CN220704460U - 钢闸门平衡孔启闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢闸门平衡孔启闭装置，包括承重框架和两个承重支撑底梁，承重框架的中部底端固定安装有承重吊耳，贯穿承重吊耳设有吊装孔，吊装孔内吊装有手拉葫芦，承重框架的顶部横梁两侧分别固定设有框架加劲肋板；承重框架跨设于钢闸门的正上方，承重支撑底梁与钢闸门两侧的混凝土基础连接，通过操作手拉葫芦可以将平衡孔的孔板提起或下放，以实现平衡孔的启闭，完成钢闸门提出前两侧的水位调整，框架加劲肋板的设置有助于提高承重框架与承重吊耳连接处的承重能力，以确保手拉葫芦安装的牢固性，本装置布置安装简单，且由于平衡孔的孔板体积小，手动即能完成其启闭，无需再另外铺设电路，使用更加方便。

Description

钢闸门平衡孔启闭装置

技术领域

本实用新型涉及钢闸门提出用辅助设备技术领域，尤其涉及一种钢闸门平衡孔启闭装置。

背景技术

根据钢闸门的结构、体积等的不同，在部分钢闸门的厂家运维手册一般会有明确地要求，即钢闸门在被提出前，必需要先通过钢闸门上专门设置的平衡孔对其两侧的水位进行平衡，当钢闸门前后水位基本一致后方可提出钢闸门。而在一些小型的钢闸门结构上，通常会仅在其顶部安装有一至两个提出螺杆，通过旋转提出螺杆实现钢闸门的提出，此时平衡孔的启闭结构便更加难以安装布置，再加上目前的该启闭结构均利用电力驱动，因此还需要另外铺设导线，安装电力驱动等部件，使平衡孔的启闭实现起来需要相互配合的结构更加复杂，无疑增加了其配合成本和使用成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装布置简单、操作方便的钢闸门平衡孔启闭装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢闸门平衡孔启闭装置，连接至钢闸门上平衡孔的孔板上，包括门型结构的承重框架，所述承重框架的两底端分别对应连接有承重支撑底梁，且两所述承重支撑底梁分别与所述承重框架的顶部横梁成空间垂直布置，所述承重框架的中部底端固定安装有承重吊耳，贯穿所述承重吊耳设有吊装孔，所述吊装孔内吊装有手拉葫芦，所述手拉葫芦钩挂至所述平衡孔的孔板上，所述承重框架的顶部横梁两侧分别固定设有框架加劲肋板，所述承重吊耳设于两所述框架加劲肋板的正下方。

作为优选的技术方案，所述承重框架的两端部立梁与对应的所述承重支撑底梁之间分别固定设有连接加强筋，且所述连接加强筋在所述承重框架的各端部立梁两侧相对设置。

作为优选的技术方案，所述连接加强筋与所述承重支撑底梁间呈45°角设置。

作为优选的技术方案，各所述承重支撑底梁两侧且位于所述承重框架的端部立梁正下方分别设有底梁加劲肋板。

作为对上述技术方案的改进，所述承重框架的顶部横梁、两侧的端部立梁和所述承重支撑底梁分别设置为槽钢。

由于采用了上述技术方案，钢闸门平衡孔启闭装置，连接至钢闸门上平衡孔的孔板上，包括门型结构的承重框架，所述承重框架的两底端分别对应连接有承重支撑底梁，且两所述承重支撑底梁分别与所述承重框架的顶部横梁成空间垂直布置，所述承重框架的中部底端固定安装有承重吊耳，贯穿所述承重吊耳设有吊装孔，所述吊装孔内吊装有手拉葫芦，所述手拉葫芦钩挂至所述平衡孔的孔板上，所述承重框架的顶部横梁两侧分别固定设有框架加劲肋板，所述承重吊耳设于两所述框架加劲肋板的正下方；本实用新型具有以下有益效果：使用时，承重框架跨设于钢闸门的正上方，承重支撑底梁与钢闸门两侧的混凝土基础连接，实现整个装置的安装固定以及手拉葫芦的安装，通过操作手拉葫芦可以将平衡孔的孔板提起或下放，以实现平衡孔的启闭，完成钢闸门提出前两侧的水位调整，框架加劲肋板的设置有助于提高承重框架与承重吊耳连接处的承重能力，以确保手拉葫芦安装的牢固性，本装置布置安装简单，且由于平衡孔的孔板体积小，手动即能完成其启闭，无需再另外铺设电路，使用更加方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例承重支撑底梁、连接加强筋及相关部分的结构示意图；

