外，通过增大所述绕线的直径，降低整体电阻值且减小电流值，以达到降低温升提高整机效率的效果；另外，所述第二部分的中心和所述泵头组件的重心位于同一条竖直线上，以使得用户提拉所述空压机时更为轻便，提高人机互动的体感。
[附图说明]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:
图1是本实用新型空压机的第一角度的结构图示意图；
图2是本实用新型空压机的第二角度的结构图示意图；
图3是本实用新型空压机的第三角度的结构图示意图；
图4是本实用新型空压机中泵头组件的剖视图；
图5是本实用新型空压机中泵头组件的另一角度的剖视图；
图6是本实用新型空压机中定子组件的结构图示意图；
图7是本实用新型空压机中矽钢片的结构图示意图；
图8是图7中圈A的放大图；
图9是本实用新型空压机中泵头组件的又一角度的结构示意图；
图10是本实用新型空压机中曲柄的结构示意图；
图11是本实用新型空压机中气缸的结构示意图。
[具体实施方式]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1至图3所示，本实用新型涉及一种空压机100，该空压机100包括圆筒状的储气罐1、固定于所述储气罐1的上方的泵头组件2和开关组件6、连接于所述泵头组件2和所述储气罐1之间的管道9、安装于所述储气罐1的下方的支撑脚5、固定于所述储气罐1的握持部7及为所述泵头组件2供能的电源8，所述支撑脚5具有四个且均匀分布于所述储气罐1的周侧，所述空压机100经由所述支撑脚5安置于工作面上；用户启动所述开关组件6，驱动所述泵头组件2工作，以将外部空气吸入并压缩，随后经由所述管道9进行运输，并储存至所述储气罐1内。
在本实施方式中，上述空压机100包括放置于地面的第一状态及进行搬运的第二状态，在所述第一状态，所述空压机100经由所述支撑脚5支承于工作面，且用户能安全稳定地使用所述空压机100；而在所述第二状态，用户通过抓握所述握持部7，并向上提拉整个所述空压机100，以将所述空压机100搬运至期望的位置。
请参阅图2所示，上述握持部7包括连接至储气罐1的第一部分71、供用户抓握的第二部分72及连接所述第一部分71和所述第二部分72的中间部分73，由于所述泵头组件2在工作过程中会发热并使得所述泵头组件2的表面温度升高，在所述第一状态，该第二部分72位于所述泵头组件2的上侧，且所述第二部分72和所述泵头组件2间隔开一定的安全距离L，以保证用户抓握所述握持部7时不会触摸到所述泵头组件2，安全性高。
在本实施方式中，上述安全距离L不小于100mm。
在本实施方式中，上述第二部分72沿着水平方向A1延伸并具有一中心S，所述泵头组件2具有一重心G，所述中心S和所述重心G位于同一条竖直线A2上，以使得用户提拉所述空压机100时更为轻便，提高人机互动的体感。
请参阅图4所示，上述泵头组件2包括连接于所述储气罐1的曲轴箱21、安装于所述曲轴箱21的电机组件3、由所述电机组件3驱动的传动组件4、连接于所述曲轴箱21的上方的气缸组件22及安装于所述气缸组件22的消音器23，所述电机组件3包括连接于所述曲轴箱21的定子组件31、转动连接于所述定子组件31的转子组件32、固定于所述转子组件32的电机轴33及安装于所述电机轴33的端部的风扇34，所述电机轴33自所述转子组件32的两端部向外延伸，所述传动组件4和所述风扇34均具有一对，且对称安装于所述电机轴33的两端，所述转子组件32带动所述电机轴33旋转，以同时带动一对所述传动组件4和一对所述风扇34进行运动。
在本实施方式中，上述传动组件4包括安装于所述电机组件3的曲柄41、连接于所述曲柄41的连杆42及安装于所述连杆42的端部的活塞43，所述电机组件3带动所述曲柄41和所述连杆42运动，进而驱动所述活塞43在气缸44内往复运动。
所述电机组件3的额定转速为2800～3000r/min且额定功率为1450～1550W；所述曲柄41的偏心距为6～8mm，所述气缸44的缸径为63-65mm，所述空压机100的公称容积流量为95～105L/min
进一步的，所述电机组件3的额定转速为2850r/min且额定功率为1500W，所述曲柄41的偏心距为7mm，所述气缸44的缸径为63.7mm，所述连杆42在所述气缸44内的行程为14mm，所述空压机100的公称容积流量为100L/min。
在本实施方式中，所述储气罐1的容积为24L，所述空压机100的打气时间不大于60S(标准压力表0.7Mpa)。通过对所述空压机100的重要零部件的参数重新设计之后，所述空压机100的效率得到有效提高，成本降低，并且整体性能可以满足用户的使用要求。
进一步的，上述空压机100的打气时间不大于55S(标准压力表0.7Mpa)。
在本实施方式中，上述曲轴箱21上开设有散热孔，所述风扇34转动产生冷却气流，以对所述电机组件3进行有效散热。
在本实施方式中，上述传动组件4延伸至所述气缸组件22内，并在所述电机组件3的作用下，在所述气缸组件22内往复运动。
