CN220699732U - 一种热熔胶棒切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热熔胶棒切断设备技术领域的一种热熔胶棒切断机，包括工作台，工作台的中部设有限位机构与切断机构，限位机构包括滑轨、滑块、设、安装座、活动限位板以及第一驱动气缸，切断机构包括切刀以及固定设于活动限位板端面上并用于驱动切刀上下升降的第二驱动气缸，通过移动安装座从而对活动限位板及切刀的位置进行调节，进而实现对胶棒进行定长切断，与此同时，第一驱动气缸驱动活动限位板向下移动从而将胶棒的位置固定住，之后第二驱动气缸驱动切刀向下移动从而将胶棒切断，能够有效地避免了切刀在对胶棒进行切断的过程中胶棒会向下凹陷一段距离的现象发生，提高了热熔胶棒的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔胶棒切断设备技术领域，具体为一种热熔胶棒切断机。
背景技术
在生产塑料的机械中会采用塑料棒挤出机，先将原料塑料进行初步处理，挤出机挤出后的塑料棒需要切断处理，目前市面上的胶棒切断机通常都是仅设置切断机构，由于胶棒具有一定的弹性，因此切刀在对胶棒进行切断的过程中，胶棒会向下凹陷一段距离，从而使得切断效果不好，影响了热熔胶棒的生产质量；
另外，传统的胶棒切断机且切断机构无法进行移动，使得无法实现定长切断，因此无法满足工作人员的使用需求。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种热熔胶棒切断机，能有效的解决目前市面上的胶棒切断机通常都是仅设置切断机构，因此切刀在对胶棒进行切断的过程中胶棒会向下凹陷一段距离，影响了热熔胶棒的生产质量，且传统的胶棒切断机且切断机构无法进行移动，使得无法实现定长切断的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热熔胶棒切断机，包括工作台，所述工作台的中部设有限位机构与切断机构，所述限位机构包括滑轨、设于所述滑轨上并与之滑动连接的滑块、设于所述滑块端面上方并与之固定连接的安装座、活动限位板、固定设于所述安装座端面上并用于驱动所述活动限位板上下升降的第一驱动气缸，所述切断机构包括切刀以及固定设于所述活动限位板端面上并用于驱动所述切刀上下升降的第二驱动气缸。
优选地，所述滑轨沿工作台的长度方向延伸设置，所述安装座的底部设有与之一体成型的连接块，所述工作台的端面设有用于驱动安装座左右移动的伸缩气缸，所述伸缩气缸设有与连接块紧固连接的伸缩轴。
优选地，所述工作台的一侧设有胶棒传输机构，所述胶棒传输机构包括安装架以及设于所述安装架内部并与之转动连接的第一传输辊和第二传输辊，所述第一传输辊与第二传输辊上下分布设置。
优选地，所述工作台接近安装架的一侧固定设有胶棒导向架，所述胶棒导向架设有至少三个胶棒导向槽。
优选地，所述活动限位板设有至少三个胶棒限位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
限位机构包括滑轨、设于滑轨上并与之滑动连接的滑块、设于滑块端面上方并与之固定连接的安装座、活动限位板、固定设于安装座端面上并用于驱动活动限位板上下升降的第一驱动气缸，且切断机构包括切刀以及固定设于活动限位板端面上并用于驱动切刀上下升降的第二驱动气缸，通过移动安装座从而对活动限位板及切刀的位置进行调节，进而实现对胶棒进行定长切断，与此同时，第一驱动气缸驱动活动限位板向下移动从而将胶棒的位置固定住，之后第二驱动气缸驱动切刀向下移动从而将胶棒切断，能够有效地避免了切刀在对胶棒进行切断的过程中胶棒会向下凹陷一段距离的现象发生，提高了热熔胶棒的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型一种热熔胶棒切断机主视角度的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种热熔胶棒切断机后视角度的立体结构示意图。
图中标号：
