CN220845175U - 一种起重机的防摇摆吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种起重机的防摇摆吊具，该吊具与起重小车的起升卷筒相连接，包括起吊架，起吊架上设置若干起升滑轮组，起升滑轮组与起升卷筒通过钢丝绳连接；起吊架上设置两组吊钩，两组吊钩相对称且弯钩折弯方向朝向起吊架的内侧；起吊架的侧部设置有两组滑动臂，两组滑动臂和两组吊钩位置对应，起重小车的底部设置有两组导向臂，滑动臂和导向臂滑动配合。该起重机的防摇摆吊具具有设计科学、操作简便、防摇摆效果好的优点，适合用于建筑PC构件起吊。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种起重设备，具体的说，涉及了一种起重机的防摇摆吊具。
背景技术
PC为precast concrete的英文缩写，在住宅工业化领域称作PC构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板等。在PC构件进行装生产配过程中往往需要起重机辅助进行移动搬运或施工。
相关应用于PC装配建筑的起重设备很多，例如：中国专利CN219363050U公开的一种具有稳定吊装功能的PC装配式建筑吊装机，中国专利CN216105694U公开的一种装配式建筑PC板构件吊装防脱架等。其中，中国专利CN219363050U公开的技术方案通过X滑轨和Y滑轨上的阻尼减震器来吸收预制件吊装时摆动而产生的冲击力，但是，仍然无法避免预制件起升过程中发生摇摆；中国专利CN216105694U公开的技术方案在吊起PC板时在其左侧通过固定钳与卷盘机的绳索连接，从而在吊起到空中时防止PC公开的一种装配式建筑PC板构件吊装防脱架，在吊起PC构件时在其左侧通过固定钳与卷盘机的绳索连接，从而在吊起到空中时防止PC构件发生摆动，但是，吊钩通过连接绳栓连接固定夹具，连接绳栓与吊钩之间的连接非常灵活，起升过程中，连接绳或吊钩摇摆偏移也会造成止PC构件发生摆动。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种起重机的防摇摆吊具。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种起重机的防摇摆吊具，该吊具与起重小车的起升卷筒相连接，包括起吊架，起吊架上设置若干起升滑轮组，起升滑轮组与起升卷筒通过钢丝绳连接；起吊架上设置两组吊钩，两组吊钩相对称且弯钩折弯方向朝向起吊架的内侧；起吊架的侧部设置有两组滑动臂，两组滑动臂和两组吊钩位置对应，起重小车的底部设置有两组导向臂，滑动臂和导向臂滑动配合。
起吊架包括前梁、后梁和设置于前梁与后梁之间的若干纵梁，前梁与后梁相互平行，各个纵梁相互平行，纵梁与前梁相垂直，起升滑轮组的基座与纵梁固定连接。
导向臂和滑动臂横截面为工字型，滑动臂卡入导向臂的前侧板和后侧板之间。
前梁和后梁为矩形管结构，前梁和后梁的两端分别连接吊钩安装板，吊钩安装板为倒U型板，倒U型板的顶面与前梁/后梁的顶面齐平，倒U型板的前侧板和后侧板之间安装转轴，吊钩对应该转轴设置安装孔，转轴穿过该安装孔设置。
吊钩整体为L型，吊钩的竖向部分设置两组安装孔，其中一组安装孔与转轴连接，另一组安装孔与伸缩组件连接。
伸缩组件包括水平安装于前梁/后梁上的伸缩杆，伸缩杆的固定端固定于矩形管结构内部，伸缩杆的伸缩端铰接传动杆，传动杆铰接吊钩。
吊钩竖向部分的上部内侧设置第一连接耳，该第一连接耳上设置有第一安装孔，第一安装孔与转轴连接，吊钩竖向部分的顶部设置第二连接耳，该第二连接耳上设置有第二安装孔，第二安装孔连接伸缩组件。
相对现有技术，本实用新型具有的有益效果为，本实用新型提供的起重机的防摇摆吊具具有设计科学、操作简便、防摇摆效果好的优点，用于建筑PC构件起吊。具体来说，通过导向臂和滑动臂相配合达到防摇摆的效果，吊钩的下端卡入PC构件两侧的插槽中，以便起吊；起升滑轮组与起升卷筒通过钢丝绳连接，起升过程中，电机驱动起升卷筒转动进行起升；吊钩上设置两组安装孔，以便伸缩杆伸缩使得吊钩转动，勾住或放开PC构件。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中吊钩的安装结构示意图。
图3是本实用新型中PC构件的结构示意图。
