CN212137491U - 一种气泵用电机及具有其的气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泵用电机及具有其的气泵，气泵用电机包括电机本体，电机本体包括：电机筒体，电机转轴，电机转轴竖向布置在电机筒体内；转子，转子套固在电机转轴上；定子，定子固定在电机筒体内筒壁上，且套设在转子外部；换向器，换向器套固在电机转轴底部，且与转子电连接；绝缘板，绝缘板固定安装在电机筒体底端且套设在换向器外部，绝缘板上设置有碳刷，碳刷与换向器上的接触片接触；整流器，整流器设置在绝缘板上，且与碳刷电连接；与整流器电连接连接的电源线缆。通过设置整流器，将交流电源转换为直流电源，提高电源的电压，降低电机的工作电流，从而降低了电机的发热量，延长了电机的使用寿命和提高了电机的稳定性。

Description

一种气泵用电机及具有其的气泵

技术领域

本实用新型涉及气泵电机技术领域，更具体的说是涉及一种气泵用电机及具有其的气泵。

背景技术

现有的气泵用电机大部分直接以直流电源供电，而直流电源只能使用低电源供电，会使电机在输出同样的功率时，电机的电流会很大，造成电机的发热，缩短电机的使用寿命，以及破坏电机周边的产品结构，造成塑胶产品壳体的软化和变形；并且现有气泵一般采用与电机转轴连接的偏心轮带动活塞连杆往复移动实现气体的压缩和排气，但是，因偏心轮重心与电机转轴往往不在同一条直线上，因此，偏心轮在随电机转轴高速运转过程中，会使得活塞连杆产生一定的离心力，造成电机运转时产生较大的震动，噪音较大；并且活塞连杆往复压缩空气而做功，导致气泵发热量较高，而现有气泵上无散热结构，导致气泵散热效果差，降低了气泵的使用寿命。

因此，如何提供一种能够以交流电源供电，降低电机的电流，减少电机发热量，且具有良好的耐高压、降低噪音、结构紧凑稳定的气泵用电机及具有其的气泵是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够以交流电源供电，降低电机的电流，减少电机发热量，且具有良好的耐高压、降低噪音、结构紧凑稳定的气泵用电机及具有其的气泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气泵用电机，包括电机本体，所述电机本体包括：

电机筒体，

电机转轴，所述电机转轴同轴布置在所述电机筒体内部，且一端与所述电机筒体底端转动连接，另一端转动连接在所述电机筒体顶端并穿过所述电机筒体顶端向上延伸；

转子，所述转子套固在所述电机转轴上；

定子，所述定子固定在所述电机筒体内筒壁上，且套设在所述转子外部；

换向器，所述换向器套固在所述电机转轴底部，且与所述转子电连接；

绝缘板，所述绝缘板固定安装在所述电机筒体底端且套设在所述换向器外部，所述绝缘板上设置有碳刷，所述碳刷与所述换向器上的接触片接触；

整流器，所述整流器设置在所述绝缘板上，且与所述碳刷电连接；

电源线缆，所述电源线缆一端与所述整流器电连接，另一端穿出所述电机筒体底端向下延伸与外部的交流电源电连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种气泵用电机，通过设置整流器，将高压交流电源转换为直流电源供电机使用，提高了电机电源的电压，降低了电机的工作电流，从而降低了电机的发热量，延长了电机的使用寿命和提高了电机的稳定性。

进一步的，所述转子包括：

绝缘套筒，所述绝缘套筒为两个，且两个所述绝缘套筒间隔且分别套固在所述电机转轴上；

转子铁芯，所述转子铁芯套设在所述电机转轴上，且位于两个所述绝缘套筒之间，所述转子铁芯外周侧均布设置有多个绝缘穿线槽板；

电枢绕组线缆，所述电枢绕组线缆为多根，且每根所述电枢绕组线缆穿设于与其对应的所述绝缘穿线槽板内，且每根所述电枢绕组线缆两端分别固定在两个所述绝缘套筒上，所述电枢绕组线缆与所述换向器电连接。