请参阅图5所示，上述曲轴箱21包括向外突伸的凸耳211及贯穿所述凸耳211的安装孔212，螺栓穿过所述安装孔212，以将所述定子组件31固持于所述曲轴箱21，由此所述电机组件3得到有效固定。现有技术中的电机组件是在定子组件上开孔，再通过螺栓安装至曲轴箱，而在定子组件上开孔，会导致定子组件31的磁通量发生损耗，而本实用新型则是通过所述曲轴箱21来固持所述定子组件31，进而固定整个所述电机组件3，所述定子组件31的磁通量的损耗得到降低，有效提高所述电机组件3的工作效率。
请参阅图6至图8所示，上述定子组件31包括若干层叠的矽钢片311及缠绕于所述矽钢片311的绕线310，所述矽钢片311包括环状主体312及连接于所述环状主体312的多个齿部313，多个所述齿部313设于所述环状主体312的内侧，且多个所述齿部313间隔开以形成多个线槽314，所述绕线310设于多个所述线槽314内。
在本实施方式中，上述线槽314大致呈U形状。
在本实施方式中，所述矽钢片311的数量为135～145片，所述矽钢片的外径为118～122mm，所述绕线310的直径为0.62mm～0.74mm。
进一步的，所述矽钢片311的数量为140片，所述矽钢片的外径为120mm，所述绕线310包括主绕线和副绕线，所述主绕线的直径为0.74mm，所述副绕线的直径为0.62mm。通过减少所述矽钢片311的片数并增大所述矽钢片311的外径，在保证所述电机组件3的性能的前提下，有效缩减所述电机组件3的轴向尺寸，从而减小整机的尺寸及重量；另外，通过增大所述绕线310的直径，降低整体电阻值且减小电流值，以达到降低温升提高整机效率的效果，温升性能测试结果符合整机的使用要求。
在另一种可选的实施方式中，所述矽钢片311的数量为115～125片，所述矽钢片的外径为118～122mm，所述绕线的直径为0.8mm～0.85mm。
进一步的，所述矽钢片311的数量为120片，所述矽钢片的外径为120mm，所述绕线包括主绕线和副绕线，所述主绕线的直径为0.85mm，所述副绕线的直径为0.8mm。
再进一步的，每个所述线槽314的面积为65～70mm2。
更进一步的，每个所述线槽314的面积为68mm2。
本实用新型通过对所述空压机100的重要零部件的参数重新设计之后，所述空压机100的效率得到有效提高，成本降低，并且整体性能可以满足用户的使用要求。具体的，通过减少所述矽钢片311的片数并增大所述矽钢片311的外径，在保证所述电机组件3的性能的前提下，有效缩减所述电机组件3的轴向尺寸，从而减小整机的尺寸及重量；另外，通过增大所述绕线310的直径，降低整体电阻值且减小电流值，以达到降低温升提高整机效率的效果；另外，所述第二部分72的中心S和所述泵头组件2的重心G位于同一条竖直线A2上，以使得用户提拉所述空压机100时更为轻便，提高人机互动的体感。
本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的空压机还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。
Claims (10)
1.一种空压机，包括储气罐及固定于所述储气罐的上方的泵头组件，所述泵头组件将外部空气吸入并压缩储存至所述储气罐内，所述泵头组件包括曲轴箱、安装于所述曲轴箱内的电机组件及由所述电机组件驱动的传动组件，所述传动组件包括安装于所述电机组件的曲柄、连接于所述曲柄的连杆及安装于所述连杆的端部的活塞，所述电机组件带动所述曲柄和所述连杆运动，进而驱动所述活塞在气缸内往复运动；其特征在于：所述电机组件包括相互连接的定子组件和转子组件，所述定子组件包括若干层叠的矽钢片及缠绕于所述矽钢片的绕线，所述矽钢片的数量为135～145片，所述矽钢片的外径为118～122mm，所述绕线的直径为0.62mm～0.74mm，所述电机组件的额定转速为2800～3000r/min且额定功率为1450～1550W；所述曲柄的偏心距为6～8mm，所述气缸的缸径为63-65mm，所述空压机的公称容积流量为95～105L/min。
2.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述矽钢片的数量为140片，所述矽钢片的外径为120mm，所述绕线包括主绕线和副绕线，所述主绕线的直径为0.74mm，所述副绕线的直径为0.62mm。
3.根据权利要求2所述的空压机，其特征在于：所述电机组件的额定转速为2850r/min且额定功率为1500W。
4.根据权利要求3所述的空压机，其特征在于：所述曲柄的偏心距为7mm，所述气缸的缸径为63.7mm，所述连杆在所述气缸内的行程为14mm，所述空压机的公称容积流量为100L/min。
5.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述空压机包括固定于所述储气罐的握持部，所述握持部包括连接至储气罐的第一部分、供用户抓握的第二部分及连接所述第一部分和所述第二部分的中间部分。
6.根据权利要求5所述的空压机，其特征在于：所述第二部分沿着水平方向延伸并具有一中心，所述泵头组件具有一重心，所述中心和所述重心位于同一条竖直线上。
