CN220705635U - 全自动托架钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高速公路机电工程技术领域，具体为全自动托架钻孔机，包括托架钻机主体，其中所述托架钻机主体包括：支撑架；底座，其固接于所述支撑架的底端；移动座，其可移动设置在所述底座的内部，且移动座上设置有手电钻，所述手电钻沿底座横向移动；电推杆，其设置在所述底座和移动座之间，用于推动所述移动座移动。本实用新型中，通过设置的电推杆带动移动座在底座内移动，进而带动手电钻移动，通过手电钻对混凝土护栏进行钻孔，代替传统人工悬于桥梁混凝土护栏外侧钻孔，避免高空作业风险，安全高效。

Description

全自动托架钻孔机

技术领域

本实用新型涉及高速公路机电工程技术领域，具体为全自动托架钻孔机。

背景技术

随着高速公路不断发展，经常需要在混凝土护栏上部署道路设施，尤其是在高速桥梁上，比如路灯、信号灯或导向标志至关重要，这些设施的部署需要经过精确的规划和布置，以确保交通的安全和顺畅，而这些道路设施在安装时需要在高速护栏外侧钻孔。

现有技术中，外侧钻孔这一工序需要人工悬于桥梁混凝土护栏外侧钻孔，属于高空作业，危险系数高，因此，本申请提供了一种全自动托架钻孔机，解决了上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动托架钻孔机，解决了现有技术中桥梁混凝土护栏外侧钻孔时需要人工悬于桥梁混凝土护栏外侧，危险系数高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

全自动托架钻孔机，包括托架钻机主体，其中所述托架钻机主体包括：

支撑架；

底座，其固接于所述支撑架的底端；

移动座，其可移动设置在所述底座的内部，且移动座上设置有手电钻，所述手电钻沿底座横向移动；

电推杆，其设置在所述底座和移动座之间，用于推动所述移动座移动。

优选的，所述移动座包括外框架，所述外框架上设置有内框架，所述内框架上设置有两个固定座，所述固定座呈L形设置，所述固定座分别用于放置并固定手电钻的颈部分布和手柄部分，所述外框架的四角位置处设置有立柱，所述立柱的外侧面设置有行走轮三，所述移动座通过行走轮三与底座连接。

优选的，所述固定座包括座体，所述座体的上表面设置有凹槽，且座体的上端设置有刚束带。

优选的，所述支撑架包括两个平行设置的横梁和四个竖梁，其中所述竖梁的底端与底座固定连接。

优选的，所述外框架共有多个，所述外框架竖向设置在立柱上，用于多个手电钻的同时放置。

优选的，所述外框架的四角开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺旋连接有紧固螺栓，且立柱上设置有滑槽，所述立柱通过滑槽与紧固螺栓连接。

优选的，所述支撑架包括四个竖向的连接梁，所述连接梁的底端与底座固定连接，且连接梁的上端两两连接，其中两个所述连接梁的上端设置有两个行走梁，所述行走梁内侧分别设置有行走轮一和行走轮二。

本实用新型提供了全自动托架钻孔机，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置的电推杆带动移动座在底座内移动，进而带动手电钻移动，通过手电钻对混凝土护栏进行钻孔，代替传统人工悬于桥梁混凝土护栏外侧钻孔，避免高空作业风险，安全高效。

2.本实用新型中，通过设置的紧固螺栓和螺纹孔的配合，实现外框架与立柱的紧固，并通过设置的滑槽，当紧固螺栓松开后，可调节外框架的间距，扩大钻孔范围。

附图说明

图1为本实用新型中全自动托架钻机的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型中全自动托架钻机的整体结构示意图；

图3为本实用新型中移动座的整体结构示意图；

图4为本实用新型中外框架的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑架的结构示意图；

图6为本实用新型中移动座与手电钻组合后的结构示意图；

图7为本实用新型中固定座的结构示意图；

图8为本实用新型中实施例二的使用状态结构示意图。

图中：100-托架钻机主体、110-支撑架、111-横梁、112-竖梁、113-连接梁、114-行走梁、115-行走轮一、116-行走轮二、120-移动座、121-固定座、121a-刚束带、121b-座体、122-外框架、122a-螺纹孔、123-行走轮三、124-内框架、125-立柱、126-紧固螺栓、127-滑槽、130-底座、140-电推杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-7中，本实用新型提供了实施例一：

全自动托架钻孔机，包括托架钻机主体100，其中托架钻机主体100包括：

支撑架110，其作为支撑部件，在使用时支撑架110放置在混凝土护栏上，用于托架钻机主体100的整体支撑；

底座130，其固接于支撑架110的底端，起到了承载的作用；

移动座120，其可移动设置在底座130的内部，且移动座120上设置有手电钻，手电钻沿底座130横向移动；

电推杆140，其设置在底座130和移动座120之间，用于推动移动座120移动，进而带动手电钻横向移动，实现对混凝土护栏的钻孔。

本实施例中，移动座120包括外框架122，外框架122上设置有内框架124，内框架124上设置有两个固定座121，固定座121呈L形设置，固定座12分别用于放置并固定手电钻的颈部分布和手柄部分，外框架122的四角位置处设置有立柱125，立柱125的外侧面设置有行走轮123，移动座120通过行走轮三123与底座130连接，底座130为四个槽钢焊接而成的方形架，行走轮三123在底座130内行走，如此，通过内框架124和固定座121的配合，实现对手电钻的安装固定，同时利用设置的行走轮三123，便于移动座120的整体移动，减少移动过程中受到的阻力。