进一步的，每个所述绝缘套筒均包括：

绝缘筒体，所述绝缘筒体套固在所述电机转轴上；

夹板，所述夹板与所述绝缘筒体底端一体连接，且所述夹板套固在所述电机转轴上，且所述夹板外周侧均布且一体连接有多个呈辐射状分布的第一分支板；

所述转子铁芯包括：多个叠加且夹设在两个所述夹板之间的铁芯板，所述铁芯板套固在所述电机转轴上，所述铁芯板外周侧均布且一体连接有多个呈辐射状分布的第二分支板，相邻两个所述第一分支板之间、相邻两个所述第二分支板之间的空间为容纳空间，所述绝缘穿线槽板设置在所述容纳空间内。

采用上述技术方案产生的有益效果是，绝缘穿线槽板将转子铁芯和电枢绕组线缆有效隔离开，起到耐高压绝缘作用。

进一步的，每个所述第二分支板的自由端向两侧延伸形成用于止挡所述绝缘穿线槽板的限位部。

采用上述技术方案产生的有益效果是，限位部能够将绝缘穿线槽板限位在容纳空间内，避免绝缘穿线槽板脱出容纳空间。

本实用新型还提供了一种气泵，包括：所述的一种气泵用电机，还包括气泵本体，所述气泵本体包括：

泵壳体，所述泵壳体底端与所述电机筒体顶端固定连接，且所述电机转轴另一端伸入至所述泵壳体内部，所述泵壳体上远离所述电机转轴的侧端开设有通孔；

内泵盖，所述内泵盖与位于所述通孔侧的所述泵壳体固定连接，且所述内泵盖上靠近所述泵壳体的侧端向内凹陷形成有活塞槽，所述内泵盖上设置有均与所述活塞槽连通的进气口和出气口；

外泵盖，所述外泵盖固定安装在所述内泵盖上远离所述活塞槽的侧端，且二者之间形成有与所述出气口连通的气腔，所述外泵盖上设置有与所述进气口连通的进气管和与所述气腔连通的出气管；

偏心轮，所述偏心轮套固在所述电机转轴另一端，且所述偏心轮外部套设有轴承；

活塞组件，所述活塞组件沿着所述通孔轴向方向横向置于所述泵壳体内部，且所述活塞组件一端固定在所述轴承的外圈，另一端为弹性活塞部，且所述弹性活塞部穿设于所述通孔并夹设在所述泵壳体和所述内泵盖之间，所述活塞槽与所述弹性活塞部之间为活塞气室；

其中，所述内泵盖上位于所述进气口和所述出气口的位置分别设置有进气单向阀胶片和出气单向阀胶片，所述进气单向阀胶片位于所述内泵盖和所述弹性活塞部之间，所述出气单向阀胶片位于所述内泵盖和所述外泵盖之间。

采用上述技术方案产生的有益效果是，活塞组件在电机转轴和偏心轮作用下左右往复运动，当弹性活塞部向右移动时，活塞气室产生负压，进气口处的进气单向阀胶片远离进气口，使进气口处于打开状态，外界大气经进气口进入到活塞气室内，此时，出气口处的出气单向阀胶片紧贴出气口，使出气口处于关闭状态，避免活塞气室内的气体经出气口排出；当弹性活塞部向左移动压缩活塞气室内的空气时，进气单向阀紧贴进气口，使进气口处于关闭状态，而出气单向阀胶片远离出气口，使出气口处于打开状态，高压空气经过出气口进入到气腔内，然后通过出气管排出。

进一步的，所述活塞组件包括：

横向摆臂连杆，所述横向摆臂连杆一端固定在所述轴承的外圈，另一端可伸缩的穿设在所述通孔内；

碗状弹性活塞，所述碗状弹性活塞边缘夹设在所述泵壳体和所述内泵盖之间，且所述碗状弹性活塞中部与所述横向摆臂连杆另一端可拆卸连接，所述碗状弹性活塞的凸起侧与所述活塞槽适配且二者之间成为所述活塞气室，所述进气单向阀胶片位于所述内泵盖和所述碗状弹性活塞之间。

进一步的，所述活塞组件还包括：连接挡板，所述连接挡板位于所述碗状弹性活塞凸起侧，且所述连接挡板通过连接螺栓与所述横向摆臂连杆另一端可拆卸连接，以将所述碗状弹性活塞夹设在所述连接挡板和所述横向摆臂连杆另一端之间，所述进气单向阀胶片位于所述内泵盖和所述连接挡板之间。