7.一种空压机，包括储气罐及固定于所述储气罐的上方的泵头组件，所述泵头组件将外部空气吸入并压缩储存至所述储气罐内，所述泵头组件包括曲轴箱、安装于所述曲轴箱内的电机组件及由所述电机组件驱动的传动组件；其特征在于：所述电机组件包括相互连接的定子组件和转子组件，所述定子组件包括若干层叠的矽钢片及缠绕于所述矽钢片的绕线，所述矽钢片的数量为135～145片，所述矽钢片的外径为118～122mm，所述绕线的直径为0.62mm～0.74mm，所述储气罐的容积为24L，所述空压机的打气时间不大于60S。
8.根据权利要求7所述的空压机，其特征在于：所述矽钢片的数量为140片，所述矽钢片的外径为120mm，所述绕线包括主绕线和副绕线，所述主绕线的直径为0.74mm，所述副绕线的直径为0.62mm。
9.根据权利要求7所述的空压机，其特征在于：所述传动组件包括安装于所述电机组件的曲柄、连接于所述曲柄的连杆及安装于所述连杆的端部的活塞，所述电机组件带动所述曲柄和所述连杆运动，进而驱动所述活塞在气缸内往复运动。
10.根据权利要求9所述的空压机，其特征在于：所述电机组件的额定转速为2850r/min且额定功率为1500W，所述曲柄的偏心距为7mm，所述气缸的缸径为63.7mm，所述连杆在所述气缸内的行程为14mm，所述空压机的公称容积流量为100L/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322449130.0U CN220705898U (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 空压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322449130.0U CN220705898U (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 空压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220705898U true CN220705898U (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=90450816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322449130.0U Active CN220705898U (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 空压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220705898U (zh) |
-
2023
- 2023-09-08 CN CN202322449130.0U patent/CN220705898U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100335782C (zh) | 电动压缩机 | |
| CN220705898U (zh) | 空压机 | |
| CN212928095U (zh) | 一种便捷式空气压缩机 | |
| CN101294560B (zh) | 直线式空气压缩机 | |
| CN210164597U (zh) | 一种双级往复式电动真空泵 | |
| CN201122869Y (zh) | 游梁抽油机拖动装置 | |
| CN211819826U (zh) | 一种大扭矩永磁同步电机驱动的泥浆泵 | |
| CN201650244U (zh) | 螺杆式抽油机 | |
| CN113872363A (zh) | 一种便于起动的三相笼型异步电机的转子绕组 | |
| CN206329460U (zh) | 对置式高压柱塞往复泵 | |
| CN202628428U (zh) | 多连杆多气缸多活塞无油空压机 | |
| CN111120269A (zh) | 一种压缩机曲轴箱和压缩机 | |
| CN213425962U (zh) | 一种交流异步电动机节电装置 | |
| CN102235336A (zh) | 带诱导轮的阀配流往复泵 | |
| CN206360854U (zh) | 永磁电机全直驱曲柄连杆往复泵 | |
| CN206129523U (zh) | 往复式真空泵 | |
| CN2473355Y (zh) | 双头活塞凸轮式空压机 | |
| CN214887556U (zh) | 一种低能耗环保型建筑用空气压缩机 | |
| CN215256631U (zh) | 一种2d液压泵 | |
| CN208122833U (zh) | 抽油机用驱动装置 | |
| CN212137491U (zh) | 一种气泵用电机及具有其的气泵 | |
| CN217783699U (zh) | 一种外转子电机驱动的充气泵 | |
| CN221003040U (zh) | 空压机 | |
| CN215682062U (zh) | 自励无刷全铜发电机 | |
| CN215942246U (zh) | 一种空压机壳体加工用辅助定位装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |