CN220699274U - 一种减震器下叉臂抛丸处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸技术领域，且公开了一种减震器下叉臂抛丸处理设备，包括箱体，所述箱体右侧固定连接抬升桶，所述电机一输出端贯穿抬升桶与螺旋升杆相连接，所述抬升桶上端左侧通过进料管与弹丸箱相连接，所述弹丸箱底端贯穿箱体与抛丸器相连接，所述箱体内部中间固定连接有固定块一，所述固定块一内侧开设有轨道槽，所述气缸输出端贯穿固定块一与移动块相连接，所述转轴右侧固定连接有夹具。本实用新型通过设置电机一和螺旋升杆，可将弹丸进行抬升，使其进入至弹丸箱内部；设置夹具、移动块、轨道槽好气缸，使得移动块可以进行移动；设置驱动辊筒和支撑辊筒，可以将物品进行放置传送；设置筛网、弹簧和振动电机，可以对大块的弹丸进行筛选。

Description

一种减震器下叉臂抛丸处理设备

技术领域

本实用新型涉及抛丸技术领域，具体为一种减震器下叉臂抛丸处理设备。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂或钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，它是利用抛丸器抛出的高速钢丸来清理或强化铸件的表面，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

根据检索，现有中国专利文献，公告号：CN209007370U，公开了抛丸机辊道和抛丸机，该方案提出了“包括支架，支架上沿钢板的移动方向转动连接有若干个并列设置的支撑辊，每个支撑辊的轴线方向均垂直于钢板的移动方向，每个支撑辊的外侧套接用于承托钢板的防护套”。但是该抛丸机辊道和抛丸机在使用过程中依然存在缺陷，存在无法固定，修整不彻底。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减震器下叉臂抛丸处理设备以解决上述背景技术中提出的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震器下叉臂抛丸处理设备，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有抬升桶，所述抬升桶的顶端固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿抬升桶与螺旋升杆相连接，所述抬升桶上端的左侧通过进料管与弹丸箱相连接，所述弹丸箱的底端贯穿箱体与抛丸器相连接，所述箱体内部的中间固定连接有固定块一，所述固定块一的内侧开设有轨道槽，所述轨道槽的正面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定块一与移动块相连接，所述移动块的中间固定连接有电机二，所述电机二的输出端贯穿移动块与转轴相连接，所述转轴的右侧固定连接有夹具，所述夹具的顶端设置有垫片，所述垫片的顶端设置有螺栓。

优选的，所述固定块一的下方设置有固定块二，所述固定块二底端固定连接有支架，所述固定块二的内侧设置有驱动辊筒，所述驱动辊筒的右侧设置有支撑辊筒。

通过上述技术方案，设置驱动辊筒的目的是，对物件进行传送，对整个传送装置进行驱动，电机提供能量进行传送；设置支撑辊筒的目的是，对物品进行支撑的作用。

优选的，所述固定块二的顶端设置有挡条，所述固定块二的下方设置有筛网，所述筛网的底端固定连接有振动电机，所述振动电机的两侧固定连接有弹簧。

通过上述技术方案，设置挡条的目的是，对在支撑辊筒上的物品进行限位的作用；设置筛网的目的是，对过小的弹丸进行筛选去除；设置振动电机的目的是，通过振动的作用将大块的弹丸重新利用，小的则直接去除。

优选的，所述筛网的底端固定连接有引导板，所述弹簧和振动电机均位于引导板的外侧，所述引导板为“梯形”结构设计，所述弹簧和振动电机均以箱体的顶端为中心对称设置。

通过上述技术方案，弹簧和振动电机均位于引导板的外侧的目的是，避免引导板影响弹簧和振动电机的工作；引导板为“梯形”结构设计的目的是，对废料起到引导的作用进行去除；弹簧和振动电机均以箱体的顶端为中心对称设置的目的是，设置在两边可以充分进行振动。

优选的，所述箱体右侧的中间开设有进料口与抬升桶相连接，所述挡条位于抛丸器的正下方，所述箱体的正面和后面均设置有门帘。

通过上述技术方案，开设有进料口与抬升桶相连接的目的是，在筛网，筛选的大块可再次利用的弹丸，可通过振动将其从进料口重新送进抬升桶中，重复利用，设置门帘的目的是，对内部部件进行保护。