采用上述技术方案产生的有益效果是，易于碗状弹性活塞与横向摆臂连杆的拆装。

进一步的，所述内泵盖上位于所述进气口和所述出气口的位置上分别开设有用于放置所述进气单向阀胶片和所述出气单向阀胶片的放置槽，两个所述放置槽分别位于所述内泵盖的两侧面上，且两个所述放置槽内均设有用于防止所述进气单向阀胶片或所述出气单向阀胶片掉出的止挡卡簧。

进一步的，所述偏心轮上螺接有配重螺丝。

采用上述技术方案产生的有益效果是，配重螺丝可用于平衡偏心轮自重和横向摆臂连杆所产生的离心力，可大大降低电机运转时产生的震动和噪音。

进一步的，所述外泵盖上远离所述内泵盖的侧端上固定安装有散热片。

采用上述技术方案产生的有益效果是，因气泵本体内的碗状弹性活塞压缩空气做功，在气泵本体上产生较大的热量，因此，设置散热片可提高气泵本体的散热性能，将气泵本体产生的热量快速散发到外界环境中，延长气泵本体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种气泵用电机的剖面结构示意图。

图2附图为转子、定子、绝缘板、碳刷、整流器和电源线缆的结构示意图。

图3附图为整流器在绝缘板上的位置结构示意图。

图4附图为转子的结构示意图。

图5附图为绝缘套筒的结构示意图。

图6附图为铁芯板的结构示意图。

图7附图为图1中局部A的结构放大示意图。

图8附图为图1中俯视剖面图。

图9-图10附图为气泵本体分解结构示意图。

图11-图12附图为内泵盖的三维结构示意图。

图13附图为内泵盖的剖面结构示意图。

图14附图为外泵盖的结构示意图。

其中：1-电机本体，11-电机筒体，12-电机转轴，13-转子，131- 绝缘套筒，1311-绝缘筒体，1312-夹板，13121-第一分支板，132-转子铁芯，1321-铁芯板，13211-第二分支板，1310-容纳空间，132111- 限位部，133-绝缘穿线槽板，134-电枢绕组线缆，14-定子，15-换向器，16-绝缘板，17-碳刷，18-整流器，19-电源线缆，2-气泵本体，21- 泵壳体，211-通孔，22-内泵盖，221-活塞槽，222-进气口，223-出气口，224-放置槽，23-外泵盖，201-气腔，24-进气管，25-出气管，26- 偏心轮，27-轴承，28-活塞组件，281-横向摆臂连杆，282-碗状弹性活塞，283-连接挡板，284-连接螺栓，202-活塞气室，29-进气单向阀胶片，30-出气单向阀胶片，31-止挡卡簧，4-配重螺丝，4-散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种气泵用电机，包括电机本体1，电机本体1包括：

电机筒体11，

电机转轴12，电机转轴12同轴布置在电机筒体11内部，且一端与电机筒体11底端转动连接，另一端转动连接在电机筒体11顶端并穿过电机筒体11顶端向上延伸；

转子13，转子13套固在电机转轴12上；

定子14，定子14固定在电机筒体11内筒壁上，且套设在转子 13外部；

换向器15，换向器15套固在电机转轴12底部，且与转子13电连接；

绝缘板16，绝缘板16固定安装在电机筒体11底端且套设在换向器15外部，绝缘板16上设置有碳刷17，碳刷17与换向器15上的接触片151接触；

整流器18，整流器18设置在绝缘板16上，且与所述碳刷17电连接；

电源线缆19，电源线缆19一端与整流器18电连接，另一端穿出电机筒体11底端向下延伸与外部的交流电源电连接。

转子13包括：

绝缘套筒131，绝缘套筒131为两个，且两个绝缘套筒131间隔且分别套固在电机转轴12上；

转子铁芯132，转子铁芯132套设在电机转轴12上，且位于两个绝缘套筒131之间，转子铁芯132外周侧均布设置有多个绝缘穿线槽板133；

电枢绕组线缆134，电枢绕组线缆134为多根，且每根电枢绕组线缆134穿设于与其对应的绝缘穿线槽板133内，且每根电枢绕组线缆134两端分别固定在两个绝缘套筒131上，电枢绕组线缆134与换向器15电连接。