图中：1.导向臂；2.滑动臂；3.吊钩；4. 吊钩安装板；5. 起升滑轮组；6.纵梁；7.前梁；8. 伸缩杆；9. 传动杆；10.PC构件。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。 “安装”、“设置有”、“连接”等可以采用现有技术中常规的手段，例如：一体设置、卡接安装、焊接连接、粘结连接、螺栓连接等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，在现有技术中选用适合的连接、设置或安装方式。
如图1-3所示，一种起重机的防摇摆吊具，该吊具与起重小车的起升卷筒相连接，包括起吊架，起吊架上设置若干起升滑轮组，起升滑轮组与起升卷筒通过钢丝绳连接；起吊架上设置两组吊钩，两组吊钩相对称且弯钩折弯方向朝向起吊架的内侧；起吊架的侧部设置有两组滑动臂，两组滑动臂和两组吊钩位置对应，每组吊钩包括两个吊钩，滑动臂位于每组的两个吊钩中间的空隙，起重小车的底部设置有两组导向臂，滑动臂和导向臂滑动配合。
该起重机的防摇摆吊具具有设计科学、操作简便、防摇摆效果好的优点，用于建筑PC构件起吊。具体来说，通过导向臂和滑动臂相配合达到防摇摆的效果，吊钩的下端卡入PC构件两侧的插槽中，以便起吊；起升滑轮组与起升卷筒通过钢丝绳连接，起升过程中，电机驱动起升卷筒转动进行起升。
在其中一个实施例中，起吊架包括前梁、后梁和设置于前梁与后梁之间的若干纵梁，前梁与后梁相互平行，各个纵梁相互平行，纵梁与前梁相垂直，起升滑轮组的基座与纵梁固定连接。
在其中一个实施例中，导向臂和滑动臂横截面为工字型，滑动臂卡入导向臂的前侧板和后侧板之间，提升过程中，滑动臂沿着导向臂向上移动。
在其中一个实施例中，前梁和后梁为矩形管结构，前梁和后梁的两端分别连接吊钩安装板，吊钩安装板为倒U型板，倒U型板的顶面与前梁/后梁的顶面齐平，倒U型板的前侧板和后侧板之间安装转轴，吊钩对应该转轴设置安装孔，转轴穿过该安装孔设置。
在其中一个实施例中，吊钩整体为L型，吊钩的竖向部分设置两组安装孔，其中一组安装孔与转轴连接，以便吊钩绕转轴转动，另一组安装孔与伸缩组件连接，以便伸缩组件伸缩推动吊钩转动。具体的，伸缩组件可以采用电伸缩杆结构。
在其中一个实施例中，伸缩组件包括水平安装于前梁/后梁上的伸缩杆，伸缩杆的固定端固定于矩形管结构内部，伸缩杆的伸缩端铰接传动杆，传动杆铰接吊钩。具体的，伸缩杆上可以设置安装板，安装板与前梁/后梁固定连接使得伸缩杆保持水平，或是前梁/后梁内设置导向套，以保证伸缩杆保持水平；使用过程中，伸缩杆伸缩使得吊钩转动，以便夹紧提升或松开PC构件。
在其中一个实施例中，吊钩竖向部分的上部内侧设置第一连接耳，该第一连接耳上设置有第一安装孔，第一安装孔与转轴连接，吊钩竖向部分的顶部设置第二连接耳，该第二连接耳上设置有第二安装孔，第二安装孔连接伸缩组件。
以上实施例可以相互结合。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种起重机的防摇摆吊具，该吊具与起重小车的起升卷筒相连接，其特征在于：包括起吊架，起吊架上设置若干起升滑轮组，起升滑轮组与起升卷筒通过钢丝绳连接；起吊架上设置两组吊钩，两组吊钩相对称且弯钩折弯方向朝向起吊架的内侧；起吊架的侧部设置有两组滑动臂，两组滑动臂和两组吊钩位置对应，起重小车的底部设置有两组导向臂，滑动臂和导向臂滑动配合。
2.根据权利要求1所述的起重机的防摇摆吊具，其特征在于：起吊架包括前梁、后梁和设置于前梁与后梁之间的若干纵梁，前梁与后梁相互平行，各个纵梁相互平行，纵梁与前梁相垂直，起升滑轮组的基座与纵梁固定连接。
3.根据权利要求2所述的起重机的防摇摆吊具，其特征在于：导向臂和滑动臂横截面为工字型，滑动臂卡入导向臂的前侧板和后侧板之间。
4.根据权利要求3所述的起重机的防摇摆吊具，其特征在于：前梁和后梁为矩形管结构，前梁和后梁的两端分别连接吊钩安装板，吊钩安装板为倒U型板，倒U型板的顶面与前梁/后梁的顶面齐平，倒U型板的前侧板和后侧板之间安装转轴，吊钩对应该转轴设置安装孔，转轴穿过该安装孔设置。
5.根据权利要求4所述的起重机的防摇摆吊具，其特征在于：吊钩整体为L型，吊钩的竖向部分设置两组安装孔，其中一组安装孔与转轴连接，另一组安装孔与伸缩组件连接。
6.根据权利要求5所述的起重机的防摇摆吊具，其特征在于：伸缩组件包括水平安装于前梁/后梁上的伸缩杆，伸缩杆的固定端固定于矩形管结构内部，伸缩杆的伸缩端铰接传动杆，传动杆铰接吊钩。
7.根据权利要求6所述的起重机的防摇摆吊具，其特征在于：吊钩竖向部分的上部内侧设置第一连接耳，该第一连接耳上设置有第一安装孔，第一安装孔与转轴连接，吊钩竖向部分的顶部设置第二连接耳，该第二连接耳上设置有第二安装孔，第二安装孔连接伸缩组件。
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