图3是本实用新型实施例承重框架的顶梁、承重吊耳及相关部分的结构示意图；

图4是图1中A处的结构放大示意图；

图中：1-承重框架；11-顶部横梁；12-端部立梁；2-承重支撑底梁；3-连接加强筋；4-底梁加劲肋板；5-承重吊耳；6-吊装孔；7-手拉葫芦；8-框架加劲肋板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2、图3和图4所示，钢闸门平衡孔启闭装置，跨设在钢闸门的正上方，且固定于钢闸门两侧的混凝土基础，与钢闸门上平衡孔的孔板连接，用于打开钢闸门上的平衡孔，使钢闸门高水位一侧的水通过平衡孔流至其另一次，从而实现钢闸门两侧的水位平衡，以便于钢闸门后续的提出操作。具体包括门型结构的承重框架1，即所述承重框架1设有顶部横梁11，且在所述顶部横梁11的两端分别垂直连接有端部立梁12，所述顶部横梁11跨设于钢闸门的正上方，通过两所述端部立梁12实现与混凝土基础连接，完成整个装置的安装固定。

在所述承重框架1的两底端分别对应连接有承重支撑底梁2，即两所述承重支撑底梁2固定连接在对应的所述端部立梁12的下端，并且所述承重支撑底梁2可通过螺栓等固定与混凝土基础上。所述承重框架1的顶部横梁11、两侧的端部立梁12和所述承重支撑底梁2分别设置为槽钢，强度大，直接截取合适长度的槽钢进行相应的焊接即可，因此组装简单。其中，所述顶部横梁11、所述端部立梁12和所述承重支撑底梁2均可使用HN400×200×8×12型槽钢制作，以保证其能够承受孔板操作使的拉力。

本实施例的两所述承重支撑底梁2分别与所述顶部横梁11成空间垂直布置，所述承重支撑底梁2的设置可以增加整个装置与混凝土基础间的接触面积，以提高其整体的稳定性和可靠性。且两所述端部立梁12与对应的所述承重支撑底梁2之间分别固定设有连接加强筋3，所述连接加强筋3在对应的所述端部立梁12两侧相对设置，以提高对所述顶部横梁11的支持强度，间接保证对孔板操作时支撑的稳定性。所述连接加强筋3倾斜设置且其与所述承重支撑底梁2间呈45°角设置，支撑效果最佳。在各所述承重支撑底梁2两侧且位于所述端部立梁12正下方分别设有底梁加劲肋板4，用于增加所述承重支撑底梁2与所述端部立梁12连接处的强度。

所述承重框架1的中部底端固定安装有承重吊耳5，贯穿所述承重吊耳5设有吊装孔6，所述吊装孔6内吊装有手拉葫芦7，所述手拉葫芦7钩挂至所述平衡孔的孔板上，由于平衡孔的孔板整体重量相对较轻，利用所述手拉葫芦7既能够轻松的进行起吊或下放，因此无需再配置电机和铺设电路，使配套设施减少，尤其适于距离电源较远的河流使用。本实施例在所述顶部横梁11两侧分别固定设有框架加劲肋板8，所述承重吊耳5设于两所述框架加劲肋板8的正下方，以增加所述承重吊耳5与所述承重框架1连接处的强度。所述手拉葫芦7为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细描述。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.钢闸门平衡孔启闭装置，连接至钢闸门上平衡孔的孔板上，包括门型结构的承重框架，其特征在于：所述承重框架的两底端分别对应连接有承重支撑底梁，且两所述承重支撑底梁分别与所述承重框架的顶部横梁成空间垂直布置，所述承重框架的中部底端固定安装有承重吊耳，贯穿所述承重吊耳设有吊装孔，所述吊装孔内吊装有手拉葫芦，所述手拉葫芦钩挂至所述平衡孔的孔板上，所述承重框架的顶部横梁两侧分别固定设有框架加劲肋板，所述承重吊耳设于两所述框架加劲肋板的正下方。

2.如权利要求1所述的钢闸门平衡孔启闭装置，其特征在于：所述承重框架的两端部立梁与对应的所述承重支撑底梁之间分别固定设有连接加强筋，且所述连接加强筋在所述承重框架的各端部立梁两侧相对设置。

3.如权利要求2所述的钢闸门平衡孔启闭装置，其特征在于：所述连接加强筋与所述承重支撑底梁间呈45°角设置。

4.如权利要求1所述的钢闸门平衡孔启闭装置，其特征在于：各所述承重支撑底梁两侧且位于所述承重框架的端部立梁正下方分别设有底梁加劲肋板。

5.如权利要求1所述的钢闸门平衡孔启闭装置，其特征在于：所述承重框架的顶部横梁、两侧的端部立梁和所述承重支撑底梁分别设置为槽钢。