优选的，所述轨道槽与移动块的底端均为“凸”型结构设计，所述移动块的中间为贯通结构设计。

通过上述技术方案，轨道槽与移动块的底端均为“凸”型结构设计的目的是，既可以在轨道槽内进行移动，还避免了移动块从轨道槽内脱落；移动块的中间为贯通结构设计的目的是，可在其中间设置电机二，使得夹具可以进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种减震器下叉臂抛丸处理设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置电机一和螺旋升杆，可将弹丸进行抬升，使其进入至弹丸箱内部；设置夹具、移动块、轨道槽好气缸，使得移动块可以进行移动，更方便夹具进行调位；设置驱动辊筒和支撑辊筒，可以将物品进行放置传送，更加方便；设置筛网、弹簧和振动电机，可以对大块的弹丸进行筛选，小块的直接去除，大块的则通过振动从进料口，重新进入至抬升桶的内部。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型测试剖视结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型移动块俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

其中：1、箱体；2、抬升桶；3、电机一；4、螺旋升杆；5、进料管；6、弹丸箱；7、抛丸器；8、固定块一；9、轨道槽；10、气缸；11、移动块；12、电机二；13、转轴；14、夹具；15、垫片；16、螺栓；17、固定块二；18、支架；19、驱动辊筒；20、支撑辊筒；21、挡条；22、筛网；23、振动电机；24、弹簧；25、引导板；26、进料口；27、门帘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-3所示，本实用新型提供的一种减震器下叉臂抛丸处理设备，包括箱体1，箱体1的右侧固定连接有抬升桶2，抬升桶2的顶端固定连接有电机一3，电机一3的输出端贯穿抬升桶2与螺旋升杆4相连接，抬升桶2上端的左侧通过进料管5与弹丸箱6相连接，弹丸箱6的底端贯穿箱体1与抛丸器7相连接，箱体1内部的中间固定连接有固定块一8，固定块一8的内侧开设有轨道槽9，轨道槽9的正面固定连接有气缸10，气缸10的输出端贯穿固定块一8与移动块11相连接，移动块11的中间固定连接有电机二12，电机二12的输出端贯穿移动块11与转轴13相连接，转轴13的右侧固定连接有夹具14，夹具14的顶端设置有垫片15，垫片15的顶端设置有螺栓16。

具体的，固定块一8的下方设置有固定块二17，固定块二17底端固定连接有支架18，固定块二17的内侧设置有驱动辊筒19，驱动辊筒19的右侧设置有支撑辊筒20。优点是，设置驱动辊筒19的目的是，对物件进行传送，对整个传送装置进行驱动，电机提供能量进行传送；设置支撑辊筒20的目的是，对物品进行支撑的作用。

实施例二：

如图4-6所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，固定块二17的顶端设置有挡条21，固定块二17的下方设置有筛网22，筛网22的底端固定连接有振动电机23，振动电机23的两侧固定连接有弹簧24。优点是，设置挡条21的目的是，对在支撑辊筒20上的物品进行限位的作用；设置筛网22的目的是，对过小的弹丸进行筛选去除；设置振动电机23的目的是，通过振动的作用将大块的弹丸重新利用，小的则直接去除。

具体的，筛网22的底端固定连接有引导板25，弹簧24和振动电机23均位于引导板25的外侧，引导板25为“梯形”结构设计，弹簧24和振动电机23均以箱体1的顶端为中心对称设置。优点是，弹簧24和振动电机23均位于引导板25的外侧的目的是，避免引导板25影响弹簧24和振动电机23的工作；引导板25为“梯形”结构设计的目的是，对废料起到引导的作用进行去除；弹簧24和振动电机23均以箱体1的顶端为中心对称设置的目的是，设置在两边可以充分进行振动。

具体的，箱体1右侧的中间开设有进料口26与抬升桶2相连接，挡条21位于抛丸器7的正下方，箱体1的正面和后面均设置有门帘27。优点是，设有进料口26与抬升桶2相连接的目的是，在筛网22，筛选的大块可再次利用的弹丸，可通过振动将其从进料口26重新送进抬升桶2中，重复利用，设置门帘27的目的是，对内部部件进行保护。