本实施例中，固定座121包括座体121b，座体121的上表面设置有凹槽，且座体121的上端设置有刚束带121a，当手电钻放置在移动座120上时，可放置在凹槽上，并通过刚束带121a的束缚，实现手电钻的固定。

本实施例中，支撑架110包括两个平行设置的横梁111和四个竖梁112，其中竖梁112的底端与底座130固定连接，保证支撑架110的稳定性。

本实施例中的工作原理：在混凝土护栏上安装托架的施工过程中，将托架钻机主体100放在两个护栏之间，通过电推杆140带动移动座120在底座130内移动，进而带动手电钻移动，通过手电钻对混凝土护栏进行钻孔，代替传统人工悬于桥梁混凝土护栏外侧钻孔，避免高空作业风险，安全高效。

本实施例中需要注意的是：上述中，电推杆140和手电钻均配置有正反控制开关，控制开关可设置在横梁110上，便于使用者控制电推杆140伸缩杆的推出和收回，以及手电钻的正反转，提高工作效率，而正反控制开关如何配置在现有技术中已多次公开，在此便不再赘述。

请参阅图3-4中所示，本申请还提供了实施例二：

与实施例一不同的是：外框架122共有多个，其竖向设置在立柱125上，用于多个手电钻的同时放置，进而可实现装置同时钻出多个孔。

本实施例中，外框架122的四角开设有螺纹孔122a，螺纹孔122a内螺旋连接有紧固螺栓126，且立柱125上设置有滑槽127，立柱125通过滑槽127与紧固螺栓126连接，如此，通过设置的紧固螺栓126和螺纹孔122a的配合，实现外框架122与立柱125的紧固，并通过设置的滑槽127，当紧固螺栓126松开后，可调节外框架122的间距，扩大钻孔范围。

请参阅图8中，本申请提供了实施例三：

本实施例中对支撑架110作出了改进，具体如下：支撑架110包括四个竖向的连接梁113，连接梁113的底端与底座130固定连接，且连接梁113的上端两两连接，其中两个连接梁113的上端设置有两个行走梁114，行走梁114内侧分别设置有行走轮一115和行走轮二116，如此，通过设置的支撑架110，用于单独混凝土护栏的钻孔，省时省力，并通过行走轮一115和行走轮二116的配合，便于对行走梁114的移动，进而带动手电钻的移动，本实施例中，不仅可以实现手电钻的全自动钻孔，并且便于手电钻的移动，提高其使用效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动托架钻孔机，其特征在于：包括托架钻机主体(100)，其中所述托架钻机主体(100)包括：

支撑架(110)；

底座(130)，其固接于所述支撑架(110)的底端；

移动座(120)，其可移动设置在所述底座(130)的内部，且移动座(120)上设置有手电钻，所述手电钻沿底座(130)横向移动；

电推杆(140)，其设置在所述底座(130)和移动座(120)之间，用于推动所述移动座(120)移动。

2.如权利要求1所述的全自动托架钻孔机，其特征在于：所述移动座(120)包括外框架(122)，所述外框架(122)上设置有内框架(124)，所述内框架(124)上设置有两个固定座(121)，所述固定座(121)呈L形设置，所述固定座(121)分别用于放置并固定手电钻的颈部分布和手柄部分，所述外框架(122)的四角位置处设置有立柱(125)，所述立柱(125)的外侧面设置有行走轮三(123)，所述移动座(120)通过行走轮三(123)与底座(130)连接。

3.如权利要求2所述的全自动托架钻孔机，其特征在于：所述固定座(121)包括座体(121b)，所述座体(121b)的上表面设置有凹槽，且座体(121b)的上端设置有刚束带(121a)。

4.如权利要求1所述的全自动托架钻孔机，其特征在于：所述支撑架(110)包括两个平行设置的横梁(111)和四个竖梁(112)，其中所述竖梁(112)的底端与底座(130)固定连接。

5.如权利要求2所述的全自动托架钻孔机，其特征在于：所述外框架(122)共有多个，所述外框架(122)竖向设置在立柱(125)上，用于多个手电钻的同时放置。

6.如权利要求5所述的全自动托架钻孔机，其特征在于：所述外框架(122)的四角开设有螺纹孔(122a)，所述螺纹孔(122a)内螺旋连接有紧固螺栓(126)，且立柱(125)上设置有滑槽(127)，所述立柱(125)通过滑槽(127)与紧固螺栓(126)连接。

7.如权利要求1所述的全自动托架钻孔机，其特征在于：所述支撑架(110)包括四个竖向的连接梁(113)，所述连接梁(113)的底端与底座(130)固定连接，且连接梁(113)的上端两两连接，其中两个所述连接梁(113)的上端设置有两个行走梁，所述行走梁(114)内侧分别设置有行走轮一(115)和行走轮二(116)。