CN220698429U - 一种齿轮齿槽打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮齿槽打磨装置，通过步进电机、转动平台、转动放置平台以及夹紧机构，对多个齿轮进行稳定放置，并在加工过程中逐个将齿轮转移至待打磨位置配合液压升降柱的反复升降利用打磨头进行打磨，在打磨位置后利用齿轮转动机构对转动放置平台进行转动，其单次转动角度与齿轮的齿槽个数有关，使得每个齿槽均能够得到打磨，整个装置结构简单，并且能够实现批量打磨，仅需预先根据待打磨产品的型号尺寸进行相应的控制调整，而广泛使用的plc控制即可满足各电器元件之间的控制和配合，成本低廉便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿槽打磨技术领域，具体为一种齿轮齿槽打磨装置。
背景技术
齿轮是一种常用的机械部件，其起到了重要的传动作用，在机械设备当中非常常见，较为常见的齿轮为直齿轮、锥齿轮等，在齿轮加工完成后为了保障产品质量，也为了使其拥有良好的外观，在加工完成后通常要对其进行打磨，这里的打磨不光包括齿轮表面的打磨，对齿轮的齿槽部分也要进行细致的打磨。
目前的打磨方式多是人工进行打磨，利用小型打磨头对齿轮的齿槽进行一一打磨，效率较低。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种齿轮齿槽打磨装置，采用的技术方案是，包括步进电机、底板、底部转动座、支撑轴、转动平台、转动放置平台、连接柱、六角槽、夹紧机构、左侧凸板、安装板、液压升降柱、供电电池打磨电机、打磨头和齿轮转动机构，底板内部中心处安装有步进电机，其输出端对转动安装在底板中心处的底部转动座进行驱动，在加工时根据实际设置转动放置平台的个数，进行有规律的转动，单次转动角度均相同，底部转动座上通过支撑轴安装转动平台，转动平台上靠外缘处均匀转动安装若干转动放置平台，转动放置平台的下方连接有连接柱，连接柱从转动平台所开孔中伸向下方，并在其底面开有六角槽，六角槽的设置是为了与齿轮转动机构进行配合，每个转动放置平台在步进电机的作用下随着转动平台进行位置改变，逐个移动至打磨位置进行打磨，转动放置平台上设置夹紧机构对齿轮进行稳定放置，底板左侧一体成型有左侧凸板，在其上通过液压升降柱固定安装板，安装板上安装供电电池和打磨电机，打磨电机的输出端可拆卸安装打磨头，底板上还设置有齿轮转动机构，对打磨过程中的单个齿轮进行转动，使每个齿槽均能够收到打磨。
作为本实用新型的一种优选技术方案，夹紧机构包括安装槽、小型丝杠、驱动钮、配合滑块和内部抵紧柱，转动放置平台上均匀开三个安装槽，在其中转动安装小型丝杠，小型丝杠由驱动钮驱动，配合滑块与小型丝杠配合安装，其上面固定有内部抵紧柱，放置时将齿轮的中心贯穿部分套在各个内部抵紧柱的外侧，即内部抵紧柱穿过齿轮中心处，而后对驱动钮进行转动使内部抵紧柱顶紧齿轮贯穿区域，对其进行稳定放置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，转动平台上开有漏槽，使加工过程中产生的碎屑可从此处落下。
作为本实用新型的一种优选技术方案，内部抵紧柱为刚性材料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，齿轮转动机构包括电机盒、输出轴、平台、平台电池、电推杆和六角柱体，底板左侧上具有电机盒，其内部具有电机，并在电机输出端连接有输出轴，输出轴上固定平台，平台上具有平台电池对中心处安装的电推杆进行供电，电推杆的输出端固定六角柱体，当转动放置台转动至加工位置即齿轮转动机构的上方时，电推启动将六角柱体伸入到六角槽内，并随着加工进程启动电机盒内具有的小型步进电机对齿轮进行旋转，其单次旋转角度根据产品齿轮的齿槽数而定，使每个齿槽均能够得到打磨。
本实用新型的有益效果：通过步进电机、转动平台、转动放置平台以及夹紧机构，对多个齿轮进行稳定放置，并在加工过程中逐个将齿轮转移至待打磨位置配合液压升降柱的反复升降利用打磨头进行打磨，在打磨位置后利用齿轮转动机构对转动放置平台进行转动，其单次转动角度与齿轮的齿槽个数有关，使得每个齿槽均能够得到打磨，整个装置结构简单，并且能够实现批量打磨，仅需预先根据待打磨产品的型号尺寸进行相应的控制调整，而广泛使用的plc控制即可满足各电器元件之间的控制和配合，成本低廉便于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图；
图3为本实用新型的左侧结构示意图。