具体的，轨道槽9与移动块11的底端均为“凸”型结构设计，移动块11的中间为贯通结构设计。优点是，轨道槽9与移动块11的底端均为“凸”型结构设计的目的是，既可以在轨道槽9内进行移动，还避免了移动块11从轨道槽9内脱落；移动块11的中间为贯通结构设计的目的是，可在其中间设置电机二12，使得夹具14可以进行旋转。

在使用时，启动气缸10，将移动块11顺着轨道槽9将移动块11移出至箱体1的外部，然后将减震器下叉臂固定在夹具14的内部，通过旋紧螺栓16将物品进行夹紧，然后再次启动气缸10，将移动块11移动至抛丸器7的正下方，启动抛丸器7将弹丸箱6内部的弹丸抛洒在减震器下叉臂的表面，还可以将减震器下叉臂放置在驱动辊筒19的上方，驱动辊筒19和支撑辊筒20对物品进行传送，在传送的过程中启动抛丸器7，将弹丸箱6内部的弹丸抛向物品，固定块二17上的挡条21对物品进行限位，完成操作，当抛洒完成后，通过筛网22，对弹丸进行筛选，大块的弹丸通过振动电机23的振动将大块弹丸从进料口26的内部送进抬升桶2的内部，小块的则通过筛网22筛选顺着引导板25被去除，大块的弹丸顺着螺旋升杆4抬升，再顺着进料管5松紧弹丸箱6的内部重复使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种减震器下叉臂抛丸处理设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的右侧固定连接有抬升桶（2），所述抬升桶（2）的顶端固定连接有电机一（3），所述电机一（3）的输出端贯穿抬升桶（2）与螺旋升杆（4）相连接，所述抬升桶（2）上端的左侧通过进料管（5）与弹丸箱（6）相连接，所述弹丸箱（6）的底端贯穿箱体（1）与抛丸器（7）相连接，所述箱体（1）内部的中间固定连接有固定块一（8），所述固定块一（8）的内侧开设有轨道槽（9），所述轨道槽（9）的正面固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的输出端贯穿固定块一（8）与移动块（11）相连接，所述移动块（11）的中间固定连接有电机二（12），所述电机二（12）的输出端贯穿移动块（11）与转轴（13）相连接，所述转轴（13）的右侧固定连接有夹具（14），所述夹具（14）的顶端设置有垫片（15），所述垫片（15）的顶端设置有螺栓（16）。

2.根据权利要求1所述的一种减震器下叉臂抛丸处理设备，其特征在于：所述固定块一（8）的下方设置有固定块二（17），所述固定块二（17）底端固定连接有支架（18），所述固定块二（17）的内侧设置有驱动辊筒（19），所述驱动辊筒（19）的右侧设置有支撑辊筒（20）。

3.根据权利要求2所述的一种减震器下叉臂抛丸处理设备，其特征在于：所述固定块二（17）的顶端设置有挡条（21），所述固定块二（17）的下方设置有筛网（22），所述筛网（22）的底端固定连接有振动电机（23），所述振动电机（23）的两侧固定连接有弹簧（24）。

4.根据权利要求3所述的一种减震器下叉臂抛丸处理设备，其特征在于：所述筛网（22）的底端固定连接有引导板（25），所述弹簧（24）和振动电机（23）均位于引导板（25）的外侧，所述引导板（25）为“梯形”结构设计，所述弹簧（24）和振动电机（23）均以箱体（1）的顶端为中心对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种减震器下叉臂抛丸处理设备，其特征在于：所述箱体（1）右侧的中间开设有进料口（26）与抬升桶（2）相连接，所述挡条（21）位于抛丸器（7）的正下方，所述箱体（1）的正面和后面均设置有门帘（27）。

6.根据权利要求1所述的一种减震器下叉臂抛丸处理设备，其特征在于：所述轨道槽（9）与移动块（11）的底端均为“凸”型结构设计，所述移动块（11）的中间为贯通结构设计。