1-工作台、2-连接块、3-安装座、4-第一驱动气缸、5-活动限位板、6-胶棒限位槽、7-第二驱动气缸、8-切刀、9-滑块、10-伸缩轴、11-胶棒导向架、12-安装架、13-伸缩气缸、14-滑轨、15-胶棒导向槽、16-第一传输辊、17-第二传输辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种热熔胶棒切断机，包括工作台1，所述工作台1的中部设有限位机构与切断机构，所述限位机构包括滑轨14、设于所述滑轨14上并与之滑动连接的滑块9、设于所述滑块9端面上方并与之固定连接的安装座3、活动限位板5、固定设于所述安装座3端面上并用于驱动所述活动限位板5上下升降的第一驱动气缸4，所述活动限位板5设有三个胶棒限位槽6，所述滑轨14沿工作台1的长度方向延伸设置，所述安装座3的底部设有与之一体成型的连接块2，所述工作台1的端面设有用于驱动安装座3左右移动的伸缩气缸13，所述伸缩气缸13设有与连接块2紧固连接的伸缩轴10；
所述工作台1的一侧设有胶棒传输机构，所述胶棒传输机构包括安装架12以及设于所述安装架12内部并与之转动连接的第一传输辊16和第二传输辊17，所述第一传输辊16与第二传输辊17上下分布设置，所述工作台1接近安装架12的一侧固定设有胶棒导向架11，所述胶棒导向架11设有三个胶棒导向槽15；
所述切断机构包括切刀8以及固定设于所述活动限位板5端面上并用于驱动所述切刀8上下升降的第二驱动气缸7。
与传统技术相比，限位机构包括滑轨14、设于滑轨14上并与之滑动连接的滑块9、设于滑块9端面上方并与之固定连接的安装座3、活动限位板5、固定设于安装座3端面上并用于驱动活动限位板5上下升降的第一驱动气缸4，且切断机构包括切刀8以及固定设于活动限位板5端面上并用于驱动切刀8上下升降的第二驱动气缸7，通过移动安装座3从而对活动限位板5及切刀8的位置进行调节，进而实现对胶棒进行定长切断，与此同时，第一驱动气缸4驱动活动限位板5向下移动从而将胶棒的位置固定住，之后第二驱动气缸7驱动切刀8向下移动从而将胶棒切断，能够有效地避免了切刀8在对胶棒进行切断的过程中胶棒会向下凹陷一段距离的现象发生，提高了热熔胶棒的生产质量。
具体操作方式为：工作人员将三个热熔胶棒放置在第一传输辊16与第二传输辊17之间，且热熔胶棒处于胶棒导向架11上的胶棒导向槽15之中，同时启动第一传输辊16与第二传输辊17，热熔胶棒在传输辊的带动作用下往左侧移动，伸缩气缸13带动安装座3移动一段距离后停止，热熔胶棒移动至胶棒限位槽6中，第一驱动气缸4驱动活动限位板5向下移动从而将胶棒的位置固定住，之后第二驱动气缸7驱动切刀8向下移动从而将胶棒切断，紧接着限位机构复位，重复上述步骤。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种热熔胶棒切断机，包括工作台，其特征在于，所述工作台的中部设有限位机构与切断机构，所述限位机构包括滑轨、设于所述滑轨上并与之滑动连接的滑块、设于所述滑块端面上方并与之固定连接的安装座、活动限位板、固定设于所述安装座端面上并用于驱动所述活动限位板上下升降的第一驱动气缸，所述切断机构包括切刀以及固定设于所述活动限位板端面上并用于驱动所述切刀上下升降的第二驱动气缸。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶棒切断机，其特征在于，所述滑轨沿工作台的长度方向延伸设置，所述安装座的底部设有与之一体成型的连接块，所述工作台的端面设有用于驱动安装座左右移动的伸缩气缸，所述伸缩气缸设有与连接块紧固连接的伸缩轴。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶棒切断机，其特征在于，所述工作台的一侧设有胶棒传输机构，所述胶棒传输机构包括安装架以及设于所述安装架内部并与之转动连接的第一传输辊和第二传输辊，所述第一传输辊与第二传输辊上下分布设置。
4.根据权利要求3所述的一种热熔胶棒切断机，其特征在于，所述工作台接近安装架的一侧固定设有胶棒导向架，所述胶棒导向架设有至少三个胶棒导向槽。
5.根据权利要求1所述的一种热熔胶棒切断机，其特征在于，所述活动限位板设有至少三个胶棒限位槽。
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