每个绝缘套筒131均包括：

绝缘筒体1311，绝缘筒体1311套固在电机转轴12上；

夹板1312，夹板1312与绝缘筒体1311底端一体连接，且夹板 1312套固在电机转轴12上，且夹板1312外周侧均布且一体连接有多个呈辐射状分布的第一分支板13121；

转子铁芯132包括：多个叠加且夹设在两个夹板1312之间的铁芯板1321，铁芯板1321套固在电机转轴12上，铁芯板1321外周侧均布且一体连接有多个呈辐射状分布的第二分支板13211，相邻两个第一分支板13121之间、相邻两个第二分支板13211之间的空间为容纳空间1310，绝缘穿线槽板133设置在容纳空间1310内。

每个第二分支板13211的自由端向两侧延伸形成用于止挡绝缘穿线槽板133的限位部132111。

本实用新型提供的一种气泵，包括：上述的一种气泵用电机，还包括气泵本体2，气泵本体2包括：

泵壳体21，泵壳体21底端与电机筒体11顶端固定连接，且电机转轴12另一端伸入至泵壳体21内部，泵壳体21上远离电机转轴 12的侧端开设有通孔211；

内泵盖22，内泵盖22与位于通孔211侧的泵壳体21固定连接，且内泵盖22上靠近泵壳体21的侧端向内凹陷形成有活塞槽221，内泵盖22上设置有均与活塞槽221连通的进气口222和出气口223；

外泵盖23，外泵盖23固定安装在内泵盖22上远离活塞槽221 的侧端，且二者之间形成有与出气口223连通的气腔201，外泵盖23 上设置有与进气口222连通的进气管24和与气腔201连通的出气管 25；

偏心轮26，偏心轮26套固在电机转轴12另一端，且偏心轮26 外部套设有轴承27；

活塞组件28，活塞组件28沿着通孔211轴向方向横向置于泵壳体21内部，且活塞组件28一端固定在轴承27的外圈，另一端为弹性活塞部，且弹性活塞部穿设于通孔211并夹设在泵壳体21和内泵盖22之间，活塞槽221与弹性活塞部之间为活塞气室202；

其中，内泵盖22上位于进气口222和出气口223的位置分别设置有进气单向阀胶片29和出气单向阀胶片30，进气单向阀胶片29 位于内泵盖22和弹性活塞部之间，出气单向阀胶片30位于内泵盖 22和外泵盖23之间。

活塞组件28包括：

横向摆臂连杆281，横向摆臂连杆281一端固定在轴承27的外圈，另一端可伸缩的穿设在通孔211内；

碗状弹性活塞282，碗状弹性活塞282边缘夹设在泵壳体21和内泵盖22之间，且碗状弹性活塞282中部与横向摆臂连杆281另一端可拆卸连接，碗状弹性活塞282的凸起侧与活塞槽221适配且二者之间成为活塞气室202，进气单向阀胶片29位于内泵盖22和碗状弹性活塞282之间。

活塞组件28还包括：连接挡板283，连接挡板283位于碗状弹性活塞282凸起侧，且连接挡板283通过连接螺栓284与横向摆臂连杆281另一端可拆卸连接，以将碗状弹性活塞282夹设在连接挡板 283和横向摆臂连杆281另一端之间，进气单向阀胶片29位于内泵盖22和连接挡板283之间。

内泵盖22上位于进气口222和出气口223的位置上分别开设有用于放置进气单向阀胶片29和出气单向阀胶片30的放置槽224，两个放置槽224分别位于内泵盖22的两侧面上，且两个放置槽224内均设有用于防止进气单向阀胶片29或出气单向阀胶片30掉出的止挡卡簧31。

偏心轮26上螺接有配重螺丝3。

外泵盖23上远离内泵盖22的侧端上固定安装有散热片4，而散热片4可为金属散热片，散热效率好。

现有气泵一般使用的电压和功率为12V、12W和24V、12W，本实用新型可使用电源220V、功率12W，根据P＝U*I和Q＝I²RT，在相同功率、电阻和时间下，本实用新型气泵产生的热量为0.00297焦耳，现有12V、12W和24V、12W分别产生的热量为1焦耳和0.5焦耳，分别是本实用新型产生热量的336倍和84倍，因此，本实用新型实现了电机大功率、小电流、发热少的效果，延长了电机的使用寿命。