图中：底板1、底部转动座2、支撑轴3、转动平台4、漏槽401、转动放置平台5、连接柱51、六角槽52、安装槽6、小型丝杠7、驱动钮8、配合滑块9、内部抵紧柱10、左侧凸板11、液压升降柱12、安装板13、供电电池14、打磨电机15、打磨头16、电机盒17、输出轴18、平台19、平台电池20、电推杆21、六角柱体22。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种齿轮齿槽打磨装置，采用的技术方案是，包括步进电机、液压升降柱12和供电电池14，其特征在于：包括：底板1、底部转动座2、支撑轴3、转动平台4、转动放置平台5、连接柱51、六角槽52、夹紧机构、左侧凸板11、安装板13、打磨电机15、打磨头16和齿轮转动机构，底板1内部中心处安装有步进电机，其输出端对转动安装在底板1中心处的底部转动座2进行驱动，底部转动座2上通过支撑轴3安装转动平台4，转动平台4上靠外缘处均匀转动安装若干转动放置平台5，转动放置平台5的下方连接有连接柱51，连接柱51从转动平台4所开孔中伸向下方，并在其底面开有六角槽52，转动放置平台5上设置夹紧机构，底板1左侧一体成型有左侧凸板11，在其上通过液压升降柱12固定安装板13，安装板13上安装供电电池14和打磨电机15，打磨电机15的输出端可拆卸安装打磨头16，底板1上还设置有齿轮转动机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，夹紧机构是从齿轮中心贯穿区域处进行卡紧的，具体设置方式为，转动放置平台5上均匀开三个安装槽6，在其中转动安装小型丝杠7，小型丝杠7由驱动钮8驱动，配合滑块9与小型丝杠7配合安装，其上面固定有内部抵紧柱10，内部抵紧柱10从齿轮中心处贯穿区域穿过。
作为本实用新型的一种优选技术方案，转动平台4上开有漏槽401，漏下碎屑。
作为本实用新型的一种优选技术方案，内部抵紧柱10为刚性材料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，齿轮转动机构具体为，底板1左侧上具有电机盒17，其内部具有电机，并在电机输出端连接有输出轴18，输出轴18上固定平台19，平台19上具有平台电池20对中心处安装的电推杆21进行供电，电推杆21的输出端固定六角柱体22，需要对齿轮进行转动时，电推杆21驱动。
本实用新型的工作原理：使用时，步进电机带动转动平台4转动，使转动放置平台5上通过夹紧机构稳定放置的各个齿轮进行旋转，加工过程中逐个将齿轮转移至待打磨位置配合液压升降柱12的反复升降利用打磨头进行打磨，在打磨位置后利用齿轮转动机构对转动放置平台4进行转动，具体为通过电推杆21的启动将六角柱体22伸入到六角槽52中，而后启动电机盒17内的小型步进电机即可，其单次转动角度与齿轮的齿槽个数有关，使得每个齿槽均能够得到打磨，整个装置结构简单，并且能够实现批量打磨，仅需预先根据待打磨产品的型号尺寸进行相应的控制调整，而广泛使用的plc控制即可满足各电器元件之间的控制和配合，成本低廉便于推广，plc的控制调整，根据齿槽个数，对各个步进电机的单次转动角度、液压升降柱的升降频率进行适应性的调整。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种齿轮齿槽打磨装置，包括步进电机、液压升降柱(12)和供电电池(14)；其特征在于：包括：底板(1)、底部转动座(2)、支撑轴(3)、转动平台(4)、转动放置平台(5)、连接柱(51)、六角槽(52)、夹紧机构、左侧凸板(11)、安装板(13)、打磨电机(15)、打磨头(16)和齿轮转动机构；所述底板(1)内部中心处安装有步进电机，其输出端对转动安装在底板(1)中心处的底部转动座(2)进行驱动；所述底部转动座(2)上通过支撑轴(3)安装转动平台(4)；所述转动平台(4)上靠外缘处均匀转动安装若干转动放置平台(5)；所述转动放置平台(5)的下方连接有连接柱(51)，连接柱(51)从转动平台(4)所开孔中伸向下方，并在其底面开有六角槽(52)；所述转动放置平台(5)上设置夹紧机构；所述底板(1)左侧一体成型有左侧凸板(11)，在其上通过液压升降柱(12)固定安装板(13)；所述安装板(13)上安装供电电池(14)和打磨电机(15)，打磨电机(15)的输出端可拆卸安装打磨头(16)；所述底板(1)上还设置有齿轮转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿槽打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构包括安装槽(6)、小型丝杠(7)、驱动钮(8)、配合滑块(9)和内部抵紧柱(10)；所述转动放置平台(5)上均匀开三个安装槽(6)，在其中转动安装小型丝杠(7)；所述小型丝杠(7)由驱动钮(8)驱动；所述配合滑块(9)与小型丝杠(7)配合安装，其上面固定有内部抵紧柱(10)。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮齿槽打磨装置，其特征在于：所述转动平台(4)上开有漏槽(401)。
4.根据权利要求2所述的一种齿轮齿槽打磨装置，其特征在于：所述内部抵紧柱(10)为刚性材料。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮齿槽打磨装置，其特征在于：所述齿轮转动机构包括电机盒(17)、输出轴(18)、平台(19)、平台电池(20)、电推杆(21)和六角柱体(22)；所述底板(1)左侧上具有电机盒(17)，其内部具有电机，并在电机输出端连接有输出轴(18)；所述输出轴(18)上固定平台(19)；所述平台(19)上具有平台电池(20)对中心处安装的电推杆(21)进行供电；所述电推杆(21)的输出端固定六角柱体(22)。
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