本实用新型电机本体的工作过程：外部的交流电源通过电源线缆、整流器、碳刷、换向器给电枢绕组线缆供电，电枢绕组线缆通电产生磁场，与定子(永磁铁)作用使转子铁芯产生转矩而转动，进而使电机转轴转动，同时换向器的换向功能保证了电机转轴的连续转动。

本实用新型气泵本体的工作过程：活塞组件在电机转轴和偏心轮作用下左右往复运动，当弹性活塞部向右移动时，活塞气室产生负压，进气口处的进气单向阀胶片远离进气口，使进气口处于打开状态，外界大气经进气口进入到活塞气室内，此时，出气口处的出气单向阀胶片紧贴出气口，使出气口处于关闭状态，避免活塞气室内的气体经出气口排出；当弹性活塞部向左移动压缩活塞气室内的空气时，进气单向阀紧贴进气口，使进气口处于关闭状态，而出气单向阀胶片远离出气口，使出气口处于打开状态，高压空气经过出气口进入到气腔内，然后通过出气管排出，实现气泵的功能，并且该气泵结构紧凑，体积小，易于携带。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种气泵用电机，其特征在于，包括电机本体(1)，所述电机本体(1)包括：

电机筒体(11)，

电机转轴(12)，所述电机转轴(12)同轴布置在所述电机筒体(11)内部，且一端与所述电机筒体(11)底端转动连接，另一端转动连接在所述电机筒体(11)顶端并穿过所述电机筒体(11)顶端向上延伸；

转子(13)，所述转子(13)套固在所述电机转轴(12)上；

定子(14)，所述定子(14)固定在所述电机筒体(11)内筒壁上，且套设在所述转子(13)外部；

换向器(15)，所述换向器(15)套固在所述电机转轴(12)底部，且与所述转子(13)电连接；

绝缘板(16)，所述绝缘板(16)固定安装在所述电机筒体(11)底端且套设在所述换向器(15)外部，所述绝缘板(16)上设置有碳刷(17)，所述碳刷(17)与所述换向器(15)上的接触片(151)接触；

整流器(18)，所述整流器(18)设置在所述绝缘板(16)上，且与所述碳刷(17)电连接；

电源线缆(19)，所述电源线缆(19)一端与所述整流器(18)电连接，另一端穿出所述电机筒体(11)底端向下延伸与外部的交流电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种气泵用电机，其特征在于，所述转子(13)包括：

绝缘套筒(131)，所述绝缘套筒(131)为两个，且两个所述绝缘套筒(131)间隔且分别套固在所述电机转轴(12)上；

转子铁芯(132)，所述转子铁芯(132)套设在所述电机转轴(12)上，且位于两个所述绝缘套筒(131)之间，所述转子铁芯(132)外周侧均布设置有多个绝缘穿线槽板(133)；

电枢绕组线缆(134)，所述电枢绕组线缆(134)为多根，且每根所述电枢绕组线缆(134)穿设于与其对应的所述绝缘穿线槽板(133)内，且每根所述电枢绕组线缆(134)两端分别固定在两个所述绝缘套筒(131)上，所述电枢绕组线缆(134)与所述换向器(15)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种气泵用电机，其特征在于，每个所述绝缘套筒(131)均包括：

绝缘筒体(1311)，所述绝缘筒体(1311)套固在所述电机转轴(12)上；

夹板(1312)，所述夹板(1312)与所述绝缘筒体(1311)底端一体连接，且所述夹板(1312)套固在所述电机转轴(12)上，且所述夹板(1312)外周侧均布且一体连接有多个呈辐射状分布的第一分支板(13121)；

所述转子铁芯(132)包括：多个叠加且夹设在两个所述夹板(1312)之间的铁芯板(1321)，所述铁芯板(1321)套固在所述电机转轴(12)上，所述铁芯板(1321)外周侧均布且一体连接有多个呈辐射状分布的第二分支板(13211)，相邻两个所述第一分支板(13121)之间、相邻两个所述第二分支板(13211)之间的空间为容纳空间(1310)，所述绝缘穿线槽板(133)设置在所述容纳空间(1310)内。

4.根据权利要求3所述的一种气泵用电机，其特征在于，每个所述第二分支板(13211)的自由端向两侧延伸形成用于止挡所述绝缘穿线槽板(133)的限位部(132111)。

5.一种气泵，其特征在于，包括：权利要求1-4任一项所述的一种气泵用电机，还包括气泵本体(2)，所述气泵本体(2)包括：

泵壳体(21)，所述泵壳体(21)底端与所述电机筒体(11)顶端固定连接，且所述电机转轴(12)另一端伸入至所述泵壳体(21)内部，所述泵壳体(21)上远离所述电机转轴(12)的侧端开设有通孔(211)；

内泵盖(22)，所述内泵盖(22)与位于所述通孔(211)侧的所述泵壳体(21)固定连接，且所述内泵盖(22)上靠近所述泵壳体(21)的侧端向内凹陷形成有活塞槽(221)，所述内泵盖(22)上设置有均与所述活塞槽(221)连通的进气口(222)和出气口(223)；

外泵盖(23)，所述外泵盖(23)固定安装在所述内泵盖(22)上远离所述活塞槽(221)的侧端，且二者之间形成有与所述出气口(223)连通的气腔(201)，所述外泵盖(23)上设置有与所述进气口(222)连通的进气管(24)和与所述气腔(201)连通的出气管(25)；

偏心轮(26)，所述偏心轮(26)套固在所述电机转轴(12)另一端，且所述偏心轮(26)外部套设有轴承(27)；

活塞组件(28)，所述活塞组件(28)沿着所述通孔(211)轴向方向横向置于所述泵壳体(21)内部，且所述活塞组件(28)一端固定在所述轴承(27)的外圈，另一端为弹性活塞部，且所述弹性活塞部穿设于所述通孔(211)并夹设在所述泵壳体(21)和所述内泵盖(22)之间，所述活塞槽(221)与所述弹性活塞部之间为活塞气室(202)；

其中，所述内泵盖(22)上位于所述进气口(222)和所述出气口(223)的位置分别设置有进气单向阀胶片(29)和出气单向阀胶片(30)，所述进气单向阀胶片(29)位于所述内泵盖(22)和所述弹性活塞部之间，所述出气单向阀胶片(30)位于所述内泵盖(22)和所述外泵盖(23)之间。

6.根据权利要求5所述的一种气泵，其特征在于，所述活塞组件(28)包括：

横向摆臂连杆(281)，所述横向摆臂连杆(281)一端固定在所述轴承(27)的外圈，另一端可伸缩的穿设在所述通孔(211)内；

碗状弹性活塞(282)，所述碗状弹性活塞(282)边缘夹设在所述泵壳体(21)和所述内泵盖(22)之间，且所述碗状弹性活塞(282)中部与所述横向摆臂连杆(281)另一端可拆卸连接，所述碗状弹性活塞(282)的凸起侧与所述活塞槽(221)适配且二者之间成为所述活塞气室(202)，所述进气单向阀胶片(29)位于所述内泵盖(22)和所述碗状弹性活塞(282)之间。

7.根据权利要求6所述的一种气泵，其特征在于，所述活塞组件(28)还包括：连接挡板(283)，所述连接挡板(283)位于所述碗状弹性活塞(282)凸起侧，且所述连接挡板(283)通过连接螺栓(284)与所述横向摆臂连杆(281)另一端可拆卸连接，以将所述碗状弹性活塞(282)夹设在所述连接挡板(283)和所述横向摆臂连杆(281)另一端之间，所述进气单向阀胶片(29)位于所述内泵盖(22)和所述连接挡板(283)之间。

8.根据权利要求5-7任一项所述的一种气泵，其特征在于，所述内泵盖(22)上位于所述进气口(222)和所述出气口(223)的位置上分别开设有用于放置所述进气单向阀胶片(29)和所述出气单向阀胶片(30)的放置槽(224)，两个所述放置槽(224)分别位于所述内泵盖(22)的两侧面上，且两个所述放置槽(224)内均设有用于防止所述进气单向阀胶片(29)或所述出气单向阀胶片(30)掉出的止挡卡簧(31)。

9.根据权利要求5-7任一项所述的一种气泵，其特征在于，所述偏心轮(26)上螺接有配重螺丝(3)。

10.根据权利要求9所述的一种气泵，其特征在于，所述外泵盖(23)上远离所述内泵盖(22)的侧端上固定安装有散热片(4)。

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